【正文】 ： 指切削加工中從工件表面（1分）切去的材料厚度（1分）。（1分）3）選重要的面為粗基準。1）輔助支承和輔助基準都增加工件的剛性，但兩者有本質(zhì)區(qū)別（2分）2）輔助支承僅起支承作用（1分）3）輔助基準起支承作用和定位作用（2分）。（1分）4）磨削的加工質(zhì)量比刨削和銑削高。（1分）4）主要平面的精度。（1分）21. 簡述工件的定位方法？根據(jù)定位的特點不同，工件在機床上的定位一般有三種方法：（1分）直接找正法、劃線找正法和夾具安裝法。工序名稱工序間余量經(jīng)濟精度工序間尺寸尺寸、公差研磨h5（）60?精磨h6（）?粗磨h8（）?半精車h11（）?粗車h13（）?鍛造177。3) 在夾具上定位：機床夾具是指在機械加工工藝過程中用以裝夾工件的機床附加裝置。（1分）不完全定位是合理的定位方式，在實際生產(chǎn)中，工件被限制的自由度數(shù)一般不少于三個。（1分）？它有什么特征？特種加工是不使用刀具或磨料，而是直接利用電能(電火花加工等)、聲能（超聲波加工）、熱能、光能（激光加工）、化學(xué)能、電化學(xué)能（ 電解加工等）等去除材料的加工方法。、精階段進行加工， 為什么能提高加工精度? 答：精加工時采用很小的切削深度及進給量進行切削（1分），切削力小，變形?。?分），可以修正精加工中產(chǎn)生的各種誤差（1分）。1）基準重合（1分）2）基準統(tǒng)一（1分）3）互為基準（1分）4）自為基準（1分）5）準確、安全、方便（1分）。 （1分）。尺寸鏈就是在零件加工（測量）過程中，彼此互相聯(lián)系，構(gòu)成封閉形式的一組尺寸。：尺寸鏈的組成環(huán)中（1分），由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動（1分）。四、名詞解釋： 一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點（1分）對同一或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工工藝過程（1分）。（錯誤）、減小孔表面粗糙度，還可以對原孔的偏斜進行修正。 B. 三爪自定心卡盤 28. （A ）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。A．鉆頭 B．車孔 C．鏜孔 D．磨孔，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B） （如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（ C ）－精車－磨削 －精銑－精車—超精車 —精磨（A ）基準作為精基準。其中銑齒為仿形法加工，滾齒為展成 法加工。，在加工表面和加工刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，稱為工步。，基準可分為 設(shè)計基準 和 工藝基準 兩大類?！? 、精加工前，對零件一個孔進行連續(xù)加工，鉆擴鉸。 ，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ C ）。 （錯誤），積屑瘤主要發(fā)生在低速切削階段。（正確），在內(nèi)孔加工完成后以錐套心軸定位精加工外表面，保證了各表面間的位置精度。:加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段超精密加工階段。1）先粗后精（1分）2）先主后次（1分）3）基面先行（1分）4）先面后孔（1分）5）為保證零件的某些表面加工質(zhì)量，常常將表面的最后精加工安排在部件裝配之后或總裝過程中加工（1分）4. 簡述軸類零件熱處理工序的安排原則及它們的作用。 （1分）3）精加工階段使各主要表面達到圖紙要求。（1分）2）切削溫度越高，則軟化作用增大，冷硬作用減小。（3） 加工表面間的相互位置精度。（2分）加工精度越高，加工誤差越小。鉆中心孔A2C6206熱處理熱處理55~60HRC7磨修研兩端中心孔，并以兩中心孔定位裝夾工作，磨削兩軸徑φ20mm和φ18mm至圖樣尺寸，并磨削兩端面，保證垂直度M14208檢驗按圖樣要求檢驗各部9入庫涂油入庫無3. 欠定位和不完全定位有何區(qū)別？在加工過程中是否允許出現(xiàn)？用三爪卡盤裝夾車外圓是何種性質(zhì)定位？限制了哪幾個自由度？（畫圖表示）欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。 （1分）3．加工表面間的 相互位置精度。（每空1分，共計10分）技術(shù)要求 ~60HRC 定位銷軸機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1