cmjs05供應商管理規(guī)范(存儲版)
【正文】 相關(guān)信息，信息3天未反饋扣1分，扣完為止。 每月3日前由制造中心負責表1中第4項的上月數(shù)據(jù)統(tǒng)計并提交給品質(zhì)保證中心，由品質(zhì)保證中心負責表1中第5項數(shù)據(jù)的統(tǒng)計；品質(zhì)保證中心每月8日前提交上一個月的“凈水設(shè)備公司 月供應商業(yè)績評定報告”，經(jīng)制造中心采購模塊確認，品保中心負責人審批后，發(fā)相關(guān)部門負責人。塑料內(nèi)部件、鈑金內(nèi)部件、五金類、磁鐵、說明書、標貼類、包裝類、扎帶、保溫棉、保溫套管、粉末、附助材料、其它不屬于關(guān)鍵物料及外觀物料的零部件。 供應商月度評價結(jié)果獎懲(正常每季度排名調(diào)整一次) 業(yè)務量分配獎懲（針對單一物料多個供應商的情況）：供方數(shù)量評價排名及獎懲比例12342按標準+10%按標準10%//3按標準+10%不獎懲按標準10%/4按標準+10%按標準+5%按標準5%按標準10%出現(xiàn)排名并列時說明：1） 兩家供貨：排名并列第一不獎罰；2） 三家供貨：兩名并列第一，各獎5%，第二名扣10%；兩名并列第二，各扣5%，第一名獎10%；3） 四家供貨：兩名并列第一，各獎10%，第三名扣10%，第四名扣10%； 三名并列第一，各獎5%，第四名扣15%。年度評價為D級的供應商予以強制淘汰，如其整改達標，需按新增供應商引入流程重新引入。 品質(zhì)保證中心每季度對業(yè)務量分配執(zhí)行情況檢查，編制“供應商業(yè)務分配執(zhí)行情況報告”，由品質(zhì)保證中心負責人批準。 采購通知供應商送樣，并委托開發(fā)部門進行樣品確認和向認證機構(gòu)申辦產(chǎn)品報備。 外協(xié)電器件或原材料代替的安全認證報備控制 電器零部件申請認證報備，選取產(chǎn)品質(zhì)量達標、價格合理而且是核心供應商進行認證報備，采購填寫“供應商認證報備申請表”。 供應商業(yè)務量分配執(zhí)行考核 供應商如因產(chǎn)能不足、供貨質(zhì)量等原因無法完成業(yè)務分配額時，須書面向我公司提出業(yè)務量調(diào)整申請報告，不得擅自發(fā)外加工。E、若優(yōu)秀供應商在后期的招標過程中未中標，將給予最終跟標(新中標價格)的權(quán)利?；竟┴洷壤峙浞绞綖椋簝杉夜贪?:3或6:4，三家供應商按5:3:2，四家供應商按4:3:2:1。評價結(jié)果由表2中的物料分類明細及表3中的評價分級標準確定，評價結(jié)果可在每一評價周期完成后，品質(zhì)保證中心在公司SCP平臺發(fā)布給各供應商，并報送品質(zhì)保證中心負責人、制造中心負責人、技術(shù)制造部經(jīng)理。 新供應商引入后從正式供貨日起，三個月內(nèi)屬觀察期，是重點關(guān)注和扶持對象，第四個月開始納入月度評價范圍。2生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題（或影響生產(chǎn)）10影響生產(chǎn)正常進行的每次扣3分；影響生產(chǎn)被迫調(diào)整生產(chǎn)計劃的每次扣5分.3質(zhì)量整改/重復發(fā)生問題10未整改一次扣10分；整改無效果，每重復發(fā)生一次扣5分。 供應商供貨業(yè)績數(shù)據(jù)管理 數(shù)據(jù)統(tǒng)計和收集品保中心來料檢驗每天在ERP填寫送貨批次的檢驗結(jié)果，每天發(fā)布“來料檢驗日報表”；制造中心每天統(tǒng)計供應商供貨及時性數(shù)據(jù)及生產(chǎn)過程異常數(shù)據(jù)，發(fā)布“總裝車間生產(chǎn)異常信息”?？傇u分低于70分，或有任何一個部分得分低于65分(除去上述特殊情況以外)則判定為不通過。 新供應商導入的主要流程為：供應鏈規(guī)劃/供應商提出合作意向→提供三證一表→樣品確認→提交新增供應商審批表→現(xiàn)場審核→開通帳戶取得合格供應商資格注：供應商所供物料發(fā)生4M變更時，其現(xiàn)場狀態(tài)由供應商管理進行現(xiàn)場評估，技術(shù)狀態(tài)按《首樣確認管理細則》
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