【正文】 有機雜質(zhì) 霉變粘含量 ≦ 2% 色澤、氣鼓掌 正常 結(jié)論： 檢驗人： 審核人： 篩下物 通過直徑 。 、工具、檢驗器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。處罰 規(guī)定如下： 、著裝不符合規(guī)定，視情節(jié)輕重每次每項扣罰 相關(guān)責(zé)任人 5— 50 元不等。 五、嚴(yán)格現(xiàn)場設(shè)備的衛(wèi)生管理，做到生產(chǎn)設(shè)備表面清潔無油漬，溝見底，軸見光，設(shè)備見本色，轉(zhuǎn)動部位無油污。 二、檢驗 ①天平：感量 ㎏， ②選篩 ③分析盤、鑷子 第 28 頁 共 45 頁 樺川縣樺譽糧油限責(zé)任公司質(zhì)量管理文件 檢驗的試樣分大樣、小樣兩種：大樣是用于檢驗大樣雜質(zhì)，包括大型雜質(zhì)和絕對篩層的篩下物，大樣用量為 500g，小樣是從檢驗過大樣雜質(zhì)的樣品中分出少量試樣，檢驗與油料大小相似的并肩雜質(zhì)，小樣用量 10g. 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定的篩層套好（大孔篩在上，小孔篩在下，套上篩 底），按規(guī)定稱取試樣倒入篩中，蓋好篩蓋，然后將篩放在玻璃板上，用雙手以 110120 次 /分鐘的速度，按順時針方向和逆時針方向各篩動 1分鐘篩動的范圍，掌握在選篩直徑擴(kuò)大 810cm,篩后靜止片刻，將篩上物和篩下物分別列入分析盤內(nèi)，卡在篩孔中間的屬于篩上物。 四、樣品處理： 經(jīng)檢驗合格的樣品，由質(zhì)量管理崗位封存至該批原料生產(chǎn)結(jié)束； 經(jīng)檢驗不合格，作退貨決定的，樣品隨貨退還給供應(yīng)方； 經(jīng)檢驗不合格，但經(jīng)處理后可以投入生產(chǎn)的，樣品由質(zhì)量管理崗位封存至該批原料生產(chǎn)結(jié)束。 二、檢驗方式 ： ：企業(yè)自檢； ：委托檢驗。 （二）扦樣規(guī)定 7 桶以下，逐桶扦樣 10 桶以下，不少于 7桶 11 桶至 50桶，不少于 10 桶 50 桶至 100桶，不少于 15 桶 101 桶以上，按不少于總桶數(shù)的 15%扦取，扦樣的桶點藥分布均勻。 （二）酸價測定 滴 定管、 250m 錐形瓶、試劑瓶、容量瓶、移液管、稱量瓶、天平（感量 ） 。 微量析出物：油溫加至 280℃時趁熱觀察，有析出物懸浮多量析出物：析出物成串、成片結(jié)團(tuán)。 過氧化值計算方法： 過氧化值（ I2%） =(V1V2) N 100/W 式中： V1 試樣用去 N 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體 第 38 頁 共 45 頁 樺川縣樺譽糧油限責(zé)任公司質(zhì)量管理文件 積 ,ml V2 空白試驗用于的 ，硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液 ,ml N 硫代硫酸鈉的當(dāng)量濃度溶液 W 試樣重量， g 1mg 硫代硫酸鈉相當(dāng)?shù)獾目藬?shù) 雙試驗結(jié)果允許誤差不超過 當(dāng)量 /kg 油，求其平均數(shù)，即為測定結(jié)果，保留一位小數(shù)。 第 41 頁 共 45 頁 樺川縣樺譽糧油限責(zé)任公司質(zhì)量管理文件 定期清理車間滯留物的規(guī)定 一、目的： 為了保證食用植物油的產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工工藝生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)衛(wèi)生，特制定 本規(guī)定。 （三）成品包裝容器 ，其材料必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有生產(chǎn)廠家出具的出廠合格證。 三 、質(zhì)量監(jiān)督員必須要親臨現(xiàn)場處理事故，對清理出的混合物、半成品及雜物要單個分開。 第 43 頁 共 45 頁 樺川縣樺譽糧油限責(zé)任公司質(zhì)量管理文件 發(fā)生 突發(fā)事件后產(chǎn)品處理規(guī)定 第 44 頁 共 45 頁 樺川縣樺譽糧油限責(zé)任公司質(zhì)量管理文件 一、突發(fā)事件是指生產(chǎn)過程中，突然停電、個別電機燒壞、升運機皮帶斷裂、卡殼、清理機阻塞、風(fēng)機故障、入 第 45 頁 共 45 頁 樺川縣樺譽糧油限責(zé)任公司質(zhì)量管理文件 料口雜物阻塞、設(shè)備料斗口落入異常物等造成機器設(shè)備突然中斷生產(chǎn)。 ，并保持其清潔。 五、 儀器必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，不得隨便改變使用登記。 稱取混合均勻的試樣 23g，注入 250ml 碘量瓶中，加入氯仿 冰乙酸混合液 30 ml，立即振蕩 使試樣溶解，加飽和碘化鉀溶液 1ml，加塞、搖勻，在暗處放置 3min,加水 50ml，搖勻后立即用 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至談黃色，加%淀粉指示劑 1ml,繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失為止。 （三）加熱試驗 電爐、石棉網(wǎng)、 100ml燒杯、溫度計（量程 360℃ ） 取混合均勻的試樣 50ml 注入 100ml燒杯內(nèi)，置于帶有石棉網(wǎng)的電爐上，用支架懸掛溫度計，使其水銀球恰在試樣中心，加熱在 16 18 分鐘內(nèi)使試樣溫度計升至 289℃，取下燒杯，趁熱觀察析出物多少和油色深淺情況，待冷卻至室溫后，再觀察一次。 ①配置標(biāo)準(zhǔn)系列：取納氏比色管 7 只編號，按下列的規(guī)定的稀釋比例，用 1號液和濃硫酸配成標(biāo)準(zhǔn)系列。 第 33 頁 共 45 頁 樺川縣樺譽糧油限責(zé)任公司質(zhì)量管理文件 成品出廠檢驗制度 一、檢驗項目： 色澤、酸價、加熱實驗、過氧化值 二、扦樣 （一）扦樣工具： ：內(nèi)徑 — ,長約 120cm。 五、檢驗記錄 ：檢驗結(jié)果由生產(chǎn)人員記錄在當(dāng)班的生產(chǎn)日志上備查，檢驗合格的，記錄為“正?！?,檢驗部合格的，記錄為“不合格”，并注明不合格的具體內(nèi)容，不合格品存放位置、容器編號、總重量、并通知質(zhì)量管理崗位，做好后續(xù)工序的位置工作。 7．霉變粒檢驗 ①操作方法：從檢驗過小樣雜質(zhì)的試樣中稱取 10g 樣品，倒入分析盤中，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定撿出霉變粒子，稱重（ W4） . 第 30 頁 共 45 頁 樺川縣樺譽糧油限責(zé)任公司質(zhì)量管理文件 ②結(jié)果計算 霉變粒含量（ %） = W4 100 計算結(jié)果取小數(shù)點后第一位。 扦樣時，用扦樣器槽口向下，從包的一端斜對角插入危險包的另一端，然后槽口向上取出，每包扦樣兩次。 三、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)外無垃圾、積水、門窗、玻璃光亮清潔，下水溝暢通無阻。 二、考核辦法 （一 ） 生產(chǎn)中質(zhì)檢員檢查出不合格項，應(yīng)及時進(jìn)行糾正。 ， 杜絕不合格品的產(chǎn)生。 、干燥，防止儲存期間受潮變質(zhì)。 密監(jiān)控，杜絕霉變原料及異品種含量超標(biāo)的原料投入生產(chǎn)工序。 五、質(zhì)量技術(shù)文件管理部門及管理人員要及時按有關(guān)規(guī)定收集最新信息，合理更換或變更作廢文件，保證質(zhì)量技術(shù)文件具有最新版本。 二、壓蓋：壓蓋必須嚴(yán)密。 二、清理精煉罐：檢查罐內(nèi)干凈，無殘留物，無異味后，注如 1— 。 ，濾布不允許使用洗滌劑清洗。 ，轉(zhuǎn)數(shù)控制在每分鐘 20— 2