【正文】 時，方可通電開啟；必須保護好瓦斯傳感器及便攜儀，不能被水淋，也不能被其它東西碰撞或覆蓋。工作面因故停風或瓦斯超限必須聽從瓦檢員安排，撤出工作面所有作業(yè)人員至安全地點。每班必須制定專人檢查、維修電氣設備、電纜，杜絕失爆。如有異常，要立即向礦井調度室匯報，同時匯報項目部領導和瓦斯治理領導小組，立即進行處理，保證安全生產。轉載點噴霧：（1）所有轉載點都必須有噴霧設施。②、鉆孔出渣量：按每次最多鉆進深度1000mm計算。②、每個進入掘進工作面的職工，都必須按照規(guī)定佩戴防塵口罩，口罩內濾紙必須按規(guī)定每天更換。巷道內的電器設備實現“三無”，杜絕失爆。按規(guī)定及時對傳感器進行調試、標校。每班下井人員必須全部攜帶便攜式瓦檢儀。供電系統(tǒng)保護要齊全，移動變電站投入使用前，將消防器材、供電系統(tǒng)圖、照明、管理牌板、警示牌、柵欄等安全設施準備就緒。根據工程進度需要組織協調，在保證施工進度、工期的前提下，對參與施工人員必須切實做好培訓教育工作，定期組織培訓學習，不斷提高職工的思想水平和業(yè)務素質、操作技能。（ 巖 巷 掘 進 ）勞 動 組 織 配 備 表工 種出 勤 人 數掘進班機運班硬化噴漿一班硬化噴漿二班合計班（組）長1113打眼工55放炮員11支護工（6）裝載機司機2114膠輪車司機82（2）10機修工1電鉗工1噴漿工112拌料上料工448運料工4合計7109939第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)一、作業(yè)形式各階段施工作業(yè)形式采用：爆破掘進：掘、支、運滾班作業(yè)。二、工期安排錨噴段的施工工期安排為：110天，開工準備：2天，自2014年3月10日3月11日；掘進：75天，自2014年3月12日 5月27日；底板硬化：9天，自2014年5月28日6月5日；噴漿： 18天，自2014年6月6日6月23日；設備撤出及清理保養(yǎng)巷道： 7天，自2014年6月24日6月30日。各部門負責人堅持到一線開展工作，現場解決問題，隨時根據工程進展情況調整人員、機械配置，保證進度按計劃完成。風筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風機正常運轉，因停電或其它原因造成停風時，工作人員必須全部撤出。詳見敲幫問頂制度。第三節(jié) 爆破一、巷道施工安全技術措施 錨噴巷道必須普通鉆爆法，嚴格按照爆破參數要求進行施工。爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側，如果遇特殊情況必須掛在統(tǒng)一側時，爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。爆破前，工作面所有人員必須全部撤到 警戒線以外，警戒區(qū)內嚴禁有人。 1爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結短路。 1通電后炮不響時，放炮員必須先從放炮器上摘下母線并扭結短路，然后至少再等15分鐘，方可沿線路檢查不響的原因。爆破工接到爆破命令后，將母線與發(fā)爆器連接，并將發(fā)爆器把手插入放炮器，轉至充電位置。 爆破前，班組長必須布置專人在可能通向放炮地點的所有通路上擔任警戒，各警戒崗到迎頭的距離，直巷不小于120米， 彎巷不小于100米。 爆破母線用銅芯絕緣線，長度不小于120米。如巷道壓力情況危及人身安全時，必須立即將人員撤至安全地點，在巷口設置警戒，并及時匯報礦調度室，全體人員等候調度室命令。第二節(jié) 頂板一、頂板施工管理安全技術措施每班開工前、鉆眼前、爆破后及支護前都要先進行敲幫問頂工作，及時找掉活石。第七章 安全技術措施第一節(jié) “一通三防”嚴格執(zhí)行“風電閉鎖”保證停風自動停電。施工中全面實行效益工資制度，效益工資與工程進度、質量、安全相掛鉤。接班、檢修與測量放線平行，掘進、出渣和錨網支護三者分開作業(yè)；其它工序滾班作業(yè)，以確保循環(huán)作業(yè)如期進行?，F場施工隊：由施工隊長、技術員、材料管理員管理，下設掘進班、機運班、機電維修班和硬化噴漿班組。 第十節(jié) 照明、通信和信號井下工作面、巷道的開口處等各安設一臺礦用本安防爆電話，與礦調度室總機相連，隨著掘進頭的延伸保證與工作面的距離始終不超過40m。風機備用電源線掛于原有電纜鉤下，過巷口處掛于頂部，掛到原有電纜鉤下面，間距1米，吊掛必須整齊，穿墻管必須用黃泥封堵；不準和管路、其它電纜交叉。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校一次。②線路敷設路線：電纜采用礦用4芯信號電纜，敷設路線：自42煤輔運大巷內12監(jiān)控分站→2聯巷→42煤膠帶大巷上山段（拱形段）掘進工作面。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的嚴禁亂扔。取下鉆桿及捕塵橡膠碗，倒出煤（巖）粉，完成一個鉆眼施工。捕塵橡膠碗直徑150mm，深度100mm。（3）凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度200mm；②水管安裝在距頂板不超過300mm的位置；③水管兩端各安裝一噴嘴，其余噴嘴間距300～400mm。必須有防止產生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。防爆型煤礦安全監(jiān)控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。工作面局部空幫、空頂處，必須及時填實，漏高處設置調節(jié)導風板以防積存瓦斯。第三節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯管理%%時，必須停止工作，立即撤出人員、采取措施。第二節(jié) 壓風自救及供水施救系統(tǒng)42煤膠帶大巷上山段掘進工作面，壓風、供水自救管路均從主斜井引入，壓風供水管路端頭接壓風供水自救系統(tǒng)，壓風供水自救系統(tǒng)型號為ZYJ(C)型。局部通風機額定供風量為270m3/min，全壓460—6300Pa；φ800mm型風筒完全滿足該掘進工作面的供風需求，風筒口距工作面的最大距離不超過12m。100—掘進巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數。42煤膠帶大巷上山段供、排水及壓風管路敷設路線供水管路：主斜井→42煤輔運大巷→2聯巷→42煤膠帶大巷上山段工作面。敷設路線均以施工需要，進行臨時管路的敷設。⑵、噴漿：敲幫問頂→清洗巖面→準備（放置中腰線）→機器試運轉→噴漿→清理→養(yǎng)護→收尾。鑿巖準備工作 為了安全生產，鑿巖時要檢查并處理兩幫和頂板的浮石，要檢查好鑿巖機、氣腿子，上足潤滑油，備齊鉆桿和鉆頭，檢查鉆桿是否直和鉆桿鉆頭連接是否緊密，中心孔是否通氣；檢查壓風管、供水管有無漏損現象，水壓、風壓是否滿足要求等等。 普氏公式；q=式中 q——單位炸藥消耗量，kg/m3； f——巖石堅固性系數，f=6； S——巷道掘進斷面面積，； K0——考慮炸藥爆力的校正系數，K0=525/p，p為爆力≥220mL。全斷面爆破參數（1）炮眼直徑：炮眼直徑應和藥卷直徑相適應，過大會影響爆破效果。開工前，按照設計要求安設局部通風機、接設風筒。澆筑混凝土平整度的檢測；采用2m直尺量檢測點上最大值，不得超過50mm。五、質量檢測措施 質量檢測是檢查施工質量好壞的有效手段。（5）定期開展質量檢查評比，嚴格執(zhí)行獎罰制度。（三）錨桿支護質量保證措施：使用成品錨桿時，必須選擇正規(guī)廠家，并要有產品合格證或檢驗報告； 采購的樹脂藥卷必須在其有效使用期內，過期或失效的禁止使用；錨桿使用前必須先檢驗，當破斷力符合要求時，才能投入使用；安裝錨桿時，必須使用專用機具，禁止違章安裝；錨桿間、排距、角度、深度必須符合設計要求，間、排距誤差不超過177。采用班組自檢、互檢和項目部專職檢查相結合的質量檢驗檢查監(jiān)督辦法，使質量保證體系始終處于正常的工作狀態(tài)。五、混凝土試驗施工隊在單項工程施工混凝土地坪時，必須做水泥、砂子、石子的材質檢驗報告、和混凝土配比單以及混凝土試塊檢驗報告（混凝土試塊檢驗永久巷道每200m做一組試塊，順槽巷道每500m做一組試塊。水溝按照設計圖紙要求支模澆筑，按坡度施工，水溝底板用砂漿澆注，厚度50mm，保證流水暢通。粗細骨料計量誤差不超過177。第七節(jié) 混凝土地坪施工技術要求一、原材料水泥：。碹板采用【12槽鋼碹板。(4)上料次序：先上石子、砂子，后上水泥，攪拌時間：各種料上齊后攪拌時間不得少于2分鐘。2％，不得任意加水。清理工作：噴完混凝土之后，將各種管路、電纜及風筒上的回彈物清理干凈，必須將墻角清理出來。（10）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少供水量，適當加大速凝劑摻入量、插導水管等措施處理。（5）噴射混凝土前，先設置噴厚標志，拱形巷道標定拱基線位置，并掛線按劃分的區(qū)段噴射，～，高度（或寬度）～。（4）在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。二、噴射前的準備工作噴漿前巷道檢查（1） 噴漿前必須掛設標準線，掛線數量根據現場情況確定，一般一幫不少于兩根。3%。 摻加劑：選用正規(guī)廠家生產的合格速凝劑，要按出廠說明書和水泥性質配合使用，摻量為水泥用量的3%～5%。錨桿與巷道輪廓線的夾角不小于70176。（4）錨桿孔采用風動錨桿鉆機完成，錨桿孔深1770mm，誤差范圍0mm～+30mm，最深不超過1800mm，并保證錨桿眼角度與設計不得超過5176。每一個循環(huán)爆破后距迎頭的最大控頂距離不得超過1600mm。連續(xù)兩組錨桿錨固力不符合要求，由生產技術部組織技術及施工人員調查分析不合格原因，并采取措施進行處理。m。錨桿布置方式、間排距、三徑、錨固力等參數依據掘進工作面的設計執(zhí)行，具體原則如下：①錨桿布置方式及間排距：巷道內錨桿采用距形布置，拱錨桿間排距800mm800mm，幫錨桿間排距800mm800mm。②：錨桿螺絲均采用高強度螺母，尾部螺紋與螺母的匹配合適，錨桿桿體目測直線度在≤2mm/m以內，并要有錨桿材質檢測檢驗報告。第二節(jié) 礦壓觀測每40m在巷道頂板正中安裝一個頂板離層儀，巷道交岔點必須安裝頂板離層儀，下一個離層儀安裝位置從交岔點算起，離層儀為T型，兩端加30mm墊木，嚴禁離層儀橫桿與頂網接觸，最后一個離層儀距迎頭不得超過60m。煤塵具爆炸特征，屬I級容易自燃煤層，發(fā)火期3—6個月，最短21天。含水層的巖性以各種粒級砂、砂礫石為主，其水位、水量受大氣降水及地表徑流影響較大，掘進中請注意觀察井巷中涌水量的變化，一旦發(fā)現異常及時與有關部門聯系，采取有效措施，防止突水事故的發(fā)生。四、掘進巷道的水文地質情況掘進巷道水文地質概況42煤膠運大巷位于井田中部，巷道由東向西掘進，地表有數條大小不一的溝谷，雨季常形成季節(jié)性流水，暴雨過后可形成短暫的洪流，無地表積水、水庫及河流，巷道水文地質條件簡單，滲水量不大，預計掘進工作面最大涌水量5m179。第二章 地面相對位置及地質情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一、工作面位置、范圍、四鄰及井上下對照關系永智煤礦42煤膠帶大巷上山段位于井田中部，工業(yè)廣場西邊，開口坐標：X=，Y=。方位角，按拱形斷面,以12176。準格爾旗永智煤炭有限公司42煤膠帶運輸大巷上山段編號：YZJ2014004施工作業(yè)規(guī)程 施工單位：永智煤礦綜掘三隊施工隊長： 編 制： 日 期：2014年2月15日第一章 工程概況 3 第一節(jié) 概述 3 第二節(jié) 編寫依據 3 第二章 地面相對位置及地質情況 4 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 4 第三章 巷道布置、支護說明及地坪施工 6 第一節(jié) 巷道布置 6 第二節(jié) 礦壓觀測 6 第三節(jié) 支護設計 6 第四節(jié) 支護工藝 9 第五節(jié) 混凝土噴漿施工技術要求 10 第六節(jié) 混凝土砌碹施工技術要求 13 第七節(jié) 混凝土地坪施工技術要求 15 第八節(jié) 工程質量保證體系和質量保證措施 16 第四章 施工工藝 18 第一節(jié) 施工方法 18 第二節(jié) 爆破作業(yè) 21 第三節(jié) 裝載與運輸 23 第四節(jié) 管線敷設 23 第五節(jié) 設備及工具配備 24 第五章 生產系統(tǒng) 24 第一節(jié) 通風 24 第二節(jié) 壓風自救及供水施救系統(tǒng) 27 第三節(jié) 瓦斯防治 27 第四節(jié) 綜合防塵 29 第五節(jié) 防滅火 31 第六節(jié) 安全監(jiān)控 32 第七節(jié) 供電 32 第八節(jié) 供排水 33 第九節(jié) 運輸 33 第十節(jié) 照明、通信和信號 33 第六章 勞動組織及主要經濟技術指標 34 第一節(jié) 勞動組織 34 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 35 第三節(jié) 主要經濟技術指標 35 第四節(jié) 施工進度及工期安排 36 第七章 安全技術措施 37 第一節(jié) “一通三防” 37 第二節(jié) 頂板 37 第三節(jié) 爆破 38 第四節(jié) 防治水 43 第五節(jié) 機電 44 第六節(jié) 運輸 44 第七節(jié) 錨桿張拉安全技術措施 46 第八節(jié) 噴射混凝土安全技術措施 47 第九節(jié) 混凝土砌碹安全技術措施 50 第八章