工藝管理制度與考核辦法(存儲版)
【正文】 經(jīng)濟崗位責任制》季度綜合評分表中的質(zhì)量分，獎懲情況由綜合辦公室按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有統(tǒng)一、完整并嚴格按照批準程序?qū)徍说臉藴驶瘓D紙。計量員負責對以上器具的有效使用期進行檢查，做到未校驗的儀器、器具、設(shè)備堅決不使用。 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封堵砂漿鏟除干凈并鑿毛；封錨鋼筋通過帶鉤螺紋鋼筋與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。任何人不得隱瞞不報。如發(fā)現(xiàn)有養(yǎng)護不規(guī)律，梁體溫度變化異常，有裂縫等現(xiàn)象時或沒有養(yǎng)護記錄時應(yīng)對養(yǎng)護作業(yè)班負責人扣除2分，對直接責任人扣除3分。 試驗室對原材料進行全面檢驗，并經(jīng)試驗選好配合比，在混凝土灌注中隨時控制混凝土坍落度。對未經(jīng)檢查驗收合格私自進行混凝土澆筑者對責任部門或工班負責人扣除4分、對相關(guān)責任人扣除3分。 檢驗人員應(yīng)做好相關(guān)記錄。 對出現(xiàn)不合格品，檢驗人員應(yīng)監(jiān)督及時處置。對不按頻次檢驗、漏檢、不檢或檢驗不合格的原材料進場時，對負責檢驗人員扣除3分。根據(jù)時速160公里客貨共線鐵路后張法預應(yīng)力混凝土簡支T梁《施工工藝細則》、《內(nèi)控標準》、《檢驗管理制度》及國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標準，嚴格對每道工序是否符合要求進行檢查確認。 安全質(zhì)量監(jiān)察部： 負責本辦法的制定修改和監(jiān)督實施。 根據(jù)出場試驗報告單和出廠合格證，由試驗室按該材料的檢驗批次進行復驗，復驗合格后方可進場。如對檢驗不合格的半成品使用后造成質(zhì)量問題的應(yīng)對責任工班或個人扣除3分。如有隱瞞、謊報或故意放行行為者，對責任人扣除4分。 每片梁在吊入底腹板鋼筋之前，模板班班長對模板的幾何尺寸、聯(lián)結(jié)螺栓、聯(lián)結(jié)縫隙進行全面自檢，技術(shù)人員對底模的預留拱度和底模、側(cè)模的長度、寬度進行檢查，自檢合格后通知質(zhì)檢人員進行檢查并填寫模板檢查證，然后經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽認后可灌注混凝土。同時對振動設(shè)備、運輸設(shè)備、起吊設(shè)備也應(yīng)進行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)，必須有備用設(shè)備。安全質(zhì)量監(jiān)察部應(yīng)對養(yǎng)護記錄進行檢查。 發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲超標者，應(yīng)立即報告質(zhì)檢工程師，以便及時采取措施。壓漿作業(yè)時應(yīng)嚴格控制好梁體混凝土強度，如梁體強度不夠時進行孔道壓漿造成的質(zhì)量問題，應(yīng)對張拉班負責人扣除3分。對使用的檢測儀器、設(shè)備、量具、千斤頂、油表應(yīng)依據(jù)計量管理規(guī)定，主動按周期檢驗。 專職檢驗制度 預制T梁生產(chǎn)必須嚴格執(zhí)行《客貨共線預應(yīng)力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》和《客貨共線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》、《施工工藝細則》、《內(nèi)控標準》中的相關(guān)技術(shù)要求。 積分處理，由梁場經(jīng)理組織生產(chǎn)副經(jīng)理、總工、綜合辦公室、安全質(zhì)量監(jiān)察部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、試驗室等相關(guān)部門和班組.（即質(zhì)量分），扣分情況參照安全質(zhì)量獎懲、質(zhì)量目標的考核完成情況確定。a) 所用的水泥及鋼材應(yīng)有出廠合格證或試驗報告單，進場后物資設(shè)備部應(yīng)及時提供其技術(shù)證件；b) 水泥應(yīng)按標準要求進行試驗，袋裝水泥200t為一批次，不足200t時按200t計；散裝水泥按500t為一批的頻次取樣，對水泥進行規(guī)定項目的試驗，符合要求后方可使用；c) 鋼筋應(yīng)進行抽樣檢驗，由物資設(shè)備部按規(guī)定抽樣送交試驗室；非預應(yīng)力筋按60t為一批次，同一批次鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 交接檢制度 認真貫徹執(zhí)行海青客貨共線、國家或部頒施工技術(shù)
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