畢業(yè)設(shè)計-數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程加工(存儲版)
【正文】 15 四 精鉸孔 五 精銑外輪廓 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程加工 16 總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)生在校學(xué)習(xí)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。 2 基點的計算 圖 3 基點坐標(biāo)標(biāo)注 A (15 ) B (30 0 ) C (15 ) D (15 ) E (30 0 ) F (15 ) G (0 ) H ( ) 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 I ( ) M ( ) N ( ) 六 .編程加工 1建立工件坐標(biāo)系 銑床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的， 它 是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注 尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標(biāo)原點，具體選擇注意如下幾點： (1) 編程坐標(biāo)原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算， 減少計算錯誤。 表 3 數(shù) 控加工工序卡 機械廠 數(shù) 控加工工序卡 廠品名城或代 號 零件名 稱 圖號 0300030 工藝序號 程序 編號 夾 具名 稱 夾 具 編號 使用 設(shè)備 車間 01 三爪卡盤 00001 數(shù)控銑床 VMC55 工步 號 工步 內(nèi) 容 加工面 刀 具號 刀具 規(guī) 格 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進給 速度 背吃 刀量 備 注 1 粗 銑 外 形輪 廓 外 輪 廓 T01 Ф 16mm 600 150 5 2 中心 鉆 定位 定位孔 T02 2020 50 3 鉆 孔 孔 T03 600 60 4 鉸孔 孔 T04 Ф 10H8 1000 100 5 精 銑 外 形輪 廓 外形尺寸 T04 Ф 16mm 1000 100 6 手動去毛倒棱， 自檢自查 編 制 賈超偉 審 核 批準(zhǔn) 第 1頁 共 1頁 四 .加工用量的選擇與確定 由于如圖 11 所示零件的加工是凸臺類零件的銑削加工，所以精加工時，凸臺類類零件的加工余量為 1mm。 ④以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。 數(shù)控機床對刀具的要求： 1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能 2)高的可靠性 3)較高的刀具耐用度 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 4)高精度 5)可靠的斷屑及排屑措施 6)精確迅速的調(diào)整 7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 對于本設(shè)計凸臺類零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見表 2。 數(shù) 控機床刀具一般要有高的 強 度、高 剛 度、高耐 熱 耐磨性和硬度。 夾具的要求，在數(shù)控銑削加工過程中，夾具是用來裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。 （ 2）數(shù)控銑削加工分析 為了保證零件的各項精度需求，本工件采用對整個零件進行先粗加工，在精加工 的加工方案。 對于尺寸精度要求，主要通過加工過程中的精確對刀，正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。 1． 圖面分析 如圖 11 所示的零件是典型的方圓結(jié)合類零件，通過對此零件圖的分析可知道：此零件的外輪廓圓臺、正方圓弧凸臺、三角凸臺，中心有一個通孔。加工完成后需要進行清根操作，同時還要對整個零件進行手動去毛倒棱，自檢自查。 表 1 數(shù)控編程任務(wù)書 07 數(shù)控二班 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號 任務(wù)書編號 零件名稱 帶內(nèi) 孔凸臺 使用數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 共 1頁第 1頁 主要工藝說明及技術(shù)要求 1．?dāng)?shù)控銑削加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量均需達到圖紙要求，詳見產(chǎn)品工藝卡片。在加工 時 ，主要根據(jù)工件材料、工 序內(nèi) 容、機床的加工能力等。數(shù)控加工中所用的刀具，必須適應(yīng)數(shù)控機床所特有的工作條件，才能與機床在最佳配合條件下工作，從而充分發(fā)揮數(shù)控機床應(yīng)有的作用。制定零件的整個工藝路線實質(zhì)上就是從最后一道工序開始從后往前推，按照前道工序
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