【正文】 、刀具、夾具和工件四個(gè)要素組成（2分），彼此關(guān)聯(lián)，相互影響，該系統(tǒng)的目的是在特定條件下，在保證機(jī)械加工工序質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下（1分），采用合理的工藝過(guò)程（1分），降低該工序的加工成本。3) 分析零件的技術(shù)要求 著重分析以下方面：（1） 加工表面的尺寸精度。（1分）3）孔與平面的相互位置精度。（1分）。（1分）3）銑削特點(diǎn)生產(chǎn)率高于刨削，成批生產(chǎn)中多采用銑削加工平面。1）粗加工階段位于工藝路線的最前面，主要任務(wù)是切除各加工表面或主要表面的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)，該階段的主要問題是如何通過(guò)生產(chǎn)率。（2分）。（1分）　展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來(lái)進(jìn)行加工的，用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。（1分）2）選余量最小的面為粗基準(zhǔn)。：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；準(zhǔn)確、方便、安全原則。：裝配過(guò)程中用以確定零部件在產(chǎn)品位置的基準(zhǔn)。：在零件圖上或?qū)嶋H的零件圖上，用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。： 指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)（1分）或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差（1分）。（正確），熱處理后應(yīng)研修中心孔。（錯(cuò)誤），加工硬材料時(shí)，應(yīng)選擇較硬的砂輪。（正確），如果σ保持不變，改變參數(shù) ，則曲線平移而不改變形狀，這說(shuō)明 的變化反映工藝系統(tǒng)調(diào)整，屬于常值系統(tǒng)性誤差。A. 常數(shù) B. 增大 C. 變小 31. 規(guī)定產(chǎn)品工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，稱為 （D ） 。、線、面，主要根據(jù)是（ C ）?！? （如退火、正火等），通常安排在（A ）進(jìn)行。　 （D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。，先以孔為 粗基準(zhǔn) 加工好平面，再以平面為 精基準(zhǔn) 加工孔。、受力變形引起的誤差和熱變形引起的誤差三個(gè)方面。 夾緊 和 定位 兩個(gè)過(guò)程。，且用極值法計(jì)算時(shí)，封閉環(huán)的上偏差等于所有 増環(huán)上偏差 之和減去所有 減環(huán)下偏差 之和。，主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的安裝精度來(lái)保證。，封閉環(huán)的公差比其他組成環(huán)的公差 大 ，為了減小其公差，應(yīng)盡量 減少尺寸鏈的環(huán)數(shù)，這就是在設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循的 最短路線 原則。A．工件夾緊變形 B．工件熱變形 C．刀具受力變形 D．刀具熱變形（B）作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。　 （ D ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 C. 樣板找正法 （A ）。A. 切削深度 B. 進(jìn)給量 C. 切削速度 ，在相同切削速度條件下，工件直徑變小， （B ） 。 （錯(cuò)誤），無(wú)法保證加工要求，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)要力求避免。（正確），冷作硬化與切削力和切削溫度有關(guān)，還與被加工材料有關(guān)。（錯(cuò)誤）（錯(cuò)誤）22. 技術(shù)要求主要包括表面質(zhì)量和熱處理等。（1分）：無(wú)論工件的形狀和結(jié)構(gòu)怎么不同，它們的六個(gè)自由度都可以用六個(gè)支承點(diǎn)限制（1分），用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定（1分），這就是六點(diǎn)定位原理。：零件的工藝分析；選擇毛坯；選擇定位基準(zhǔn)；擬定工藝路線；確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差；選擇加工工序的加工設(shè)備刀具、夾具、量具及其它輔助工具；確定切削用量；計(jì)算工時(shí)定額；填寫工藝文件。：用來(lái)測(cè)量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。:選不加工面為粗基準(zhǔn)；選擇余量小的面為粗基準(zhǔn)；選擇重要的面為粗基準(zhǔn)；盡量選用位置可靠、平整、光潔的表面；粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用。1）選不加工面為粗基準(zhǔn)。（1分）成形法的特點(diǎn)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同，用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。（2分）2）封閉性，其中一個(gè)尺寸的變動(dòng)將會(huì)影響其它尺寸變動(dòng)。1）合理選擇磨削用量（2分）2）砂輪的選擇（2分）3）冷卻條件（1分）。（1分）2）刨削的特點(diǎn)刀具簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整方便。（2分）4）填寫尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。（1分）2）孔與孔的相互位置精度。2) 檢查零件材料的選擇是否合理 零件的選材要立足國(guó)內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國(guó)資料豐富的材料。因此粗、精加工分開可以提高加工精度（1分）。 （1分）3）選擇精度較高，裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準(zhǔn)。2） 加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。將尺寸φ33mm車至圖樣尺寸φ30mm，鉆中心孔A2C6205精車以φ20mm外圓定位夾緊（墊上銅皮），車另一端外圓至φ18mm。1) 直接找正法：工件定位時(shí)，用量具或量?jī)x直接找正工件上某一表面，使工件處于正確的位置，稱為直接找