服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制(存儲版)
【正文】 、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；③中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；④商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢；⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；⑥產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。（4）紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。（4）折疊形式是否符合要求。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（13）包裝是否符合要求。口袋方正、平服，袋口不能豁口。底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。1要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。線頭、污漬要清理干凈，衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。1打箱帶牢固。訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。1面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位 置是否正確。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。（7）操作要求是否清楚、明白、正確。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當記錄下來。主管人員應(yīng)當經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現(xiàn)象。（6）總用料率是否低于額定耗用標準。（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。（3）利用計算機繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。公司人員應(yīng)當有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。（一）原輔料入庫前的檢查（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項技術(shù)文件進行嚴格審查，確保正確無誤。③合理放置，防止樣板變形。（1）核對原、輔
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