某公司質(zhì)量控制流程大全38(存儲(chǔ)版)
【正文】 試樣）晶粒度的測(cè)定，控制晶粒度的波動(dòng)范圍來(lái)防止制件過(guò)熱或硬度不足，減少熱處理變形。 介質(zhì) 加熱介質(zhì)（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護(hù)氣體（氬氣、氨氣等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并能達(dá)到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過(guò)量有害物質(zhì)，對(duì)制件無(wú)腐蝕及其它有害影響。企業(yè)也應(yīng)根據(jù)焊接全過(guò)程中（焊前準(zhǔn)備、組焊、焊后處理）的薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫(kù)內(nèi)溫度和濕度。焊接設(shè)備必須定期測(cè)試和檢修。 一級(jí)、二級(jí)或有專門(mén)規(guī)定的電阻焊焊縫，在焊前、焊接過(guò)程中，每批零件焊接終了都應(yīng)做工藝試驗(yàn)，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。 控制點(diǎn) 從通用的鑄件質(zhì)量特性分析著手，在整個(gè)工藝流程中找出影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)立工序控制點(diǎn)。 熔清碳控制 平爐、電爐為完成去硫、磷、氣體、夾雜和合金化等任務(wù)，必須按不同鋼種標(biāo)準(zhǔn)控制合理的熔清碳含量。 工藝文件 從鍛件主要質(zhì)量缺陷（過(guò)燒、碳化物偏析、應(yīng)力集中、裂紋、尺寸超差等）的影響因素分析著手，嚴(yán)格控制主要影響因素（加熱溫度、保溫時(shí)間、裝爐位置、燒嘴調(diào)整、始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度、水冒口切除量等）。坯料入爐時(shí)應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，大型坯料應(yīng)用墊鐵架空，坯料之間應(yīng)有一定間距，以保證坯料加熱均勻。鍛件的冷卻應(yīng)根據(jù)不同的材料按工藝規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。C。 工藝文件 不同的電鍍零件要根據(jù)其特性分別編制合適的工藝文件。電鍍中使用的劇毒品要存放專門(mén)的劇毒品庫(kù)，一定要雙人雙鎖制管理，其中一人為廠保衛(wèi)部門(mén)的分管人員，應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫(kù)、保管、領(lǐng)料制度。 鍍前處理的清洗質(zhì)量，應(yīng)用檢查水膜連續(xù)性的方法來(lái)檢查，以水膜持續(xù)時(shí)間30s不斷裂為合格。 鍍后處理 應(yīng)根據(jù)鍍件的質(zhì)量要求，合理安排清洗、驅(qū)氫、出光、鈍化、干燥和涂膜等鍍后處理分工序。并在不影響鍍件質(zhì)量的適當(dāng)位置做出標(biāo)記或標(biāo)簽。電鍍與驅(qū)氫處理之間的間隔時(shí)間，對(duì)抗拉強(qiáng)度大于1240Mpa的黑色金屬件不得超過(guò)4h，對(duì)抗拉強(qiáng)度等于或小于1240Mpa的黑色金屬件不得超過(guò)10h。 應(yīng)加強(qiáng)槽液的日常維護(hù)，建立日常維護(hù)記錄制度，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鍍件名稱、受鍍面積、鍍層厚度、工藝參數(shù)、槽液成分分析結(jié)果、加料情況以及槽液故障排除情況等。 抗拉強(qiáng)度在1240Mpa以上的高強(qiáng)度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴(yán)禁強(qiáng)浸蝕。 應(yīng)根據(jù)原材料性質(zhì)分別保管，不同規(guī)格、不同純度的原材料不能混放。找出主要影響因素，明確規(guī)定控制項(xiàng)目、內(nèi)容和方法。鍛件完成后應(yīng)進(jìn)行終檢，并根據(jù)規(guī)范要求在鍛件上取試樣進(jìn)行理化試驗(yàn)，并在適當(dāng)位置標(biāo)打鍛工及檢驗(yàn)員標(biāo)記。 鍛造 鍛造前模具、工具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。每批生產(chǎn)的尾件應(yīng)打標(biāo)記并檢查尺寸，合格后模具方能返庫(kù)。 控制點(diǎn) 對(duì)按設(shè)計(jì)質(zhì)量特性重要性分級(jí)、工藝難度、鍛件的經(jīng)濟(jì)價(jià)值等因素確定的重大件、關(guān)鍵件，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制。 爐料配方 對(duì)外購(gòu)材料除加強(qiáng)進(jìn)廠復(fù)檢及預(yù)處理外，應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)地、不同牌號(hào)、不同元素含量的生鐵、鐵合金及焦炭，研究不同的配方，以最佳配比來(lái)控制鐵水的化學(xué)成分在規(guī)定的范圍之內(nèi)。焊接場(chǎng)地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。 加強(qiáng)焊接過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，定期或巡回抽檢焊件的焊接質(zhì)量和影響焊接質(zhì)量的主要因素（如電流、電壓、焊接速度、波峰焊的焊藥溫度、焊錫比重等）。 設(shè)備 焊接設(shè)備必須完整配套，并配有顯示焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、真空度等）的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x器或儀表。 焊材控制 加強(qiáng)對(duì)焊材的質(zhì)量控制，焊材進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)和使用。 三級(jí)焊縫：承受較小的靜載荷或動(dòng)載荷的一般焊件。各類儀表要定期進(jìn)行校對(duì)、修正與周檢。 工序檢驗(yàn) 加強(qiáng)工序過(guò)程中的質(zhì)量抽檢，實(shí)行工序流轉(zhuǎn)的簽卡制度，凡抽檢不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。同時(shí)，對(duì)重要的關(guān)鍵件也應(yīng)加強(qiáng)工序檢查，細(xì)化工藝文件，進(jìn)行重點(diǎn)控制。 應(yīng)制訂對(duì)后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的特殊工序質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋、匯總和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫(xiě)是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫(xiě)合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。 操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門(mén)采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。 重要的外購(gòu)物資應(yīng)擇優(yōu)定點(diǎn)采購(gòu)，并進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)。 進(jìn)廠工藝材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證或復(fù)驗(yàn)不合格的材料禁止入庫(kù)和使用。 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配置有效的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合TJ 36的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)備必須完整、配套，配有顯示（或自動(dòng)控制）工藝參數(shù)的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x器儀表。 制訂并執(zhí)行技術(shù)文件的保管、使用、更改和銷毀制度（或標(biāo)準(zhǔn)）?？刂泣c(diǎn)可按零件的質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來(lái)設(shè)置。 特殊工序所用工藝材料、被加工物資應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格控制，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。例如焊接、熱處理、電鍍、涂漆、充液（儀表行業(yè)）、發(fā)泡（冰箱行業(yè)）、塑料壓制等，以及鑄造、鍛造中若干主要工序?！”緲?biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了各種特殊工序質(zhì)量控制的通用原則和要求，以及提出了幾種典型特殊工序質(zhì)量控制的要點(diǎn)。為了正確應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)，參照GB/T 。 應(yīng)從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質(zhì)量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當(dāng)手段，進(jìn)行工序過(guò)程的系統(tǒng)控制。 應(yīng)對(duì)工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進(jìn)行控制，滿足工藝文件的要求，必要時(shí)應(yīng)加以驗(yàn)證。 工藝部門(mén)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表
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