xxxx機械加工工藝制定復(fù)習(xí)題(存儲版)
【正文】 。（2分）。工件定位時，工件以定位面與定位元件的定位工作面保持接觸或配合來限制工件的自由度實現(xiàn)定位（1分），但定位允許工件定位面與定位元件的定位工作面在保持接觸或配合的前提下發(fā)生相對滑移（2分），一旦工件定位面與定位元件的定位工作面脫離接觸或配合（2分），就喪失了定位作用。二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析人們把零件在滿足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工經(jīng)濟性叫做零件的結(jié)構(gòu)工藝性.：選擇定為基準，加工工藝方案選擇，加工階段的劃分，、加工順序的安排。（1分）3）在夾具上定位：機床夾具是指在機械加工工藝過程中用以裝夾工件的機床附加裝置。（1分）生產(chǎn)中，加工精度的高低是用加工誤差的大小來表示的。（每空1分，共計10分）技術(shù)要求 ~60HRC 定位銷軸機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1下料棒料φ35mm35mm鋸床2粗車夾毛坯的一端外圓，粗車外圓尺寸至φ24mm，長度為8mm，端面見平即可。（1分）不完全定位：按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位。 （1分）3．加工表面間的 相互位置精度。 4. 述零件圖樣的技術(shù)要求主要包括哪些方面？ 1．加工表面的尺寸精度。鉆中心孔A2C6206熱處理熱處理55~60HRC7磨修研兩端中心孔，并以兩中心孔定位裝夾工作，磨削兩軸徑φ20mm和φ18mm至圖樣尺寸，并磨削兩端面，保證垂直度M14208檢驗按圖樣要求檢驗各部9入庫涂油入庫無3. 欠定位和不完全定位有何區(qū)別？在加工過程中是否允許出現(xiàn)？用三爪卡盤裝夾車外圓是何種性質(zhì)定位？限制了哪幾個自由度？（畫圖表示）欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。266Φ66177。（2分）加工精度越高，加工誤差越小。（1分）1）直接找正法：工件定位時，用量具或量儀直接找正工件上某一表面，使工件處于正確的位置，稱為直接找正裝夾。（3） 加工表面間的相互位置精度。（1分）5）表面粗糙度。（1分）2）切削溫度越高，則軟化作用增大，冷硬作用減小。（1分）5)拉削是一種高效率的加工方法，但刀具成本高。 （1分）3）精加工階段使各主要表面達到圖紙要求。加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度稱為加工誤差。1）先粗后精（1分）2）先主后次（1分）3）基面先行（1分）4）先面后孔（1分）5）為保證零件的某些表面加工質(zhì)量，常常將表面的最后精加工安排在部件裝配之后或總裝過程中加工（1分）4. 簡述軸類零件熱處理工序的安排原則及它們的作用。（1分）4）盡量選位置可靠、平整光滑的表面作粗基準。：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段超精密加工階段。工藝基準又分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。:加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。： 在一個工步中，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具對同一表面進行多次切削（1分），刀具對工件每切削一次就稱為一次行程。（正確），在內(nèi)孔加工完成后以錐套心軸定位精加工外表面，保證了各表面間的位置精度。（錯誤）。 （錯誤），積屑瘤主要發(fā)生在低速切削階段。A. 一個 C. 三個 （A ）上可以反映出工件的定位、加緊及加工表面。 ，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ C ）。 ，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是（B ）?！? 、精加工前，對零件一個孔進行連續(xù)加工，鉆擴鉸。，一般優(yōu)先選擇較大的 切削深度，其次選擇較大的 進給量，最后根據(jù)刀具壽命，確定合適的切削速度 。，基準可分為 設(shè)計基準 和 工藝基準 兩大類。7. 在制訂機械加工工藝過程中，工序是構(gòu)成工藝過程和制定生產(chǎn)計劃的基本單元。，在加工表面和加工刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，稱為工步。10. 重要的軸類零件的毛坯通常選擇 鍛件 。其中銑齒為仿形法加工，滾齒為展成 法加工。二、單項選擇題（C ），因為它具有較好的耐磨性、減振性和良好的鑄造性，而且成本又低。A．鉆頭 B．車孔 C．鏜孔 D．磨孔，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B） （如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度
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