【正文】 一次放炮的總炮眼數(shù)目。 普氏公式；q=式中 q——單位炸藥消耗量，kg/m3； f——巖石堅固性系數(shù)，f=6； S——巷道掘進斷面面積，； K0——考慮炸藥爆力的校正系數(shù)，K0=525/p，p為爆力≥220mL。； S——巷道掘進斷面面積，；L ——； η ——炮眼利用率。鑿巖準備工作 為了安全生產，鑿巖時要檢查并處理兩幫和頂板的浮石，要檢查好鑿巖機、氣腿子，上足潤滑油，備齊鉆桿和鉆頭，檢查鉆桿是否直和鉆桿鉆頭連接是否緊密，中心孔是否通氣；檢查壓風管、供水管有無漏損現(xiàn)象，水壓、風壓是否滿足要求等等。 四、工藝流程 為保證巷道掘進質量及掘進安全，掘進完成后開始支護錨桿。⑵、噴漿：敲幫問頂→清洗巖面→準備（放置中腰線）→機器試運轉→噴漿→清理→養(yǎng)護→收尾。五、質量標準和要求巷道施工爆破時必須嚴格按照炮眼三視圖進行炮眼布置炮眼間排距，爆破使用的爆破材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，巷道光爆效果要求符合相關規(guī)定，炮眼利用率必須達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定（炮眼利用率94%）。敷設路線均以施工需要，進行臨時管路的敷設。各種電纜布置在巷道掘進方向的右側。42煤膠帶大巷上山段供、排水及壓風管路敷設路線供水管路：主斜井→42煤輔運大巷→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段工作面。雙風機必須是同等能力，雙電源取自不同變壓器，自動切換是指主風機停止運轉后，備用風機能夠自動啟動，或者備用風機停止運轉后，主風機能夠自動啟動，保證掘進工作面通風正常。100—掘進巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按煤巷最低風速驗算： Q掘≥15S=15=（m3/min）按煤巷最高風速驗算： Q掘≤240S=240=（m3/min）（6）同一地點最多同時運行一臺防爆膠輪車驗算=Qd l=NdlPdlkdl=1551＝式中：Qd l—該地點礦用防爆無軌膠輪車尾氣排放稀釋需要的風量，m3/min；Ndl—該地點礦用防爆無軌膠輪車的臺數(shù)，1臺；Pdl—該地點礦用防爆無軌膠輪車的功率，34kW；kdl—配風系數(shù)，該地點使用1臺礦用防爆無軌膠輪車運輸時。局部通風機額定供風量為270m3/min，全壓460—6300Pa；φ800mm型風筒完全滿足該掘進工作面的供風需求，風筒口距工作面的最大距離不超過12m。采用柔性風筒，風筒吊掛做到“兩靠一直”，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，拐彎處要用有骨架的伸縮風筒，嚴禁拐死彎。第二節(jié) 壓風自救及供水施救系統(tǒng)42煤膠帶大巷上山段掘進工作面，壓風、供水自救管路均從主斜井引入，壓風供水管路端頭接壓風供水自救系統(tǒng)，壓風供水自救系統(tǒng)型號為ZYJ(C)型。壓風自救、供水施救裝置的供風、供水管路，隨著工作面的推進及時延伸，掘進工作面安裝壓風自救系統(tǒng)、供水自救系統(tǒng)呼吸面罩10個，距工作面迎頭的距離為25—40m，～。第三節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯管理%%時，必須停止工作，立即撤出人員、采取措施。掘進工作面5米內及回風流出口10米處必須設置甲烷傳感器。工作面局部空幫、空頂處，必須及時填實，漏高處設置調節(jié)導風板以防積存瓦斯。其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和“一通三防”有關管理規(guī)定。防爆型煤礦安全監(jiān)控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。搞好均壓通風，控制瓦斯涌出，優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，搞好采掘均壓，降低掘進工作面內外的壓差，控制瓦斯涌出。必須有防止產生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。1掘進工作面內， %時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（3）凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度200mm；②水管安裝在距頂板不超過300mm的位置；③水管兩端各安裝一噴嘴，其余噴嘴間距300～400mm。巷道沖洗：工作面巷道要保持濕潤，巷道內的管線上煤塵厚度不超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)不超過5m，實行每周沖洗制度。捕塵橡膠碗直徑150mm，深度100mm。③、捕塵橡膠碗容量：V=πr2h=752100=1766250（mm3）式中：π—圓周率，； r—半徑，取75mm；h—捕塵橡膠碗深度，取100mm。取下鉆桿及捕塵橡膠碗，倒出煤（巖）粉，完成一個鉆眼施工。④、掘進巷道內每周清掃積塵一次，不應有連續(xù)長5m、厚度超過2mm的煤塵堆積。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的嚴禁亂扔。直接滅火不能取得滅火效果時，應采取封閉隔絕滅火。②線路敷設路線：電纜采用礦用4芯信號電纜，敷設路線：自42煤輔運大巷內12監(jiān)控分站→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段（拱形段）掘進工作面。斷電范圍：通過安裝在42煤中央變電所斜對面的總饋電，當巷道內瓦斯超限時，切斷巷道內全部非本安型電器設備電源。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校一次。每次爆破時，工作面最后撤離的人員，將工作面各傳感器及其線路一同做保護措施，爆破結束后首先要取下傳感器上的保護裝置。風機備用電源線掛于原有電纜鉤下，過巷口處掛于頂部，掛到原有電纜鉤下面，間距1米，吊掛必須整齊，穿墻管必須用黃泥封堵；不準和管路、其它電纜交叉。所有管路均沿巷道水溝側打φ18500mm錨桿吊掛。 第十節(jié) 照明、通信和信號井下工作面、巷道的開口處等各安設一臺礦用本安防爆電話，與礦調度室總機相連，隨著掘進頭的延伸保證與工作面的距離始終不超過40m。項目部經理全面負責，保證工程質量、安全、工期、效益的綜合控制?，F(xiàn)場施工隊：由施工隊長、技術員、材料管理員管理，下設掘進班、機運班、機電維修班和硬化噴漿班組。循環(huán)率85%，日進尺2米。接班、檢修與測量放線平行，掘進、出渣和錨網支護三者分開作業(yè)；其它工序滾班作業(yè)，以確保循環(huán)作業(yè)如期進行。針對本工程建設的總體安排，本著提高效率和提高機械化水平，充分滿足施工的需要，發(fā)揮專業(yè)隊伍的自身優(yōu)勢，精心組織、科學施工、頑強拼搏，在計劃工期內，保證提前竣工。施工中全面實行效益工資制度，效益工資與工程進度、質量、安全相掛鉤。(2)集中力量，搶攻重點、難點，充分發(fā)揮工程技術人員和工人技師的作用，嚴格按照施工計劃施工，加快施工進度。第七章 安全技術措施第一節(jié) “一通三防”嚴格執(zhí)行“風電閉鎖”保證停風自動停電。嚴禁無計劃停風，杜絕隨意停開風機，不得私自拆接風筒或扒開風筒作業(yè)。第二節(jié) 頂板一、頂板施工管理安全技術措施每班開工前、鉆眼前、爆破后及支護前都要先進行敲幫問頂工作，及時找掉活石。炮眼布置、裝藥量必須按炮眼布置圖及爆破說明書進行，防止放炮破壞頂板或兩幫，造成局部冒頂。如巷道壓力情況危及人身安全時，必須立即將人員撤至安全地點，在巷口設置警戒，并及時匯報礦調度室，全體人員等候調度室命令。巷道表面凹凸不得大于50mm，基礎深度達到設計要求。 爆破母線用銅芯絕緣線，長度不小于120米。 各炮眼雷管腳線的聯(lián)結方式應按本規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)方式進行，雷管腳線之間的聯(lián)結可經過培訓的爆破工助手進行，雷管腳線與母線的聯(lián)結及通電爆破只準由爆破工本人操作。 爆破前，班組長必須布置專人在可能通向放炮地點的所有通路上擔任警戒，各警戒崗到迎頭的距離，直巷不小于120米， 彎巷不小于100米。邊往外走，邊發(fā)出第一次準備爆破信號。爆破工接到爆破命令后，將母線與發(fā)爆器連接，并將發(fā)爆器把手插入放炮器，轉至充電位置。 1放炮器把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。 1通電后炮不響時，放炮員必須先從放炮器上摘下母線并扭結短路，然后至少再等15分鐘，方可沿線路檢查不響的原因。 1等迎頭炮煙排凈后（至少15分鐘），班組長、爆破工、瓦檢員首先進入迎頭，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、頂板、拒爆及殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結短路。信號工具為哨子， 規(guī)定一聲響為準備，二聲響為爆破，三聲響為解除爆破，響聲與響聲之間間隔3秒。爆破前，工作面所有人員必須全部撤到 警戒線以外，警戒區(qū)內嚴禁有人。放炮母線不得有破皮或明接頭。爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側，如果遇特殊情況必須掛在統(tǒng)一側時，爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。 錨桿的布置和安裝質量符合質量標準規(guī)定。第三節(jié) 爆破一、巷道施工安全技術措施 錨噴巷道必須普通鉆爆法，嚴格按照爆破參數(shù)要求進行施工。當巷道出現(xiàn)局部冒頂征兆（如頂板壓力異常、巷道片幫嚴重、煤壁響動、巷道淋水及瓦斯涌出異常等）時,應立即撤出人員至安全地點,由班長帶領有經驗的老工人由外向里進行處理。詳見敲幫問頂制度。風筒懸掛必須平直，流暢，嚴禁出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，風筒懸掛距工作面不得超過12m。風筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風機正常運轉，因停電或其它原因造成停風時，工作人員必須全部撤出。(3) 嚴格按爆破圖表打眼，提高循環(huán)進尺。各部門負責人堅持到一線開展工作，現(xiàn)場解決問題，隨時根據(jù)工程進展情況調整人員、機械配置，保證進度按計劃完成。在施工現(xiàn)場，采用工程項目管理,實行項目經理負責制,加強領導,對該項目工程倒排隊,使施工進度始終處于控制狀態(tài),嚴格執(zhí)行工程進度安排,確保工期要求。二、工期安排錨噴段的施工工期安排為：110天，開工準備：2天，自2014年3月10日3月11日；掘進：75天，自2014年3月12日 5月27日；底板硬化：9天，自2014年5月28日6月5日；噴漿： 18天，自2014年6月6日6月23日；設備撤出及清理保養(yǎng)巷道： 7天，自2014年6月24日6月30日。硬化每天完成20米，完成率85%，噴漿每天完成10米，完成率85%。（ 巖 巷 掘 進 ）勞 動 組 織 配 備 表工 種出 勤 人 數(shù)掘進班機運班硬化噴漿一班硬化噴漿二班合計班（組）長1113打眼工55放炮員11支護工（6）裝載機司機2114膠輪車司機82（2）10機修工1電鉗工1噴漿工112拌料上料工448運料工4合計7109939第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)一、作業(yè)形式各階段施工作業(yè)形式采用：爆破掘進：掘、支、運滾班作業(yè)。下設工程技術、機電維修、掘進班組等。根據(jù)工程進度需要組織協(xié)調，在保證施工進度、工期的前提下，對參與施工人員必須切實做好培訓教育工作，定期組織培訓學習，不斷提高職工的思想水平和業(yè)務素質、操作技能。供水管路：主斜井→42煤輔運大巷→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段掘進工作面第九節(jié) 運輸一、矸石的運輸矸石運輸：42煤膠帶大巷上山段掘進工作面→防爆膠輪車→2聯(lián)巷→42煤輔運大巷→2交岔點→副斜井→地面排矸場。供電系統(tǒng)保護要齊全，移動變電站投入使用前，將消防器材、供電系統(tǒng)圖、照明、管理牌板、警示牌、柵欄等安全設施準備就緒。第七節(jié) 供電供電系統(tǒng)：供電電源取自42煤中央變電所高壓柜引出10KW電源到移變，給42煤膠帶大巷上山段掘進工作面供電，風機備用電源取自3→1煤皮帶配電點。每班下井人員必須全部攜帶便攜式瓦檢儀。供給監(jiān)測設備的電源必須取自風機專供開關的電源側。按規(guī)定及時對傳感器進行調試、標校。第六節(jié) 安全監(jiān)控加強工作面《KJ70N礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)》通風瓦斯管理，在工作面設置安全監(jiān)控監(jiān)控設備和各類傳感器。巷道內的電器設備實現(xiàn)“三無”，杜絕失爆。配電點、風機開關處備有2個滅火器和1個沙箱。②、每個進入掘進工作面的職工，都必須按照規(guī)定佩戴防塵口罩，口罩內濾紙必須按規(guī)定每天更換。捕塵方法①、鉆眼前，先將捕塵橡膠碗套在1000mm鉆桿外鉆頭下方，升起錨桿機伸縮缸，使鉆頭頂在預定鉆孔處進行鉆進，隨著鉆桿的鉆進，橡膠碗始終頂在頂板上，鉆出的煤（巖）粉，自然落入捕塵橡膠碗中，已達到捕塵效果。②、鉆孔出渣量：按每次最多鉆進深度1000mm計算。干式鉆眼時必須采取撲塵措施，所有參與井下掘進支護工作的職工，必須嚴格執(zhí)行并使用個體防塵保護用品。轉載點噴霧：（1）所有轉載點都必須有噴霧設施。凈化水幕：（1）距工作面50m范圍和掘進巷道口分別安裝一道全斷面凈化水幕，噴霧降塵，凈化風流。如有異常，要立即向礦井調度室匯報，同時匯報項目部領導和瓦斯治理領導小組，立即進行處理，保證安全生產。 井下電氣設備的選擇要滿足規(guī)程的防爆要求，井下防爆電器設備的運行、維護、修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆電氣遭到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用，杜絕失爆現(xiàn)象。每班必須制定專人檢查、維修電氣設備、電纜，杜絕失爆。使用《KJ70N礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)》必須具備故障閉鎖功能和甲烷斷電儀功能，當電網停電必須保證工作時間不小于2小時，系統(tǒng)必須具有防雷電保護，系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、儲存和打印報表功能，在工作面相應點設置CHCO、風速、溫度探頭，對工作面環(huán)境參數(shù)實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測，被控設備開關的負荷側應設置饋電狀態(tài)傳感器。工作面因故停風或瓦斯超限必須聽從瓦檢員安排，撤出工作面所有作業(yè)人員至安全地點。復工時，瓦檢員必須認真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認安全后，由瓦檢員負責清除警戒，恢復生產；若瓦斯?jié)舛瘸?，必須斷電。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下時，方可通電開啟；必須保護好瓦斯傳感器及便攜