【正文】 之間的時間長短。 基本上，交期是由供應商決定而非客戶隨意指定。另需注意的是，供應商的供應商也有處理訂單的前置作業(yè)時間?；旧习ㄉa線排隊時間；準備時間；加工時間；不同工序等候時間以及物料的搬運時間，其中非連續(xù)性生產中，排隊時間占總時間的一大半。*拆箱檢驗：確認交貨物品是否與訂單一直致；同時檢查數量與外觀瑕疵。 這額外的成本來源于供應商交貨期對采購方的安全庫存等因素所帶來的附加成本。如何加強對供應商的質量控制、建立互利共贏的合作關系已經成為企業(yè)必須認真面對的問題。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。如果僅由一家供應商負責100%的供貨和100%成本分攤，則采購商風險較大，因為一旦該供應商出現(xiàn)問題，按照“蝴蝶效應”的發(fā)展，勢必影響整個供應鏈的正常運行。○ 采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查?！?管控供應商材料的制程參數變更或設計變更時均需采購商的確認批準?！?采購商可依據廠商生產的質量狀況，對來料部份進行重點管控。平均合格率：根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)247。逾期率：=逾期批數247。 　　4. 供應商評估內容及步驟的確定。 　　2. 定期或不定期到工廠進行監(jiān)督檢查。 　　2. 供應商品質保證體系的現(xiàn)場評價。 (所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產過程)發(fā)現(xiàn)供應商過程的不合格處； ( 學習不同公司的生產制程)選擇一個好的供應商；驗證供應商的質量管理能力；產品 (顧客) + 生產線 (不合格率) 庫房(成品)224。特殊特性分類 率 物料描述，在收貨區(qū)，隨意挑選一個物料，讓IQC檢驗人員去檢驗。包裝盒干凈。防呆防錯系統(tǒng)，防靜電生產，OQL值,OQC 標簽，批次合格率的評分標準（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完為止，每特采1批扣2分。交貨及時率的確定方法：依據供應商交貨及時率匯總表，采購部填寫訂單欄，倉庫填寫供應商實際交貨日期、數量，確定交貨及時率。 A級 加嚴抽樣，請改善紅色依靠人們的主管評分來考核。 配合度 10分得分在59分以下者為D級，D級供應商為不合格供應商應予以淘汰。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。而且由于注塑件運輸成本很高，本地化是必不可少的，你要評估在本地市場上，注塑產品的供應能力是供過于求還是供不應求，主要供應商及其競爭對手的特點等等，才能做到有備而來。在注塑市場中，就比較復雜一些。 在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。得分在70～84分者為B級，B級為合格供應商可正常采購。得分＝30分（1－批退率） 逾期率 20分 逾期率＝逾期批次247。（二） 交貨期交貨準時率＝準時的次數 / 總交貨的次數 100％（三） 交貨量按時交貨量率＝期內實際完成交貨量 / 期內應當交貨量 100％未按時交貨量率＝期內實際未完成交貨量 / 期內應當交貨量 100％如果每期的交貨量率不同，則可以求出各個交貨期的平均按時交貨量率；平均按時交貨量率＝∑按時交貨量率 / N 考核總的供貨滿足率可以用總供貨滿足率或者總缺貨率來描述：總供貨滿足率＝期內實際完成供貨量 / 期內應當完成供貨總量 100％總缺貨率＝期內實際未完成供貨量 / 期內應當完成供貨總量 100％＝1－總供貨滿足率（四） 工作質量交貨差錯率＝期內交貨差錯量期內交貨總量 100％交貨破損率＝期內交貨破損量期內交貨總量 100％（五） 價 格平均價格比率＝供應商的供貨價格－市場平均價格市場平均價格 100％最低價格比率＝供應商的供貨價格－市場最低價市場最低價 100％（六） 進貨費用水平進貨費用水平＝本期進貨費用－上期進貨費用上期進貨費用 100％（七）信用度信用度主要考核供應商履行自己的承諾、以誠待人、不故意拖帳、欠帳的程度。 C級文件回復及時性與合理性（5分）：文件未按指定時間回復每次扣1分，回復不具體、不確實每次扣2分。交貨總數1000000頻率。不合格品的標識(可以用不同顏色的盒子)設備維護：記錄/怎么做/頻率，IQC 合格標貼， 頻率。SOP + 記錄： 檢查檢驗記錄是正確還是有誤， 標識 (包裝箱)；容 量產品機器裝置工裝夾具IQC224。我們?yōu)槭裁匆龉S審核？178。 　　8. 進貨檢驗。 　　。 　　2. 供應商的品質保證能力的調查。 交貨率＝送貨數量247。 批退率：根據某固定時間內（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質的好壞，如上半年某供應商交貨50批次,判退3批次，其批退率＝3247。主要體現(xiàn)：○ 有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況.○ 采購商與供應商之間的質量信息實時的動態(tài)互動，有效達到PDCA循環(huán)目的?！?采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施.○ 每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。二、供應商質量管理十大原則傳統(tǒng)的來料質量管理主要是針對IQC內部管理,，IQC來料質量管理將轉變?yōu)楣痰脑搭^質量管理。 總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的評價。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。淺談供應商質量管理策略與方法隨著全球經濟一體化進程的加快，傳統(tǒng)質量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質量管理（CQC）向全集團(含供應商)質量管理(GWQC)轉變, 供應商質量成為集團公司質量中的重要一環(huán)?！　赓Y料統(tǒng)計，交貨期對采購成本造成的影響是：%。運送時間的長短與供應商和客戶之間的距離；交貨頻率；以及運輸方式有直接關系。通常，下了訂單后就可安排運送并知道到貨時間。在訂單生產型模式下，產品的生產是等收到客戶訂單之后才開始的。 換句話說，從客戶向供應商表達出其需求時開始計算，直到客戶的需求被完全滿足為止，其中所花費的時間總和便是前置時間。B. CAR 回復超過期限之罰款.C. 在規(guī)定的期限內質量報表未提供之買方。2. 由各部門視平常狀況而評定配合度很好者。近年來隨著功能經濟思想的產生和生產者責任的延伸，供應商與其顧客之間的關系發(fā)生了改變：以前企業(yè)與其供應商之間以產品為中心的供求關系將逐漸被以服務為中心的供求關系所替代；以前供應商只關心向下游企業(yè)提供它們生產所需的原材料，而不管下游企業(yè)是否有能力用環(huán)保的方式去處置它們，現(xiàn)在上游供應商越來越關注其產品對下游產生的環(huán)境影響，并在環(huán)保方面與下游企業(yè)積極合作，此時產品的生態(tài)設計和環(huán)境改善不再只是制造商的事，而且成為制造商與供應商共同的責任，供應商參與下游企業(yè)的產品設計和工藝改進，下游企業(yè)協(xié)助上游供應商改進其產品和包裝。在激勵機制的設計上，要體現(xiàn)公平、一致的原則。如康柏公司明確表示環(huán)境表現(xiàn)是選擇供應商的五個基本標準之一；沃爾沃公司則把公司的環(huán)境要求和一張自我評價的調查問卷一起寄給供應商。價值導向型把追求生態(tài)效益作為企業(yè)的最高宗旨之一，把環(huán)境因素融入企業(yè)的各項管理活動中，將上下游企業(yè)納入其環(huán)境管理體系，注重對產品整個生命周期的環(huán)境改善，通過不斷降低環(huán)境成本和提高資源的使用效率來獲得經濟效益和社會效益的協(xié)調發(fā)展。三、生態(tài)型供應商管理的核心內容1. 供應商的評價與選擇。一些著名的跨國公司如通用汽車、惠普、寶潔等已經開始把供應商納入企業(yè)的環(huán)境管理范圍，要求供應商不斷評估和降低其環(huán)境成本，并通過環(huán)保導向的采購政策來影響其環(huán)境行為和獲利能力，形成了迎合全球工業(yè)生態(tài)化趨勢的生態(tài)型供應商管理新模式。 早期參與的益處顯而易見,但它實施起來卻比較困難。應供應商的要求,帕特別團隊,幫助他們解決各種各樣的難題。給供應商分享資源,幫助供應商提高能力的途徑一般包括,實施教育和培訓、提供技術、提供人員、提供設備、提供資金等幾個方面。在認證工作中,功能交叉的團隊要根據供應商的具體情況,為每個供應商確定改善績效的目標并協(xié)助他們尋找改善績效的可能,比如確定減少產品的缺陷數量等等。獎勵排名位于前十名的供應商。供應商通過克萊斯勒的SCORE( suppliers cost reduction)即供應商降低成本在現(xiàn)系統(tǒng),向公司提供改進意見,使得公司和他的供應商在1997 年及后來幾年大約節(jié)約資金共15 億美元( Robert J . Trent ,1999) 。就是說,企業(yè)所擁有的商業(yè)道德水準是決定它能否成為合格的供應商的一項重要內容。提供具有成本競爭優(yōu)勢的服務。84%的被調查者預計,到2000年,供應商的數量會更加減少。實際上,美國在20世紀80年代和90年代早期都經歷過急劇的供應面再造的過程。他們關于供應商對企業(yè)的重要性的調查研究表明:在1990年, , , (采用李科特5級評分) ,[6] 。具體可用記分卡法對貿易伙伴的表現(xiàn)進行定期的綜合審查。那么,什么是信任呢? 一種最簡單的理解就是:做你說要做的事情,并相信你的伙伴也會這么做。如金百利克拉克公司( Kimberly ClarkCorp. ) 幫助凱瑪特調整過去每年一度專門為可勒尼可絲牌( Kleenex) 紙巾設立的促銷活動的時間。在實踐中已有一些企業(yè)在這方面做了開拓性的嘗試。 三、貿易伙伴關系的基石是有關各方對整體利益的考慮信任是合作的基礎,而人們之間產生信任的基礎是對于整體利益的考慮。該理論是Deutsch 以英美企業(yè)為背景提出的,Wong(1999) 在“通過建立合作的目標實現(xiàn)供應鏈關系中的伙伴關系”( Partnering through cooperative goals in supply chain relationship) 一文中證明,此理論同樣適應于東亞國家的情形,所不同的是他的研究對象主要是供應鏈中的企業(yè)。二、建立貿易伙伴關系最直接的目的———合作建立貿易伙伴關系最直接的目的就是要進行企業(yè)之間的合作,在有關合作的理論當中,比較著名的是Deutsche 的“合作與競爭”理論。共同的目標。后來,貿易活動中“互利互惠”的概念逐漸演變成更加廣泛的伙伴關系的商業(yè)模式。90 年代初開始。公平貿易的另外一種表述叫作“道德的貿易”(ethical trade ) ,因為公平貿易從寬泛的角度看就是將倫理道德注入到貿易活動中。對供應商建立高標準的績效目標。20世紀后期以來，伴隨環(huán)境的變化，企業(yè)經營管理的策略有了明顯的進化，在追求自身的靈敏性與競爭優(yōu)勢的同時，主動地去建立、改進與客戶、供應商之間的戰(zhàn)略同盟（或虛擬企業(yè)），處于領導地位的企業(yè)不是被動地與客戶、供應商打交道，而且要主動地引導、改變、管理它們之間的合作關系與業(yè)務模式，而這種對合作關系的主動管理，更多地體現(xiàn)在供應關系上。在ERP的概念提出后，企業(yè)信息系統(tǒng)的發(fā)展主要體現(xiàn)在兩方面：1. 開放性，支持基于互連網技術的分布式業(yè)務處理； 2. 集成性，追求所有子系統(tǒng)間（例如辦公、個人計劃管理與MIS/MRP/WF），特別是包括第三方（例如客戶、供應商，銀行、稅務機構等）的全面連接，形成完整的信息環(huán)境與業(yè)務流。因此，供應商關系管理應當包括或者集成項目與計劃管理的功能。 　　傳統(tǒng)的企業(yè)管理系統(tǒng)（例如許多由MRPII發(fā)展出來的ERP系統(tǒng)），雖然包括了有關供應商的基本信息和功能，但這些信息通常不夠完整，不足以充分支持復雜完善的管理功能，要建立完善的供應商關系管理體系，首先要對上述的基礎信息加以完善的管理。 供貨狀態(tài)與歷史數據，實際采購、供貨情況的詳細記錄； 企業(yè)常常需要與遍布全球的對象進行合作或服務，在增加合作的深度與廣度，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟的同時，還需要處理更多、更迅速的變化，更迅速地做出反應，以及在廣泛的地域分布和不同語言文化之間進行迅速準確和有效的溝通與信息交流。6）幫助供應商導入新的體系和方法為有效地控制采購商品的質量，采購方應對供應商導入自己多年總結出的先進質量管理手段和技術方法，主動地幫助、指導供應商在短時間內極大地提升質量管理水平和技術水平，增強質量保證能力。（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。采購方應及時掌握其變化的情況，對生產發(fā)生的一些重大變化，應要求供應商及時向采購方報告。2）向供應商派常駐代表為直接掌握供應商商品質量狀況，可由采購方向供應商派出常駐代表，其主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求，了解該供應商質量管理的有關情況，如質量管理機構的設置，質量體系文件的編制，質量體系的建立與實施，產品設計、生產、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監(jiān)督，對供應商出具的質量證明材料要核實并確認，起到在供應商內進行質量把關的作用。③生產。在有些情況下，共同制定經濟方面的計劃可以修正合同中的擔保條款或現(xiàn)場服務的條款。1）制定聯(lián)合質量計劃采購現(xiàn)代商品，不僅購買商品本身，而且還要購買供應商在產品設計、制造工藝、質量控制、技術幫助等方面的能力。主要包括：①產品設計。這方面的計劃是指涉及計量、測試方法的標準化，測試設備的能力及定期檢驗，此外還涉及質量標準。此方法是供應商質量管理與控制常用的一種方法，其優(yōu)點主要有以下幾點。在多數情況下供應商變更產品設計，采取新材料、新設備、新工藝是為了提高商品的質量和生產效率，對保證商品質量是有益的。（5）交貨期履行情況：能積極履行合約，并對延期交貨做出合理說明。以提高質量為中心，可幫助供應商組織有關人員的技術培訓，進行設備的技術改造，實現(xiàn)檢驗和試驗的標準化、規(guī)范化。這不但要求我們要將供應商關系作為企業(yè)供應鏈上重要的一環(huán)加以強調，還需要系統(tǒng)地總結供應商關系管理獨特的規(guī)律，并且采用信息技術作為現(xiàn)代企業(yè)供應商關系管理的基礎。 重要的溝通、或事件處理（例如聯(lián)絡、退貨、爭議等）記錄；