【正文】 設(shè)備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類代碼（理由） 1：新問題提出 2：仕樣變更 3：設(shè)計(jì)變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒有看到 62：看不到 63：沒有注意判定4111項(xiàng) 目記 載 內(nèi) 容18171615141312111098765432101風(fēng)神基本大日程零件交貨日程基本日程ES TEST 管理工程圖治工具 之后，再依檢查規(guī)格定期實(shí)施。不食發(fā)生時(shí)的處理（1）依照廠內(nèi)基準(zhǔn)處置。重要保安零件的 重保持性422標(biāo)準(zhǔn)之建立 檢查規(guī)格 說明協(xié)力廠商根據(jù)零件之品質(zhì)要求，制訂檢驗(yàn)規(guī)格。 重保持性之表示：檢驗(yàn)規(guī)格中有關(guān)重保持性加畫粗黑框記號(hào) 。（.）與修改時(shí)間、簽名等，遇急需時(shí)亦可由地區(qū)主任承辦人員作以上之變更處理后，影印送交協(xié)力廠商進(jìn)行抽換。 （C）抽樣表Ⅲ 表面粗度檢驗(yàn)、熱處理零件之表面硬度檢驗(yàn)、模具生產(chǎn)零件之尺寸特性 等之抽樣方式。燒結(jié)零件及燒結(jié)成形部位。流程：記入制造之流程，其符號(hào)意義如下： O：作業(yè) ：確認(rèn) ◇：檢驗(yàn) △：接受 ：保管 （3）制訂時(shí)間 零件開發(fā)展開初期協(xié)力廠商須先擬訂該零件之管理工程圖，于各試作階段時(shí) 作適當(dāng)之修訂，量產(chǎn)前完成及確定內(nèi)容。治工具名稱（形式532管 理 工 程 圖PAGE：品質(zhì)特性（結(jié)果系）管理項(xiàng)目（要因系）檢查 管理工程圖之制訂（1） 格式及要點(diǎn) 依零件之不同，選用附件中之適當(dāng)格式，其記入之主要內(nèi)容為制造流程、制 造設(shè)備、檢驗(yàn)機(jī)具、作業(yè)內(nèi)容、確認(rèn)及相關(guān)規(guī)格等之管理要點(diǎn)。沖壓成形零件及沖壓成形部位。 （A）抽樣表Ⅰ 外觀檢驗(yàn)抽樣方式。 （2）分發(fā) 技術(shù)中心地區(qū)主任承認(rèn)后，檢驗(yàn)規(guī)格一份送零件檢驗(yàn)科存檔，一份送交協(xié)力廠 商。修項(xiàng)事項(xiàng)：記入修改之內(nèi)容，修改之記號(hào)須記在修改部位。 特別零件421 工程的改善 為確保產(chǎn)品之品質(zhì)，各類產(chǎn)品之工程能力指數(shù)與不良率最少符合下表要求，協(xié)力廠若發(fā)現(xiàn)有未符合要求之工程，須進(jìn)行改善。工程管理水準(zhǔn)的把握（1）特別在重要的項(xiàng)目要活用管理圖。（3）依工程能力調(diào)查結(jié)果，在日常管理時(shí)，明確地實(shí)施管理點(diǎn)、管理方法等，并確立工程管理體制。模具過去不良事例過去不良事例承認(rèn)圖提出日程永久對(duì)策→型變更。設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO. 設(shè)通NO. 設(shè)通NO.判定 判定 判定 判定 判定結(jié)果與評(píng)價(jià)分類代碼指摘者 3對(duì)策案 設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定判定判定OK判定結(jié)果與評(píng)價(jià)分類代碼指摘者分類代碼（現(xiàn)象） 表號(hào)：Q27A A：設(shè)計(jì)構(gòu)造不良 B：外觀品質(zhì)不良 C：機(jī)能、耐久性不良 D：規(guī)格錯(cuò)誤 E：生產(chǎn)性不良 N：制造不良 O：零件識(shí)別追加 P：工序、包裝料架需求 Q：設(shè)備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類代碼（理由） 1：新問題提出 2：仕樣變更 3：設(shè)計(jì)變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒有看到 62：看不到 63：沒有注意判定 OK……不良已改善 NG I……設(shè)計(jì)未對(duì)應(yīng) NG II……對(duì)應(yīng)不充份4110 HF 零件履歷表（2/2） 件號(hào)： ○○○○○—○○○○○ 件名： ○○○○○ 承辦 試量產(chǎn) 承辦 PT2 承辦 PT1 承辦 ET 承辦 CLOTNO發(fā)生時(shí)期不良現(xiàn)象（提案內(nèi)容） 設(shè)計(jì)科1CLOTI/UNIT的C/UNIT假保持用鋸折斷原因：設(shè)計(jì)不良（剛性不足）對(duì)策案假保持用鋸的根部作成R5.設(shè)通NO.設(shè)通NO.S840001設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定OK判定判定判定結(jié)果與評(píng)價(jià)裝配確認(rèn)的結(jié)果無斷裂，判斷有效果。 注：1.（）表示參考值，具體的目標(biāo)值由協(xié)力廠設(shè)定。教育、熟習(xí)計(jì)劃工程能力調(diào)查工程FMEA生產(chǎn)前品質(zhì)保證計(jì)劃書生產(chǎn)前品質(zhì)保證劃書412在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的品質(zhì)保證活動(dòng)，其內(nèi)容須注意下列事項(xiàng)：項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容具 體 范 例要求規(guī)范的確認(rèn)FTA（Fault TreeAnalysis）QA表不良的事前檢討以現(xiàn)行品工程、類似工程的工程能力來驗(yàn)證新開發(fā)件的設(shè)計(jì)要求特性值，并能確保其工程。市場(chǎng)調(diào)查：新設(shè)計(jì)零件與新規(guī)格零件為對(duì)象 責(zé)任者的選定新產(chǎn)品的品質(zhì)保證首先須選定新產(chǎn)品品質(zhì)保證責(zé)任者，該員要能夠接受各新產(chǎn)品的品質(zhì)保證有關(guān)的責(zé)任與權(quán)限，以經(jīng)理級(jí)以上為原則。（3） 職位在廠長(zhǎng)（或經(jīng)理）級(jí)以上為原則。（4） 工程變更協(xié)力廠商因重大制程更改，如人員、設(shè)備、材料、工法的變更（含協(xié)力廠之轉(zhuǎn)包），除需自行控制外，重大變更應(yīng)事先取得廣州風(fēng)神汽車有限公司之確認(rèn)。（4） 特殊工程的管理對(duì)于一些較特殊的加工工程，以一般的檢查方法不易確認(rèn)其管理水準(zhǔn)及安定性。 21（A）檢驗(yàn)規(guī)格（a） 外包零件檢驗(yàn)規(guī)格（b） 半成品檢驗(yàn)規(guī)格（c） 成品檢驗(yàn)規(guī)格（B）作業(yè)基準(zhǔn)書（C）管理工程圖（D） 其他規(guī)格（3） 限度樣件零件之外觀品質(zhì)難以規(guī)范時(shí)，應(yīng)制作限度樣件作為驗(yàn)收依據(jù)。批次管理?；鶞?zhǔn)類的整備與遵守。（A） 一般性活動(dòng)。本公司為響應(yīng)政府之環(huán)保政策，推行無紙化運(yùn)作，于1999年開始實(shí)施管理規(guī)范文件電子化，并將ISO文件電子化后全數(shù)重新以一版發(fā)行，本手冊(cè)配合本公司最近的組織職掌異動(dòng)，及文件電子化作全面重新編排修訂，以第二版發(fā)行。（2） 量產(chǎn)期的制造管理 （A）初期流動(dòng)管理活動(dòng) 新零件的開發(fā)為了早日趨于穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)全數(shù)良品的生產(chǎn)；且早日進(jìn)入日常管理，應(yīng)對(duì)新量產(chǎn)的零件實(shí)施初期流動(dòng)管理及確認(rèn)。檢查的實(shí)施。（3） 成品檢驗(yàn)對(duì)于生產(chǎn)完成之零件，請(qǐng)依照產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格逐項(xiàng)檢驗(yàn)，并作成記錄依規(guī)定繳交時(shí)機(jī)隨貨送交廣州風(fēng)神汽車有限公司零件檢驗(yàn)科。（5） 外包管理協(xié)力廠商采購?fù)獍旨?，材料或委制模具時(shí)，請(qǐng)參酌本手冊(cè)對(duì)其采購對(duì)象作相同或類似之管理。（1） 協(xié)力廠商對(duì)開發(fā)與制造之管理記錄、檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、批次管理記錄、量具精度管理記錄、特采對(duì)象之監(jiān)查或指導(dǎo)記錄、不良對(duì)策等予以確實(shí)管理與保存，以穩(wěn)定及提高品質(zhì)。（1） 若協(xié)力廠商組織龐大，得依地區(qū)，工程及零件類別選任品質(zhì)保證分類負(fù)責(zé)人一或數(shù)人，以協(xié)助品質(zhì)保證負(fù)責(zé)人執(zhí)行品保作業(yè)。不良履歷的記錄活用設(shè)計(jì)、試作以及生產(chǎn)準(zhǔn)備期間，對(duì)于每個(gè)零件所發(fā)生有關(guān)設(shè)計(jì)、工法等要因的品質(zhì)不良，均應(yīng)具體記錄。要檢 討達(dá)成規(guī)范要求與制造品質(zhì)目標(biāo)的方法。以過去不良實(shí)例為基礎(chǔ)去查檢。ES TEST（信賴性）作業(yè)性差的工程改善市場(chǎng)調(diào)查工程不良保證方法的檢討檢查規(guī)格2． 管理工程圖第一階段為擬訂日 期，第二階段為經(jīng)確定制程并 修訂之管理工程圖完成日期。 表號(hào)：Q25B結(jié)果以及今后活動(dòng)的內(nèi)容。設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO. S840013設(shè)通NO. S840025設(shè)通NO.判定 判定 判定 NGII電線容易從RIB脫落。車輛主要開發(fā)階段大日程指示與承認(rèn)日程全公司開發(fā)階段大項(xiàng)目管理擔(dān)當(dāng)單位設(shè)計(jì)試作階段目標(biāo)設(shè)定性能 檢查規(guī)格轉(zhuǎn)包廠商的管理檢查的實(shí)施實(shí)施初物檢查。（2）不食品、工程不良等發(fā)現(xiàn)的時(shí)候、連絡(luò)之管道作業(yè)者是否確實(shí)理解并力求徹底執(zhí)行。重要零件的重要 特別CpkP% Cpk與P值如果不能滿足左列條件，為了工程能力的提升，必須力求對(duì)策改善。其制訂、提出及承認(rèn)等之有關(guān)規(guī)定，詳如下述： 規(guī)格之制訂 （1）格式 按照零件之復(fù)雜性選用表號(hào)：Q02AC之適當(dāng)表格或協(xié)力廠自制經(jīng)本公司技術(shù)中心地區(qū)主任同意使用之表格。重要度：依檢驗(yàn)項(xiàng)目之重要性記入主要、次要。 附件： 表號(hào)：Q01 表號(hào)：Q02A 、Q02B、Q02C512車型風(fēng)神3號(hào)檢驗(yàn)規(guī)格承認(rèn)申請(qǐng)表 （隨表附規(guī)格 1 份）申請(qǐng)?jiān)? 新零件設(shè)定 設(shè)計(jì)變更廠別寧波井上華翔汽車零部件有限公司件號(hào)28167 0E000/28166 0E000制作依據(jù) YL提供圖面 KD樣品 協(xié)力廠承認(rèn)圖 圖號(hào) 提出日期 2003年 9月16日件名揚(yáng)聲器支架 左/右審核承辦 重要安全件 項(xiàng)次差 異 內(nèi) 容解 說 無差異，按上述圖面制作 有差異，說明如下：協(xié)力廠$技術(shù)地區(qū)主任$協(xié)力工廠研判結(jié)果 同 意 不同意 條件同意（請(qǐng)按紅筆或說明修改）說明： 風(fēng)神汽車公司技術(shù)中心地區(qū)主任 年 月 日廣州風(fēng)神汽車有限公司 表號(hào)：Q01檢 驗(yàn) 規(guī) 格