【正文】 時(shí)，方可通電開(kāi)啟；必須保護(hù)好瓦斯傳感器及便攜儀，不能被水淋，也不能被其它東西碰撞或覆蓋。工作面因故停風(fēng)或瓦斯超限必須聽(tīng)從瓦檢員安排，撤出工作面所有作業(yè)人員至安全地點(diǎn)。每班必須制定專(zhuān)人檢查、維修電氣設(shè)備、電纜，杜絕失爆。如有異常，要立即向礦井調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組，立即進(jìn)行處理，保證安全生產(chǎn)。轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：（1）所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施。②、鉆孔出渣量：按每次最多鉆進(jìn)深度1000mm計(jì)算。②、每個(gè)進(jìn)入掘進(jìn)工作面的職工，都必須按照規(guī)定佩戴防塵口罩，口罩內(nèi)濾紙必須按規(guī)定每天更換。巷道內(nèi)的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”，杜絕失爆。按規(guī)定及時(shí)對(duì)傳感器進(jìn)行調(diào)試、標(biāo)校。每班下井人員必須全部攜帶便攜式瓦檢儀。供電系統(tǒng)保護(hù)要齊全，移動(dòng)變電站投入使用前，將消防器材、供電系統(tǒng)圖、照明、管理牌板、警示牌、柵欄等安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。根據(jù)工程進(jìn)度需要組織協(xié)調(diào)，在保證施工進(jìn)度、工期的前提下，對(duì)參與施工人員必須切實(shí)做好培訓(xùn)教育工作，定期組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不斷提高職工的思想水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)、操作技能。（ 巖 巷 掘 進(jìn) ）勞 動(dòng) 組 織 配 備 表工 種出 勤 人 數(shù)掘進(jìn)班機(jī)運(yùn)班硬化噴漿一班硬化噴漿二班合計(jì)班（組）長(zhǎng)1113打眼工55放炮員11支護(hù)工（6）裝載機(jī)司機(jī)2114膠輪車(chē)司機(jī)82（2）10機(jī)修工1電鉗工1噴漿工112拌料上料工448運(yùn)料工4合計(jì)7109939第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)一、作業(yè)形式各階段施工作業(yè)形式采用：爆破掘進(jìn)：掘、支、運(yùn)滾班作業(yè)。二、工期安排錨噴段的施工工期安排為：110天，開(kāi)工準(zhǔn)備：2天，自2014年3月10日3月11日；掘進(jìn)：75天，自2014年3月12日 5月27日；底板硬化：9天，自2014年5月28日6月5日；噴漿： 18天，自2014年6月6日6月23日；設(shè)備撤出及清理保養(yǎng)巷道： 7天，自2014年6月24日6月30日。各部門(mén)負(fù)責(zé)人堅(jiān)持到一線(xiàn)開(kāi)展工作，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，隨時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整人員、機(jī)械配置，保證進(jìn)度按計(jì)劃完成。風(fēng)筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，工作人員必須全部撤出。詳見(jiàn)敲幫問(wèn)頂制度。第三節(jié) 爆破一、巷道施工安全技術(shù)措施 錨噴巷道必須普通鉆爆法，嚴(yán)格按照爆破參數(shù)要求進(jìn)行施工。爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果遇特殊情況必須掛在統(tǒng)一側(cè)時(shí)，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜或信號(hào)線(xiàn)下方300mm處。爆破前，工作面所有人員必須全部撤到 警戒線(xiàn)以外，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。 1爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線(xiàn)從發(fā)爆器接線(xiàn)柱上摘下，并扭結(jié)短路。 1通電后炮不響時(shí)，放炮員必須先從放炮器上摘下母線(xiàn)并扭結(jié)短路，然后至少再等15分鐘，方可沿線(xiàn)路檢查不響的原因。爆破工接到爆破命令后，將母線(xiàn)與發(fā)爆器連接，并將發(fā)爆器把手插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。 爆破前，班組長(zhǎng)必須布置專(zhuān)人在可能通向放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，各警戒崗到迎頭的距離，直巷不小于120米， 彎巷不小于100米。 爆破母線(xiàn)用銅芯絕緣線(xiàn)，長(zhǎng)度不小于120米。如巷道壓力情況危及人身安全時(shí)，必須立即將人員撤至安全地點(diǎn)，在巷口設(shè)置警戒，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，全體人員等候調(diào)度室命令。第二節(jié) 頂板一、頂板施工管理安全技術(shù)措施每班開(kāi)工前、鉆眼前、爆破后及支護(hù)前都要先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找掉活石。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) “一通三防”嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”保證停風(fēng)自動(dòng)停電。施工中全面實(shí)行效益工資制度，效益工資與工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全相掛鉤。接班、檢修與測(cè)量放線(xiàn)平行，掘進(jìn)、出渣和錨網(wǎng)支護(hù)三者分開(kāi)作業(yè)；其它工序滾班作業(yè)，以確保循環(huán)作業(yè)如期進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)：由施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、材料管理員管理，下設(shè)掘進(jìn)班、機(jī)運(yùn)班、機(jī)電維修班和硬化噴漿班組。 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)井下工作面、巷道的開(kāi)口處等各安設(shè)一臺(tái)礦用本安防爆電話(huà)，與礦調(diào)度室總機(jī)相連，隨著掘進(jìn)頭的延伸保證與工作面的距離始終不超過(guò)40m。風(fēng)機(jī)備用電源線(xiàn)掛于原有電纜鉤下，過(guò)巷口處掛于頂部，掛到原有電纜鉤下面，間距1米，吊掛必須整齊，穿墻管必須用黃泥封堵；不準(zhǔn)和管路、其它電纜交叉。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。②線(xiàn)路敷設(shè)路線(xiàn)：電纜采用礦用4芯信號(hào)電纜，敷設(shè)路線(xiàn)：自42煤輔運(yùn)大巷內(nèi)12監(jiān)控分站→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段（拱形段）掘進(jìn)工作面。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的嚴(yán)禁亂扔。取下鉆桿及捕塵橡膠碗，倒出煤（巖）粉，完成一個(gè)鉆眼施工。捕塵橡膠碗直徑150mm，深度100mm。（3）凈化水幕水管：①水管的長(zhǎng)度不得小于巷道寬度200mm；②水管安裝在距頂板不超過(guò)300mm的位置；③水管兩端各安裝一噴嘴，其余噴嘴間距300～400mm。必須有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號(hào)必須為本質(zhì)安全型信號(hào)。工作面局部空幫、空頂處，必須及時(shí)填實(shí)，漏高處設(shè)置調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)板以防積存瓦斯。第三節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯管理%%時(shí)，必須停止工作，立即撤出人員、采取措施。第二節(jié) 壓風(fēng)自救及供水施救系統(tǒng)42煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面，壓風(fēng)、供水自救管路均從主斜井引入，壓風(fēng)供水管路端頭接壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)，壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)型號(hào)為ZYJ(C)型。局部通風(fēng)機(jī)額定供風(fēng)量為270m3/min，全壓460—6300Pa；φ800mm型風(fēng)筒完全滿(mǎn)足該掘進(jìn)工作面的供風(fēng)需求，風(fēng)筒口距工作面的最大距離不超過(guò)12m。100—掘進(jìn)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%所換算的常數(shù)。42煤膠帶大巷上山段供、排水及壓風(fēng)管路敷設(shè)路線(xiàn)供水管路：主斜井→42煤輔運(yùn)大巷→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段工作面。敷設(shè)路線(xiàn)均以施工需要，進(jìn)行臨時(shí)管路的敷設(shè)。⑵、噴漿：敲幫問(wèn)頂→清洗巖面→準(zhǔn)備（放置中腰線(xiàn)）→機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)→噴漿→清理→養(yǎng)護(hù)→收尾。鑿巖準(zhǔn)備工作 為了安全生產(chǎn)，鑿巖時(shí)要檢查并處理兩幫和頂板的浮石，要檢查好鑿巖機(jī)、氣腿子，上足潤(rùn)滑油，備齊鉆桿和鉆頭，檢查鉆桿是否直和鉆桿鉆頭連接是否緊密，中心孔是否通氣；檢查壓風(fēng)管、供水管有無(wú)漏損現(xiàn)象，水壓、風(fēng)壓是否滿(mǎn)足要求等等。 普氏公式；q=式中 q——單位炸藥消耗量，kg/m3； f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，f=6； S——巷道掘進(jìn)斷面面積，； K0——考慮炸藥爆力的校正系數(shù)，K0=525/p，p為爆力≥220mL。全斷面爆破參數(shù)（1）炮眼直徑：炮眼直徑應(yīng)和藥卷直徑相適應(yīng)，過(guò)大會(huì)影響爆破效果。開(kāi)工前，按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接設(shè)風(fēng)筒。澆筑混凝土平整度的檢測(cè)；采用2m直尺量檢測(cè)點(diǎn)上最大值，不得超過(guò)50mm。五、質(zhì)量檢測(cè)措施 質(zhì)量檢測(cè)是檢查施工質(zhì)量好壞的有效手段。（5）定期開(kāi)展質(zhì)量檢查評(píng)比，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。（三）錨桿支護(hù)質(zhì)量保證措施：使用成品錨桿時(shí)，必須選擇正規(guī)廠家，并要有產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告； 采購(gòu)的樹(shù)脂藥卷必須在其有效使用期內(nèi)，過(guò)期或失效的禁止使用；錨桿使用前必須先檢驗(yàn)，當(dāng)破斷力符合要求時(shí)，才能投入使用；安裝錨桿時(shí)，必須使用專(zhuān)用機(jī)具，禁止違章安裝；錨桿間、排距、角度、深度必須符合設(shè)計(jì)要求，間、排距誤差不超過(guò)177。采用班組自檢、互檢和項(xiàng)目部專(zhuān)職檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢驗(yàn)檢查監(jiān)督辦法，使質(zhì)量保證體系始終處于正常的工作狀態(tài)。五、混凝土試驗(yàn)施工隊(duì)在單項(xiàng)工程施工混凝土地坪時(shí)，必須做水泥、砂子、石子的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、和混凝土配比單以及混凝土試塊檢驗(yàn)報(bào)告（混凝土試塊檢驗(yàn)永久巷道每200m做一組試塊，順槽巷道每500m做一組試塊。水溝按照設(shè)計(jì)圖紙要求支模澆筑，按坡度施工，水溝底板用砂漿澆注，厚度50mm，保證流水暢通。粗細(xì)骨料計(jì)量誤差不超過(guò)177。第七節(jié) 混凝土地坪施工技術(shù)要求一、原材料水泥：。碹板采用【12槽鋼碹板。(4)上料次序：先上石子、砂子，后上水泥，攪拌時(shí)間：各種料上齊后攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。2％，不得任意加水。清理工作：噴完混凝土之后，將各種管路、電纜及風(fēng)筒上的回彈物清理干凈，必須將墻角清理出來(lái)。（10）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少供水量，適當(dāng)加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施處理。（5）噴射混凝土前，先設(shè)置噴厚標(biāo)志，拱形巷道標(biāo)定拱基線(xiàn)位置，并掛線(xiàn)按劃分的區(qū)段噴射，～，高度（或?qū)挾龋＃?）在噴射過(guò)程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降、擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。二、噴射前的準(zhǔn)備工作噴漿前巷道檢查（1） 噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)，掛線(xiàn)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般一幫不少于兩根。3%。 摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑，要按出廠說(shuō)明書(shū)和水泥性質(zhì)配合使用，摻量為水泥用量的3%～5%。錨桿與巷道輪廓線(xiàn)的夾角不小于70176。（4）錨桿孔采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成，錨桿孔深1770mm，誤差范圍0mm～+30mm，最深不超過(guò)1800mm，并保證錨桿眼角度與設(shè)計(jì)不得超過(guò)5176。每一個(gè)循環(huán)爆破后距迎頭的最大控頂距離不得超過(guò)1600mm。連續(xù)兩組錨桿錨固力不符合要求，由生產(chǎn)技術(shù)部組織技術(shù)及施工人員調(diào)查分析不合格原因，并采取措施進(jìn)行處理。m。錨桿布置方式、間排距、三徑、錨固力等參數(shù)依據(jù)掘進(jìn)工作面的設(shè)計(jì)執(zhí)行，具體原則如下：①錨桿布置方式及間排距：巷道內(nèi)錨桿采用距形布置，拱錨桿間排距800mm800mm，幫錨桿間排距800mm800mm。②：錨桿螺絲均采用高強(qiáng)度螺母，尾部螺紋與螺母的匹配合適，錨桿桿體目測(cè)直線(xiàn)度在≤2mm/m以?xún)?nèi)，并要有錨桿材質(zhì)檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié) 礦壓觀測(cè)每40m在巷道頂板正中安裝一個(gè)頂板離層儀，巷道交岔點(diǎn)必須安裝頂板離層儀，下一個(gè)離層儀安裝位置從交岔點(diǎn)算起，離層儀為T(mén)型，兩端加30mm墊木，嚴(yán)禁離層儀橫桿與頂網(wǎng)接觸，最后一個(gè)離層儀距迎頭不得超過(guò)60m。煤塵具爆炸特征，屬I(mǎi)級(jí)容易自燃煤層，發(fā)火期3—6個(gè)月，最短21天。含水層的巖性以各種粒級(jí)砂、砂礫石為主，其水位、水量受大氣降水及地表徑流影響較大，掘進(jìn)中請(qǐng)注意觀察井巷中涌水量的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取有效措施，防止突水事故的發(fā)生。四、掘進(jìn)巷道的水文地質(zhì)情況掘進(jìn)巷道水文地質(zhì)概況42煤膠運(yùn)大巷位于井田中部，巷道由東向西掘進(jìn)，地表有數(shù)條大小不一的溝谷，雨季常形成季節(jié)性流水，暴雨過(guò)后可形成短暫的洪流，無(wú)地表積水、水庫(kù)及河流，巷道水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，滲水量不大，預(yù)計(jì)掘進(jìn)工作面最大涌水量5m179。第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況一、工作面位置、范圍、四鄰及井上下對(duì)照關(guān)系永智煤礦42煤膠帶大巷上山段位于井田中部，工業(yè)廣場(chǎng)西邊，開(kāi)口坐標(biāo)：X=，Y=。方位角，按拱形斷面,以12176。準(zhǔn)格爾旗永智煤炭有限公司42煤膠帶運(yùn)輸大巷上山段編號(hào)：YZJ2014004施工作業(yè)規(guī)程 施工單位：永智煤礦綜掘三隊(duì)施工隊(duì)長(zhǎng)： 編 制： 日 期：2014年2月15日第一章 工程概況 3 第一節(jié) 概述 3 第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù) 3 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 4 第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況 4 第三章 巷道布置、支護(hù)說(shuō)明及地坪施工 6 第一節(jié) 巷道布置 6 第二節(jié) 礦壓觀測(cè) 6 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 6 第四節(jié) 支護(hù)工藝 9 第五節(jié) 混凝土噴漿施工技術(shù)要求 10 第六節(jié) 混凝土砌碹施工技術(shù)要求 13 第七節(jié) 混凝土地坪施工技術(shù)要求 15 第八節(jié) 工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 16 第四章 施工工藝 18 第一節(jié) 施工方法 18 第二節(jié) 爆破作業(yè) 21 第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸 23 第四節(jié) 管線(xiàn)敷設(shè) 23 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 24 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 24 第一節(jié) 通風(fēng) 24 第二節(jié) 壓風(fēng)自救及供水施救系統(tǒng) 27 第三節(jié) 瓦斯防治 27 第四節(jié) 綜合防塵 29 第五節(jié) 防滅火 31 第六節(jié) 安全監(jiān)控 32 第七節(jié) 供電 32 第八節(jié) 供排水 33 第九節(jié) 運(yùn)輸 33 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào) 33 第六章 勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 34 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 34 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 35 第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 35 第四節(jié) 施工進(jìn)度及工期安排 36 第七章 安全技術(shù)措施 37 第一節(jié) “一通三防” 37 第二節(jié) 頂板 37 第三節(jié) 爆破 38 第四節(jié) 防治水 43 第五節(jié) 機(jī)電 44 第六節(jié) 運(yùn)輸 44 第七節(jié) 錨桿張拉安全技術(shù)措施 46 第八節(jié) 噴射混凝土安全技術(shù)措施 47 第九節(jié) 混凝土砌碹安全技術(shù)措施 50 第八章