模具制造工藝復(fù)習(xí)題(存儲(chǔ)版)
【正文】 尺寸Φ43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達(dá)尺寸Φ45H7，保證垂直度8銑槽9檢驗(yàn)，編制零件機(jī)加加工工藝路線，填入表內(nèi)。平磨：平磨六面，＜。凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直于安裝面④修正側(cè)刃與側(cè)刃擋塊，消除間隙值6．沖裁模試模時(shí)出現(xiàn)凸、凹模刃口相碰的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法答：原因①例如當(dāng)發(fā)現(xiàn)彎曲角度不足時(shí)，則應(yīng)把滑塊下止點(diǎn)調(diào)低些，使彎曲時(shí)的凸模對(duì)材料的頂彎力大一些，以便增大彎曲角度。（2）。相同點(diǎn)：①裝配精度高。 和不完全互換法（7）研磨：中心孔。題11圖 導(dǎo)⑤裝置簡單，工作電壓低，電解液無毒，生產(chǎn)安全。非圓形凸模的加工比較費(fèi)時(shí)，可根據(jù)具體情況采用以下幾種方法：1)用凹模壓印再銼修成形壓印法是模具鉗工常用的一種方法。③ 導(dǎo)套加工后，應(yīng)進(jìn)行滲碳處理，工作表面的滲碳層要均勻，滲碳后淬火硬度為58—62HRC。與導(dǎo)柱配合能保證上、下模上下對(duì)中及模具精度的零件5下模板固定和安裝凹模、凹模固定板的零件，并用螺栓通過下模板將模具固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上、導(dǎo)套采用何種配合形式？其技術(shù)要求如何？答：間隙配合導(dǎo)柱技術(shù)要求：① 導(dǎo)柱的工作部分圓柱度公差應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：導(dǎo)柱直徑d30mm時(shí)，公差為0．003～0．004ram；d30—45mm時(shí)，公差為0．004—0．005mm；d，45mm時(shí)，公差為0．005～0．006ram。答：步驟：（1）確定工藝路線（2）計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)值（3）編寫加工程序（4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)（5）程序檢驗(yàn)方法：有手工編程與自動(dòng)編程兩種方法。答：切割速度、加工精度、加工表面粗糙度。電化學(xué)拋光：也稱電解拋光，利用陽極溶解法對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的（被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極）電解磨削：電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種磨削工藝（工件作為陽極與直流電源的正極相連；導(dǎo)電磨輪作為陰極）超聲波拋光：利用超聲波傳遞能量，使拋光工具按一定頻率振動(dòng)、沖擊和拋磨工件被加工表面，達(dá)到降低加工表面粗糙度值的目的的加工方法。加工精度：磨削平面可達(dá)IT5～I(xiàn)T6，～ μm，內(nèi)圓可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，～ μm（～ μm ），外圓可達(dá)IT5～I(xiàn)T6，～ μm。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD：利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。夾具磨削法：指將工件至于成形夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過程中作定量移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，由此獲得所需形狀的加工方法。加工精度：IT10，磨削加工：加工對(duì)象為模具尺寸精度和表面粗糙度要求較高的型腔、型面，導(dǎo)柱的外圓，導(dǎo)套的內(nèi)外圓表面及模具零件接觸面。特種加工：是指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用化學(xué)、物理(電、聲、光、熱、磁)或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行加工的一系列加工方法的總稱電規(guī)準(zhǔn)：在電火花加工過程中使用的一組電脈沖參數(shù)，如電流、電壓、脈沖寬度、脈寬間隙 等電火花線切割加工：用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割的一種工藝形式。（p69）（課件第三章6269）？電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換是什么意思？答：參數(shù)包括電流、電壓、脈沖寬度、脈寬間隙；從一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)調(diào)整到另一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)的過程，稱為電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。保證上、下模上下對(duì)中及模具精度的零件4導(dǎo)套導(dǎo)向零件。② 導(dǎo)套加工后其工作部分圓柱度公差應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)套內(nèi)孔直徑 d30mm時(shí)，公差為0．004—0．005mm；d30～45mm時(shí)，公差為0．005—0．007mm：d45mm時(shí)，公差為0．007—0．008mm。(4)試模和調(diào)整直至成型合格的塑件。 ④~。（上 模 座）備料—刨/銑平面—磨平面—?jiǎng)澗€—鉆孔—鏜孔—銑油槽（先面后孔） 工藝過程如下：1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，3磨平面磨上下平面達(dá)尺寸50mm；保證平面度要求4劃線劃前部及導(dǎo)套安裝孔線5銑前部按線銑前部6鉆孔按線鉆導(dǎo)套安裝孔至尺寸Φ43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達(dá)尺寸Φ45H7，保證垂直度8銑槽9檢驗(yàn)10. 根據(jù)澆口套零件圖，編制零件機(jī)械加工工藝路線.工藝路線工序號(hào)工序名稱工藝說明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當(dāng)加長2車削加工車外圓d及斷面留磨削余量車退刀槽達(dá)設(shè)計(jì)要求鉆孔加工錐孔達(dá)設(shè)計(jì)要求調(diào)頭車D1外圓達(dá)設(shè)計(jì)要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸L車球面凹抗達(dá)設(shè)計(jì)要求3檢驗(yàn)4熱處理5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達(dá)設(shè)計(jì)要求6檢驗(yàn)，編制零件機(jī)械加工工藝路線。（6）熱處理：淬硬HRC58~62。 型面 分型面修配
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