【正文】 處理安全后放炮員報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除爆破警戒，其它人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。發(fā)出解除爆破信號(hào)。 1班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，發(fā)送爆破命令。 母線與腳線聯(lián)結(jié)好后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。 在連線爆破前，必須在迎頭20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可進(jìn)行連線爆破，否則必須采取措施處理。 爆破母線必須由里向外敷設(shè)，兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。二、爆破安全技術(shù)措施爆破工作必須由經(jīng)過指定單位培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。 必須堅(jiān)持“多打眼，少裝藥”的原則，保證巷道斷面成型，主要巷道凈高凈寬不大于設(shè)計(jì)值200mm，一般巷道凈高凈寬不大于設(shè)計(jì)值250mm。并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)的材質(zhì)及支護(hù)質(zhì)量必須符合本《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，臨 時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。每次爆破前對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)風(fēng)筒的吊掛進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并用擋皮保護(hù)好末端15m風(fēng)筒，吊掛不牢靠，不保護(hù)或保護(hù)措施不當(dāng)，可能出現(xiàn)爆破后風(fēng)筒脫落、脫節(jié)與風(fēng)筒出風(fēng)口被矸石埋壓及風(fēng)筒被爆破飛石打壞的現(xiàn)象。復(fù)工時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后，由瓦檢員負(fù)責(zé)清除警戒，恢復(fù)生產(chǎn)；若瓦斯?jié)舛瘸?，必須斷電，及時(shí)恢復(fù)警戒，并編制排放瓦斯措施，進(jìn)行排放瓦斯。(4) 積極推廣平行交叉作業(yè)，努力縮短主輔工序及工序間交接時(shí)間。施工技術(shù)措施(1)配備先進(jìn)合理的配套機(jī)械化作業(yè)線，加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)管理，確保施工機(jī)械設(shè)備的完好率。(3)充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)分配杠桿作用：為了保證工期，調(diào)動(dòng)全體職工勞動(dòng)積極性是關(guān)鍵因素。三 、確保工期的主要措施組織措施(1)調(diào)集精干隊(duì)伍。二、作業(yè)循環(huán)圖表采用多工序平行作業(yè)。三個(gè)班組，掘進(jìn)班組一個(gè)，每班掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)，機(jī)運(yùn)班組二個(gè)，每班12小時(shí)。二、人員配備項(xiàng)目部：由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面施工管理，下設(shè)質(zhì)量、技術(shù)、安全、材料、勞資等管理人員分擔(dān)該項(xiàng)目管理工作。一、管理機(jī)構(gòu)實(shí)行主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。二、材料設(shè)備運(yùn)輸?shù)孛妗毙本?交岔點(diǎn)→42煤輔運(yùn)大巷→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面。后附圖《42煤膠帶大巷上山段供電系統(tǒng)圖》第八節(jié) 供排水42煤膠帶大巷上山段的供水管路直接從主斜井引入經(jīng)42煤輔運(yùn)大巷、2聯(lián)巷到達(dá)42煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面；工作面不設(shè)排水管，掘進(jìn)過程中在巷道左側(cè)預(yù)留臨時(shí)水溝，排水采取自然流動(dòng)至巷道開口臨時(shí)水窩內(nèi)，使用氣動(dòng)隔膜泵排至42煤輔運(yùn)大巷水溝到達(dá)中央水倉(cāng)。10KV高壓電纜過巷口處掛于頂部，吊掛必須整齊，穿墻管必須用黃泥封堵；不準(zhǔn)和管路、其它電纜交叉。設(shè)置風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，自動(dòng)切斷工作面所有非本安型電氣設(shè)備電源，工作面停止一切工作，撤出人員。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。報(bào)警、斷電、復(fù)電值按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。①檢測(cè)、監(jiān)控電源取自42煤中央變電所，傳感器信號(hào)取自42煤輔運(yùn)大巷內(nèi)12監(jiān)控分站。如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，首先采用直接滅火方法，如滅火器、用水撲滅等，一 般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。井下使用的煤油必須裝在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。③、作業(yè)時(shí)，掘進(jìn)巷道內(nèi)各個(gè)降塵點(diǎn)、凈化水幕，必須保證暢通，并嚴(yán)格按照規(guī)定開啟。②、當(dāng)?shù)谝桓?000mm鉆桿到位后，收縮錨桿機(jī)伸縮缸，使鉆桿下落，取下鉆桿及捕塵橡膠碗，倒出煤（巖）粉，換上1800mm鉆桿，同樣將捕塵橡膠碗套在鉆桿外鉆頭下方，升起錨桿機(jī)伸縮缸，從剛鉆出的鉆眼鉆進(jìn)，隨著鉆桿的鉆進(jìn)，橡膠碗始終頂在頂板上，鉆出的煤（巖）粉，自然落入捕塵橡膠碗中，直至到達(dá)預(yù)定深度。V=πr2hβ=1421000=1107792（mm3）式中：π—圓周率，； r—半徑，取14mm； h—鉆進(jìn)長(zhǎng)度，取1000mm；β—巖石成粉后的碎脹系數(shù)，～。捕塵設(shè)計(jì)①、捕塵工具：鉆桿外加裝捕塵橡膠碗。（2）噴嘴高度安裝在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)400～500mm、寬度200mm的位置，而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。 （2）閥門及所有連接處不得有漏水。1掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷、作業(yè)地點(diǎn)、%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面隅角瓦斯超限時(shí)，應(yīng)首先使用導(dǎo)風(fēng)板等措施加以治理，如不能杜絕工作面回風(fēng)隅角瓦斯超限時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施，使用瓦斯抽排風(fēng)機(jī)抽排回風(fēng)隅角瓦斯。按要求設(shè)置風(fēng)橋、密閉、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑設(shè)施，風(fēng)門都必須設(shè)置風(fēng)門閉鎖裝置，保證兩道風(fēng)門不能同時(shí)打開，按規(guī)定測(cè)定各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量，保證設(shè)計(jì)風(fēng)量，特別是在通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)定和調(diào)整風(fēng)量。煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話或動(dòng)力電纜等公用。機(jī)電工檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須使用瓦斯便攜儀先檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋嫌嘘P(guān)規(guī)定后，方可進(jìn)行檢修工作。及時(shí)恢復(fù)警戒，并編制排放瓦斯措施，進(jìn)行排放瓦斯。每班設(shè)瓦檢員，檢查迎頭及其回風(fēng)流中和局扇附近瓦斯?jié)舛茸兓惓Ｇ闆r，并及時(shí)報(bào)礦調(diào)度，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。并懂得自救、互救知識(shí)，熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生事故時(shí)能安全避災(zāi)。防止影響通行。（2）42煤膠帶大巷西段工作面和42煤4聯(lián)絡(luò)巷貫通后，主井→42煤輔運(yùn)大巷→局扇→42煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面→42煤膠帶大巷→42煤4聯(lián)絡(luò)巷→42煤回風(fēng)大巷→風(fēng)井井筒→地面。局部通風(fēng)機(jī)安裝在42煤輔運(yùn)大巷與2聯(lián)巷交岔點(diǎn)以東大于10米處，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)前后10m頂板完整、支護(hù)完好，無(wú)片幫、冒頂及障礙物，局扇安裝在架子上，距巷道底板不小于300mm。備用局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常切換使用。（4）按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Q掘=QfIkf=2701=324（m3/min）式中 Qf——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，270m3/min；I——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)； kf——為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，；（5）按炸藥量進(jìn)行驗(yàn)算Q掘=25A=25=310（m3/min）A——一次性爆破的裝藥量，； （6）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷機(jī)掘工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：15Sj≤Q掘≤240Sj式中 S——42煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)巷道過風(fēng)斷面， 。（2）按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算Q掘＝100q掘kd=100 =（m3/min）式中:Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘—掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，；（2012年） kd—掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工器具配備明細(xì)表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1氣動(dòng)手持式鉆機(jī)ZQS50/臺(tái)22鑿巖機(jī)YT28臺(tái)23氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT120/臺(tái)24液壓錨桿機(jī)MYT125/330臺(tái)25煤電鉆ZM15S臺(tái)26移變KBSGZY500/10KV臺(tái)17局部通風(fēng)機(jī)FBD№臺(tái)28煤電鉆綜保臺(tái)19激光定向儀127V臺(tái)110饋電開關(guān)KBZ400臺(tái)211風(fēng)電閉鎖組合開關(guān)QBZ80+80/1140（660）臺(tái)112混凝土噴漿機(jī)PC51(B)臺(tái)113氣動(dòng)混凝土振動(dòng)器QKB5030/臺(tái)114氣動(dòng)隔膜泵臺(tái)1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)本工作面的特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，42煤膠帶大巷上山段掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖完好。工作面壓風(fēng)、供水管路必須保證距迎頭40m以內(nèi)，壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)距工作面25—40m，～，壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)呼吸面罩10個(gè)，并保持完好，能夠正常使用。每隔50米設(shè)一組三通支管和閥門。第四節(jié) 管線敷設(shè)42煤膠帶大巷上山段為全巖掘進(jìn)，供水及壓風(fēng)管路均為臨時(shí)管路。放炮警戒設(shè)置必須由班組長(zhǎng)布置專人在可能通向爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，各警戒點(diǎn)必須“人、繩、牌”三齊全。生產(chǎn)工藝流程⑴、掘進(jìn)：交接班準(zhǔn)備工作→敲幫問頂→打眼→（瓦檢檢查）→ 裝藥→（瓦檢檢查）→放炮→(瓦檢檢查) →敲幫問頂→安裝及移前探梁臨時(shí)支護(hù)→出渣→支護(hù)錨桿、掛網(wǎng)（永久支護(hù)）→文明生產(chǎn)。此外還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①絕對(duì)不允許在殘眼內(nèi)打眼；開眼時(shí)，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，再全部開足；②為避免斷釬傷人，推進(jìn)風(fēng)鉆不要用力過猛，更不要橫向加壓；缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼；③打底眼時(shí)，應(yīng)注意消除眼口周圍的碎石，鉆完后要用大塊石頭保護(hù)好；⑤工作面炮眼全部鉆完后，要把機(jī)具清理好并搬至規(guī)定的安全地點(diǎn)存放，膠皮風(fēng)水管也要盤起來(lái)，搬離工作面并保護(hù)好。三、鑿巖方式鑿巖設(shè)備選擇 鑿巖設(shè)備采用 YT24/28型氣腿式鑿巖機(jī)，最大鉆孔深度 5m，炮孔直徑一般為34—42mm，鉆桿長(zhǎng)度為 ，～。； V——每循環(huán)爆破巖石體積，m179。一般可按經(jīng)驗(yàn)公式或《礦山井巷工程預(yù)算定額》選取。（3）炸藥選?。赫ㄋ庮愋蜑槊旱V二級(jí)許用乳化炸藥。二、爆破設(shè)計(jì)施工方法：采用普通鉆爆法施工，全斷面一次起爆。工作面采落的矸石經(jīng)工作面防爆無(wú)軌膠輪裝載機(jī)裝至防爆無(wú)軌膠輪膠輪車直接運(yùn)至地面礦方指定排矸場(chǎng)。BC段根據(jù)采掘接續(xù)情況安排施工。全巖巷道，采用拱形斷面，巖石普氏系數(shù)f=46，采用打眼爆破的普通鉆爆法掘進(jìn)，全斷面一次起爆?；炷翉?qiáng)度檢測(cè)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)原材料檢測(cè)情況，委派專人指定的實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)的混凝土配合比強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（12）抓好施工過程中的工序管理，做到每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，上道工序不合格下道工序不許施工。（8）嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一措施”的管理制度，每項(xiàng)工程開工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員首先編制《施工作業(yè)規(guī)程》，施工前向全體人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，所有施工人員經(jīng)考度合格后，方可上崗。（4）建立健全質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各級(jí)職責(zé)，嚴(yán)明獎(jiǎng)罰制度。角度、深度、間距不符合設(shè)計(jì)的錨桿眼必須報(bào)廢，重新施工以保證巷道的支護(hù)質(zhì)量。掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)及打眼工、放炮員必須由經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練、經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)考核合格并持有操作證的人員擔(dān)任，以操作質(zhì)量保證巷道成形質(zhì)量。必須按《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三章第4條的規(guī)定設(shè)置和使用激光指向儀。從項(xiàng)目部到作業(yè)班組對(duì)照質(zhì)量保證體系，落實(shí)工程質(zhì)量管理，操作人員質(zhì)量責(zé)任制。二、質(zhì)量目標(biāo)在本項(xiàng)目施工中,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及自治區(qū)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。施工完成后采取保護(hù)措施，防止人員踩踏損壞?；炷恋仄簭?qiáng)度等級(jí)為C20，地坪厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%以上。地基過高影響巷道坡度或者混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，必須得進(jìn)行挖掘清理。上料次序：先上石子、砂子、后上水泥，攪拌時(shí)間：各種料上齊后攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。2％，不得任意加水。砂子：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)μf=－－。模板變形量超過設(shè)計(jì)要求，必須及時(shí)維修、校正或更換，只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用。模板組裝完后用激光儀投點(diǎn)或下放中線，嚴(yán)格測(cè)量井筒規(guī)格；按上、中、下三個(gè)部位。二、 模板工程質(zhì)量保證措施碹胎：采用鋼碹胎，,碹胎立柱用骨架立柱，碹胎之間用撐拉桿連接固定牢固。澆筑時(shí)及時(shí)放出模內(nèi)積水，以保證質(zhì)量。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方準(zhǔn)施工，否則立即整改。塌落度誤差不得超過177。質(zhì)量保證措施(1)施工嚴(yán)格按各種原材料的計(jì)量，水泥、水的計(jì)量誤差不超過177。含泥量≤3％，砂中有害物質(zhì)含量按重量計(jì)，云母含量 ≤2％；硫化物及硫酸鹽含量≤1％，有機(jī)質(zhì)含量不得超標(biāo)；水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的規(guī)定，不含酸、堿和油方可使用?？咨畈恍∮谠O(shè)計(jì)厚度。（12）一次噴射完畢，應(yīng)立即進(jìn)行清理，收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用干凈。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并使噴口朝下。（8）一次噴射混凝土為30～50毫米，應(yīng)分三次噴射，復(fù)噴間隔不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面，以確?；炷翆娱g的良好接觸。（4）噴射混凝土表面平整嚴(yán)密，用1米長(zhǎng)靠尺和塞尺測(cè)量，1㎡范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm。～。噴漿機(jī)檢查及注意事項(xiàng)（1）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；（2）開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)；（3）在噴射過程中，突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。輸料管路要平直、不得有死彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。 拌和料要隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)運(yùn)輸存放時(shí)間不超過2小時(shí)，摻加速凝劑后運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過20分鐘。 速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘，通過試驗(yàn)確定。2%，砂子、石子177?；炷翉?qiáng)度配合比設(shè)計(jì) 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)原材料檢測(cè)情況，委托專人指定的試驗(yàn)室做混凝土配合比試驗(yàn)，確定混凝土基準(zhǔn)配合比；出具的基準(zhǔn)配合比必須經(jīng)煤礦核準(zhǔn)許可后方可照單作業(yè)。細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，使用前應(yīng)進(jìn)行過篩，細(xì)度模數(shù)MX=～，含泥量≤3%。安裝錨桿間排距誤差不得大于177。要求錨桿鐵托板部位必須緊貼煤體，要求錨桿露出螺母長(zhǎng)度在10～40mm之間。（6）利用錨桿機(jī)攪拌樹脂錨固劑。（3）因巷道施工方式為炮掘，為了防止放炮時(shí)崩壞已支護(hù)好的錨網(wǎng)，幫錨支護(hù)滯后工作面迎頭不小于30m。永久支護(hù)工藝及要求（1）巷頂支護(hù)工藝流程：巷道爆破→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)（前探梁往前延伸）→連接頂金屬網(wǎng)并伸展網(wǎng)片→鉆頂板中部錨桿孔→清孔及找平→用錨桿桿體將