【正文】 窯尾溫度大于300oC時(shí)開始噴煤。，尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)較高時(shí)，可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門，啟動(dòng)篦冷機(jī)一室冷卻風(fēng)機(jī)。換磚時(shí)要注意不要使已經(jīng)烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。 m 4～8％ 水分＜％熱值：＞24000kJ/㎏ Aad≤20％（3） 生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，保證能根據(jù)煅燒需要連續(xù)供料和煤。（4） 窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)200 oC以上時(shí)開始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達(dá)到700～800 oC時(shí)按電氣設(shè)備允許最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯， r/min。通過生料固體流量計(jì)監(jiān)控初始料量在110～140t/h左右。旋風(fēng)筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵掃密度和吹掃時(shí)間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。（1） 隨著生料量的增加，窯頭用煤減少，分解爐用煤增大，應(yīng)注意開大三次風(fēng)閥。(6)燒成帶溫度控制試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。 在預(yù)定熄火20min前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。 視情況停筒體冷卻風(fēng)機(jī)組、窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。 燃燒器故障名稱原因處理 清洗調(diào)整調(diào)整（滴油）煙囪冒黑煙 調(diào)整調(diào)整清洗關(guān)小節(jié)流閥調(diào)整軸向風(fēng)、徑向風(fēng)閥門開度清洗調(diào)整火焰過粗或過細(xì)，掃窯皮、耐火磚時(shí)調(diào)節(jié)用風(fēng)故障名稱原因處理：1）風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)積灰過多2）管道縫有雜物堵塞3）噴煤管口變形清除清除清除更換、外環(huán)面積配合不佳調(diào)整內(nèi)外環(huán)面積，加大出口風(fēng)速適當(dāng)降低一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速故障名稱原因處理不著火可適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)減小冷卻機(jī)低溫區(qū)風(fēng)量，加大高溫區(qū)風(fēng)量，適當(dāng)調(diào)慢篦床速度 故障處理改備用風(fēng)機(jī)，關(guān)閉預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，停入窯生料及分解爐喂煤，必要時(shí)停止，清理煙室減產(chǎn)，適量加窯頭煤，處理時(shí)間5min以上停止喂煤、喂料，根據(jù)情況，作停窯處理，降低窯速視處理時(shí)間考慮止料，作停窯處理，啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)，來電后立即慢轉(zhuǎn)窯。一方面需要慢慢地進(jìn)行各部分的調(diào)整，以求達(dá)到最佳點(diǎn)。（2）四穩(wěn)穩(wěn)定C4出口氣體溫度（分解爐喂煤），穩(wěn)定預(yù)熱器排風(fēng)量（高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速），穩(wěn)定燒成帶溫度（窯頭喂煤），穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。 ：停磨半小時(shí)以內(nèi)，烘磨10分鐘；－2小時(shí)以內(nèi)，烘磨20分鐘；2－8小時(shí)以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時(shí)以上，烘磨1小時(shí)，冬天烘磨時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。 調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份≤%，出磨生料細(xì)度≤18%（80μm篩篩余）。(6) 啟動(dòng)磨機(jī)喂料組；(1) 確認(rèn)原煤倉料位，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)需將倉放空；(2) 關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，逐漸關(guān)小煤磨高溫風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門并停掉，開大冷風(fēng)擋板開度，應(yīng)將原煤秤調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨機(jī)出口溫度；當(dāng)磨出口溫度下降到55℃時(shí)，且物料排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備；(3) 停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后可停袋收塵及排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；(4) 密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火；(5) 進(jìn)行停機(jī)后的檢查工作。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；，檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，關(guān)小系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)閥門，控制出磨風(fēng)溫不超過55176。應(yīng)迅速停止喂煤、停磨、停熱風(fēng)，進(jìn)行緊急停車。最好的預(yù)防是窯計(jì)劃停車，排空煤粉倉。(2) 如有特殊情況需要使用上述工具作業(yè)的，應(yīng)徹底清掃周圍煤及煤粉，對(duì)實(shí)施焊割的設(shè)備或溜子等須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時(shí)對(duì)相鄰的設(shè)備進(jìn)行清掃。負(fù)責(zé)監(jiān)督各班工器具、儀表及勞保用品的使用實(shí)施情況。 以上職責(zé)范圍適用于強(qiáng)電、自動(dòng)化計(jì)算機(jī)等所有專業(yè)的電修人員。1．6 電工停送電必須兩人進(jìn)行，操作人和監(jiān)護(hù)人共同核對(duì)開關(guān)的名稱編號(hào)，監(jiān)護(hù)人誦讀操作指令，操作人復(fù)誦無誤后，監(jiān)護(hù)人發(fā)出“對(duì)”“執(zhí)行”的操作令，方可進(jìn)行操作，拉合開關(guān)后要驗(yàn)電后再通知崗位進(jìn)行檢修和試車。2．5 非本崗位人員無權(quán)直接辦理停送電手續(xù)。1. 6 嚴(yán)禁班前、班中喝酒，要保證上班人員精力充沛，頭腦清醒。不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋，要著長(zhǎng)褲裝。2．3 凡本崗位檢修當(dāng)班未完，交接班必須交清工作票，接班人員必須詳細(xì)查看工作票雙方簽字后方可生效。1．5 外單位人員到本公司檢修或增減設(shè)備的施工，必須與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，有關(guān)人員再通過有關(guān)崗位人員執(zhí)行。停運(yùn)或檢修后的設(shè)備開車前要對(duì)電器設(shè)備作細(xì)致檢查，開車后要檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。 認(rèn)真組織好交接班工作，認(rèn)真查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)表，及時(shí)處理運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。當(dāng)停車時(shí)間超過十天時(shí)，原煤倉也要排空；，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)排氣，再進(jìn)行系統(tǒng)開車操作。 一般是在窯系統(tǒng)停車后，倉內(nèi)存有煤粉時(shí)發(fā)生。如果故障設(shè)備不能較快修復(fù)，按正常停車。 當(dāng)磨機(jī)事故停車時(shí)，喂煤聯(lián)鎖停。，檢測(cè)判斷為粉磨壓力低，喂料量高，產(chǎn)品太細(xì)。：預(yù)前小調(diào)整、防止大變動(dòng)。冷風(fēng)擋板，循環(huán)擋板可根據(jù)需要適當(dāng)打開，此時(shí)要關(guān)注磨機(jī)差壓及磨機(jī)電流，合適時(shí)，可降下磨輥，同時(shí)觀察磨機(jī)的料層厚度、功率、振動(dòng)等參數(shù)的變化。，將磨輥液壓站、主減速稀油站和磨輥潤(rùn)滑站等油站的加熱器開啟，待溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)原料磨輔助設(shè)備組。，可概括為：三固、四穩(wěn)、六兼顧。堵料已經(jīng)發(fā)生，按停窯順序停窯，人工捅堵。 視情況停一次風(fēng)機(jī)，將噴煤管漸漸拉出。 當(dāng)尾溫降至800℃以下時(shí)，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火煙囪完全打開，用窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制用風(fēng)量。因生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源，煤磨系統(tǒng)未設(shè)置輔助熱源。一般情況8～16小時(shí)可掛好窯皮，再逐步加大投料量。燒成帶窯皮正常時(shí)，筒體溫度在270～350℃較正常。作為初次點(diǎn)火投料設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整重錘位置和人工幫助排料。(7) 投料操作1）投料時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)注意：a、投料時(shí)，預(yù)熱器系統(tǒng)控制的幾個(gè)主要工藝參數(shù)：C1級(jí)出口負(fù)壓：～2500pa 煙室溫度：950～1050℃分解爐出口溫度：880～900℃C4級(jí)出口溫度：～860℃C1級(jí)出口溫度：＜450℃b、投料前，預(yù)熱器自上而下用空氣炮吹掃一遍，然后人工檢查（人工檢查時(shí)，空氣炮必須停止工作）。（2） 加料前應(yīng)隨時(shí)開啟窯尾喂煤風(fēng)機(jī)，其作用為防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。（2） 系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)窯頭：細(xì)度：R80181。如果筒體溫度局部較高，說明內(nèi)部襯料出了問題，應(yīng)熄火、停風(fēng)關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)控制旋流風(fēng)、軸流風(fēng)比例，保持較長(zhǎng)火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫?；鹧嫘螤钫{(diào)整：逐漸增加一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整噴煤管閥門開度，使火焰變細(xì)，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。（水、電、原燃料供應(yīng)）具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后可開始烘窯操作。二、 使本班窯、磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量處于受控狀態(tài)，做好上班窯、磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量及能耗指標(biāo)的匯總。五、 清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮或堵料時(shí)，操作人員必須確保預(yù)熱器系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓。班前應(yīng)保證充足睡眠，不得飲酒。接班人未到，交班人必須堅(jiān)守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。2. 5 運(yùn)行中嚴(yán)禁離開崗位，檢查卸料量并與車輛隨時(shí)取得聯(lián)系。，與用戶配合聯(lián)系保證及時(shí)裝車。，否則不允許投入使用。，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，清理積灰時(shí)必須有兩人以上同時(shí)工作，并事先掛好接地線，設(shè)監(jiān)護(hù)人，工作照明使用36V以下安全燈，通風(fēng)時(shí)間要在30分鐘，以防中毒,登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鏈斗內(nèi)有大塊窯皮和異物時(shí)，要及時(shí)與冷卻機(jī)工取得聯(lián)系，防止掛壞斗子。 與中控操作員密切配合，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 進(jìn)入機(jī)體內(nèi)工作時(shí)，必須使用36V以下安全行燈。 更換破碎、三角皮帶必須將電機(jī)頂絲松開，放到易換位置方可更換，且辦停電手續(xù)，嚴(yán)禁硬裝。 每小時(shí)對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，妥善處理。巡檢制度 為了確保冷卻機(jī)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，崗位應(yīng)經(jīng)常對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。 廠房建筑物，安全護(hù)欄，安全設(shè)施，必須完善，每班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，做好記錄，上下樓梯手扶欄桿，冬季注意防滑。 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)處理結(jié)皮時(shí)，窯內(nèi)不準(zhǔn)有人工作，窯頭不準(zhǔn)站人，防止預(yù)熱器塌料沖入窯頭傷人。 每班最少檢查兩次窯頭，窯尾密封裝置，調(diào)整裝置是否工作正常 在以上巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與中控聯(lián)系，并聽從中控操作員指令要妥善處理。 根據(jù)窯操作員的指令增減噴油量。 負(fù)責(zé)對(duì)本崗的消防器材管理，使用、保管、保養(yǎng)更換。 處理臨時(shí)事故，需辦停電手續(xù)的設(shè)備一定辦理停電手續(xù)，掛牌后方可工作。 預(yù)熱器安全欄桿，護(hù)欄要完整，有問題及時(shí)處理。 臨時(shí)停車應(yīng)與中控取得聯(lián)系，用清掃器有重點(diǎn)地把窯尾煙室、窯尾下料斜坡等部位清理干凈、防止結(jié)皮、堵塞。 負(fù)責(zé)清理系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮、積灰、堵塞，確保管路暢通。 在排放熱潤(rùn)滑油的時(shí)候要非常小心，當(dāng)打開放油有壓力時(shí)，油的流速很快，易噴出，應(yīng)慢慢打開，以免潤(rùn)滑油飛濺傷及人身。 壓縮機(jī)各部位應(yīng)無異常聲音及漏油漏氣情況。（注意，設(shè)定壓力上限，嚴(yán)禁超過壓縮機(jī)銘牌所規(guī)定的額定壓力）。，必須擰緊，以免工作中有漏油，漏氣或其他事故發(fā)生。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。下雪時(shí)應(yīng)及時(shí)將樓梯上的積雪清理干凈。2. 2 開車前對(duì)熱風(fēng)管道旋風(fēng)收塵器輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中保持一定的距離，清掃衛(wèi)生精力要集中（如果有停車時(shí)間，清理衛(wèi)生安排在停機(jī)后進(jìn)行），防止被絞傷。，應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)做好防火準(zhǔn)備。 在冬季零度以下時(shí)，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔體內(nèi)滯留水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干，以防凍裂水管及設(shè)備。 各管道閥門（電動(dòng)、手動(dòng)）檢查開關(guān)的靈活性。經(jīng)處理后的氣體通過風(fēng)機(jī)排入大氣。3. 6 分格輪卡住清理時(shí)必須停車，辦停電手續(xù)，禁止伸手清理分格輪雜物，防止發(fā)生事故。2. 4 正常生產(chǎn)過程中每小時(shí)檢查一次所屬設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常。、工作中嚴(yán)禁飲酒、脫崗、串崗，干與本職工作無關(guān)工作。、每班檢查所屬設(shè)備的地腳螺栓，法蘭聯(lián)接的螺栓二次。緊急停機(jī)，其停機(jī)順序?yàn)椋和Ｖ麟姍C(jī)—停止喂料—抬輥—停分離器電機(jī)—停潤(rùn)滑油站電機(jī)。開車順序：?jiǎn)?dòng)潤(rùn)滑油站—抬起磨輥—開分離器電機(jī)—啟動(dòng)主電機(jī)—投料落輥。，將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。，要對(duì)所轄設(shè)備及各溜子下料口進(jìn)行全面檢查。7 、對(duì)不配合的車輛，有權(quán)拒絕簽驗(yàn)質(zhì)單但要做好解釋工作。 七、組織做好本班區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)清理，確保場(chǎng)地的整潔性。 物料必須橫堆豎取，以起到均化作用。有序堆放。 大夜照明是否開啟、天亮后關(guān)閉。班中檢查： 設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否有異響。設(shè)備的使用、維護(hù)及保養(yǎng)一、 設(shè)備的使用 崗位工要有高度的責(zé)任心，正確使用及操作。 檢查輪胎面有無劃傷、裂紋或異常磨損。（二） 行駛中檢查 在安全的場(chǎng)地，檢查制動(dòng)效果及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)工作情況。11. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按照相關(guān)制度扣罰。為保證公司各生產(chǎn)任務(wù)的完成，特制定本制度。7. 車輛駕駛員按規(guī)定對(duì)本車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)檢查車輛的運(yùn)行情況。 檢查冷卻液面應(yīng)在兩個(gè)標(biāo)記線中間。（三） 收車后檢查 每天收車時(shí)需檢查殼體與底殼連接螺栓或拉鉤是否松動(dòng)并緊固。一、 車輛的保養(yǎng) 每班交車前必須檢查空濾是否過臟，如有及時(shí)清理及更換。 開啟設(shè)備前要做到心中有數(shù)，看好設(shè)備上有無人員，確保安全后方可啟動(dòng)，物料上完后必須馬上停車，不許浪費(fèi)1度電。 托輪、托輥是否良好，必要時(shí)更換。 對(duì)各個(gè)減速機(jī)及電機(jī)等設(shè)備的擦拭，保證減速機(jī)及電機(jī)的散熱。 物料堆放整齊，安排有序，避免造成不必要的浪費(fèi)。 二、領(lǐng)導(dǎo)本班職工認(rèn)真執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保人員安全和設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。任何理由都不準(zhǔn)擅自離崗。生料磨輔機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書、入生料磨所屬膠帶輸送設(shè)備及系統(tǒng)收塵系統(tǒng)設(shè)備的檢查、使用與維護(hù)工作。、油位是否滿足要求。，因潮濕粘在托輥上時(shí)，必須停車處理，嚴(yán)禁開車處理。物料中的水分在氣固體充分交換、接觸過程中被烘干，并達(dá)到所需要求的產(chǎn)品水分。扳動(dòng)換向閥上的手柄，使其處于抬輥狀態(tài)，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)（兩工作油缸所對(duì)應(yīng)的進(jìn)回油路上的高壓截止閥正常工作全開）。、負(fù)責(zé)磨機(jī)、減速機(jī)、出磨斜槽、提升機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)檢查、維護(hù)、加油，確保出磨生料暢通無阻。安全制度：、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，按規(guī)定著裝上崗。1. 3 認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。下雪時(shí)應(yīng)及時(shí)將樓梯上的積雪清理干凈。3. 9 禁止坐靠欄桿，運(yùn)行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。為了防止煤磨、袋收塵器，煤粉倉發(fā)生火災(zāi)，每一處都設(shè)置有CO2滅火裝置。 煤磨系統(tǒng)袋收塵器，為防止內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開車前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)環(huán)境溫度而定，一般控制在10－30分鐘，通熱風(fēng)即可。 凡是在煤磨系統(tǒng)動(dòng)用電氣焊，明火作業(yè)時(shí)需申請(qǐng)，待批準(zhǔn)后實(shí)施，要求清掃干凈周圍的煤粉，防止發(fā)生火災(zāi)。，待停電工作票辦理完畢后方可作業(yè)。1. 2 服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。2. 5 巡檢中注意觀察增濕塔底部粉塵濕度情況，如發(fā)現(xiàn)濕底及時(shí)和中控聯(lián)系，調(diào)整噴水量并檢查噴嘴噴射狀況。3. 5 禁止坐靠欄桿，運(yùn)行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。，做好交接班工作。，注意不要把棉絲等雜物帶入回轉(zhuǎn)部分，防止高速旋轉(zhuǎn)的對(duì)輪對(duì)人造成傷害，發(fā)生事故。 認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志，及生產(chǎn)紀(jì)錄，做好交接班工作。 潤(rùn)滑油一般從油氣分離器上的加油口加入，從主機(jī)進(jìn)氣口處加入的油要保證清潔，無雜質(zhì)，防止啟動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)無油。 安全閥的檢測(cè)，高于壓縮機(jī)銘牌額定壓力的10%是安全閥自動(dòng)開啟釋壓。 冷凝液應(yīng)