xxxx機(jī)械加工工藝制定復(fù)習(xí)題-免費(fèi)閱讀
【正文】 （1分） 2．加工表面的幾何形狀精度。（1分）欠定位是絕對(duì)不允許的。2（每空1分），如下圖所示，填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。（1分）加工精度和加工誤差是評(píng)定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度的兩種提法。（1分）2）劃線找正法：這種裝夾方式是先按加工表面的要求在工件上劃線，加工時(shí)在機(jī)床上按線找正以獲取工件的正確位置。（4） 表面質(zhì)量要求（5） 熱處理等。（1分）。（2分）3）被加工材料的硬度低、塑性好，則切削時(shí)塑性變形大，冷硬現(xiàn)象就越嚴(yán)重。（1分）。（1分） 4）光整加工階段主要是為了通過(guò)工件的尺寸精度，降低表面粗糙度或強(qiáng)化加工表面，一般不用來(lái)通過(guò)位置精度。（2分）加工精度越高，加工誤差越小。1）軸的鍛造毛坯在機(jī)械加工前，需進(jìn)行正火或退火處理，消除殘余應(yīng)力，改善切削性能；（）2）精度要求較高的軸，在粗加工后、淬火前安排調(diào)質(zhì)處理，獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合性能；（）3）最終熱處理應(yīng)在磨削工序之前進(jìn)行，氮化一般安排在粗磨之后、精磨之前進(jìn)行，通過(guò)磨削消除局部淬火后的變形。（1分）5）粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用。確定各加工工序的余量；從終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上毎道加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸；除終加工工序以外，其它各加工工序安排各自所采用的加工方法的加工精度確定工序公差；填寫工序尺寸并按‘入體原則’標(biāo)注工序尺寸公差。：無(wú)論工件的形狀和結(jié)構(gòu)怎么不同，它們的六個(gè)自由度都可以用六個(gè)支撐點(diǎn)用來(lái)限制六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定理。（1分）：指企業(yè)（1分）在計(jì)劃期內(nèi)（1分）應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃（1分）。（正確）、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。（錯(cuò)誤）。（正確），所以必須要合理規(guī)定裝配精度。A. 工序卡 C. 工藝過(guò)程卡 34. 由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為（B ） D. 偏心誤差35. 工件放置在長(zhǎng)V形架上定位時(shí)，限制了四個(gè)自由度，屬于（A ） A. 部分 B. 完全 C. 重復(fù) D. 過(guò) 三、判斷題（錯(cuò)誤）、減小孔表面粗糙度，還可以對(duì)孔偏斜進(jìn)行修正。 ，要使用中心架和跟刀架來(lái)增加工件的（ A ）。 ，哪些刀具的制造誤差不會(huì)直接影響加工精度（B ）。這些加工屬于（C ） ，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是（C ）。 切削速度 、 進(jìn)給量 、 切削深度 三個(gè)要素。前者用在產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)圖紙上，后者用在 工藝過(guò)程 中。、形狀和 位置 標(biāo)準(zhǔn)來(lái)表示的，通常在生產(chǎn)中，加工精度的高低是以 加工誤差 的大小來(lái)表示。機(jī)械加工工藝制定復(fù)習(xí)題一、填空題，軸類零件一幫選用兩端中心孔為精基準(zhǔn)加工各段外圓、軸肩等。，按誤差性質(zhì)，其主要包括工藝系統(tǒng)的幾何誤差 、 工藝系統(tǒng)受力引起的誤差和 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差三個(gè)方面。 仿形 法和展成法。23．幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度，這種定位現(xiàn)象叫 過(guò)定位 。 ，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（A ） 9. 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（ A ）。 ，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）。 27. 同軸度要求較高，工序較多的長(zhǎng)軸用（C ）。（錯(cuò)誤），冷作硬化與切削力和切削溫度有關(guān)，與被加工材料無(wú)關(guān)。 （錯(cuò)誤）。（錯(cuò)誤），稱為組合夾具。（正確），能最大限度地在一次安裝中加工出多個(gè)外圓易保證位置精度。：在切削加工中，由于被加工表面的形狀誤差或材料硬度不均勻而引起切削力變化，從而造成加工誤差，（1分）使加工后的表面上保留了與毛坯表面類似的形狀誤差。在工序圖上，用來(lái)確定加工表面位置的基準(zhǔn)。：確定加工方法時(shí)必須根據(jù)加工表面的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度要求，來(lái)選定最終加工方法，然后再選定終加工以前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法。:人們把零件在滿足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工經(jīng)濟(jì)性叫做零件的結(jié)構(gòu)工藝性.:生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。（1分）？按加工中有無(wú)切削，可分為無(wú)切削加工和有切削加工兩大類。（1分）最終熱處理的目的，是在保持芯部韌性的同時(shí)提高表面硬度，獲得較高的耐磨性和耐疲勞強(qiáng)度；（1分）。（1分）加工精度和加工誤差是評(píng)定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度的兩種提法。 （1分）5）超精密加工階段按照超穩(wěn)定、超微量切除的原則。1）確定各加工工序的加工余量
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