【正文】 機 ， H= 電機型號： ZDYⅡ 214 1 41 電爐 1 1440KW， 2 720KW 2 42 懸掛式中心傳 動濃縮機 JYS6,Ф 4 43 懸掛式中心傳 動濃縮機 JYS12,Ф 12m 1 44 加藥裝置 45 玻璃鋼攪拌槽 Ф 2500 2500 P= 8 46 玻璃鋼攪拌槽 Ф 2500 2500 P= 5 47 玻璃鋼攪拌槽 Ф 2020 2020 P=4 KW 2 48 廂式壓濾機 XYS60 28/840 840/ 2 59 廂式壓濾機 XYS100 28/840 840/ 2 50 電動葫蘆 MD15t12m P=++ 1 51 電動葫蘆 MD12t6m P=++ 1 52 玻璃鋼水箱 1 7 53 玻璃鋼水箱 （無蓋） 3 54 玻璃鋼貯污酸 槽 150m3, Ф 6m 1 55 電液動鄂式閘 門 YEZ40 4 附：電液推桿 DYTJ700240 4 56 陶瓷泵 ， Q=20m3/h， H=30m 8 57 陶瓷泵 ， Q=8m3/h， H=8m 6 58 陶瓷泵 ， Q=10m3/h， H=20m 2 59 陶瓷泵 ， Q=5m3/h， H=25m 6 60 陶瓷泵 HTB5032200 Q=， H= 4 61 液下泵 HTBY6550160U， Q=20m3/h， H=30m 4 62 循環(huán)水泵房水 泵 300S32X， Q=760m3/h, H= Y280M4 4 63 循環(huán)水泵房水 泵 SBO20052， Q=640m3/h, H=36m Y280M4 2 64 混凝土冷卻塔 Q=1500m3/h 1 65 混凝土冷卻塔 Q=600m3/h 1 66 離子棒水處理 器 ， Q=1500m3/h， N=100W 1 67 離子棒水處理 器 ， Q=600 m3/h， N=60W 1 68 水泵房電動葫 蘆 CD13t6m 附運行電機： ZDY124 附起升電機： ZD324 1 69 電動式排污過 濾器 DPG150，過濾等級＜ 1mm Q=100 m3/h， N= 2 70 潛污泵 , Q=20m3/h,H=10m N= 1 8 高溫風機出口煙氣 ———————— 濾 餅 ———— 送污水處理 （送 冶煉回收） —————— 尾氣放空 ————— 成 品 酸 —————— 洗 滌 塔 一級洗滌器 二級電除霧器 干 燥 塔 二級洗滌器 一級電除霧器 SO2 風機 換 熱 器 1 電 爐 轉(zhuǎn) 化器 泵 脫吸塔 沉降槽 上清液 污 酸 槽 底流泵 板框壓濾機 濾 液 泵 板式換熱器 泵 泵 洗 滌 塔二級電除霧器干 燥 塔一級電除霧器換 熱 器酸 冷 器 循環(huán)酸槽 泵 一吸收塔 換 熱 器 循環(huán)酸槽 酸冷器 泵 電 爐轉(zhuǎn)泵 清 洗 槽 2 電 爐 二吸收塔 酸 冷 器 循環(huán)酸槽 泵 1 地下槽 槽 泵 儲 酸 罐 2地下槽 泵 計量槽 電 爐酸 冷 器泵槽泵儲 酸 罐 地 下槽泵高位槽 循環(huán)酸槽 電 爐酸 冷 器泵槽泵成品酸罐泵 9 圖 1：制酸工藝流程圖 6 硫酸生產(chǎn)過程 凈化工序 凈化的基本任務(wù) （ 1） 最大限度地除去二氧化硫煙氣中的塵、酸霧、砷、氟等有害物質(zhì)。 ② 電儀表工檢查各儀表是否靈敏、準確。 ⑤ 接到拉氣通知后，蓋好電除霧人孔即可。 A 系統(tǒng)停水。 A 注意一級洗滌器出口溫度＜ ℃， 1電除霧進口溫度＜ 45℃。 ⑥ 在升壓和運行時要注意電除霧各處有無放電現(xiàn)象。 其反應方程式為： 2SO2+O2==2SO3+Q 此反應是一個可逆、放熱 、體積縮小的反應。 G 檢查并調(diào)整連鎖裝置。 c 仔細傾聽風機、變速器、液偶器、電機內(nèi)是否有不正 常聲音，檢查是否有不正常振動、聲響等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 d 機組轉(zhuǎn)子停止運轉(zhuǎn)后 20分鐘，方可停主油泵。剛通二氧化硫氣體時要控制氣濃，使第一段觸媒層出口溫度不超過 600℃。 ⑤ 開始通氣時氣量不可過大，以免帶走熱量，一般用正常氣量的一半，當一段觸媒層進口溫度達到指標溫度時，逐漸加大風量到正常。 ② 短期停車（停車時間在 5 天以內(nèi)） A 接停車前升溫通知，關(guān) 4副線閥，逐漸升高轉(zhuǎn)化器各段溫度。 （ 4）正常操作要點 ① 根據(jù)操作技術(shù)指標，維持轉(zhuǎn)化器的二氧化硫濃度穩(wěn)定，若超過指標范圍，應及時與調(diào)度聯(lián)系。 預飽和操作為：一般每小時升溫 30℃～ 50℃，為了上下各層溫度不致相差過大，上層有適當?shù)暮銣?，當一段進口達 420℃，四段出口不小于 200℃，通 13%的二氧化硫進行預飽和，各層溫度應嚴格控制在 600℃以內(nèi)，如接近 600℃時溫度不上升 ，應降低二氧化硫或暫停送二氧化硫煙氣。其化學反應為： SO3+H2O=H2SO4+Q 技術(shù)操作條件 操作條件 設(shè)備名稱 進口氣體 溫度（℃） 酸度 （ %） 進塔酸溫 （℃） 噴淋酸量 （ m3/h） 干燥塔 ＜ 40 93～ ＜ 40 ＜ 252 一吸塔 ＜ 228 98～ ＜ 42 ＜ 252 16 二吸塔 ＜ 154 98～ ＜ 42 ＜ 252 技術(shù)指標控制 吸收率＞ % 干吸操作法 （ 1） 開車方法 ① 開車前的檢查和準備 A 檢查設(shè)備、管道、閥門等是否完好，是否符合開車要求。 I 上述工作完成后，母酸送入高位槽，由高位槽放酸至循環(huán)槽，再用地下槽泵送入干燥、一吸、二吸循環(huán)酸槽和酸冷器，其步驟如下： a 先檢查各閥門開關(guān)是否合適。 B 停泵： a 關(guān)出口閥。 b 酸冷器排酸： 停酸泵，待酸溫降到 30℃以下后停水泵，將恒電位儀電源開關(guān)從“工作”打到“停止”，再排酸。 （ 2） 停車方法： ① 接到停車通知后，適當控制干燥、一吸、二吸循環(huán)槽液位低些，防止停泵后酸溢出來。 B 調(diào)節(jié)酸濃時應注意不能連續(xù)調(diào)節(jié)和大幅度調(diào)節(jié)，兩次調(diào)節(jié)應間隔 20 分鐘以上。 I 為了保證成品酸的質(zhì)量，每次打酸時應取樣分析，以便分級入庫。 ③ 開泵出口閥。 （ 4） 隨時用 PH試紙檢測循環(huán)水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常應立即查清原因，進行處理并換水。 （ 2）系統(tǒng)開車時待計算機顯示各控制點參數(shù)達到開機要求時，通知各崗位按順序開車。其中含 H2SO4：； SO2： ； As： ； Cd： ；塵： g/l。另一部分用泵回流至屋頂預堿化槽，再自流至一、二、三中和槽。（含砷） 污酸污水經(jīng)過處理后，污染物排放濃度可滿足“污水綜合排放標準”（ GB89781996）二級標準要求。 C 將三氯化鐵經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至二段中和槽及三段中和槽。 F 發(fā)現(xiàn)加藥制備槽管道堵塞，應及時清理，以保證正常生產(chǎn)。 E 及時將酸性廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)污水送往一、二、三段中和槽，嚴禁酸性廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)污水溢流至回用水池。利用濃縮池進行濃縮過程的實質(zhì)，是在液體介質(zhì)中沉淀固體粒子。 G 注意調(diào)節(jié)好過濾進漿量，保證壓濾順利進行，出現(xiàn)“跑渾”，應立即查找原因，予以排除。 。 E 嚴格按壓濾機操作程序進行操作，為防止管路堵塞，兩臺壓濾機應輪流壓濾，放渣后要及時清洗濾布。（刪掉后面部分內(nèi)容） B 壓濾的基本任務(wù)是：對污酸渣濃縮池和砷渣濃縮池底流進行過濾，濾液進入酸性廢水調(diào)節(jié)池，濾渣外運。 C 控制好三段沉淀池上清液的清、渾情況，及時與加藥崗位聯(lián)系調(diào)節(jié)絮凝劑的加入量，并控制好溶液的 PH 值，做到處理后的水達標排放。 D 加藥后要密切注意槽內(nèi)液位，隨時調(diào)節(jié)加水量，嚴禁開空泵；若有計劃停泵時，應停止加藥，只加清水，直到將管內(nèi)藥劑清洗干凈后停泵。 污水處理過程 （ 1） 加藥崗位 ① 基本任務(wù) A 將熟石灰制成濃度為 20%的溶液，攪拌均勻后用泵輸送至污酸中和槽中和污酸，同時也可以將石灰乳輸 送至一段、二段、三段中和槽中和污酸。 （ 5）石膏渣：每日 21t。 污酸污水處理流程 硫酸凈化車間排出的污酸進入污酸貯槽，再用陶瓷泵揚至污酸中和槽，在槽內(nèi)加石灰石乳進行中和，控制 PH 2～ 4，中和后的漿液流至濃密池沉淀，底流用泵揚至壓濾機脫水，其固體為石膏渣，進入渣斗外運。 （ 7）認真做好巡檢記錄，維護記錄，交接班記錄。 C 控制好稀酸槽液位＜ 2600mm；清洗槽液位 2020～ 2600 mm。 （ 2） 接干吸崗位開車通知，在干吸循環(huán)酸泵啟動前 10 分鐘向酸冷器供水；接停車通知時，待 SO2 風機停止拉氣后，停止向酸冷器供水。 離心泵的開車方法： （ 1）開車順序： ① 先用手盤車數(shù)次。酸冷器工作 參數(shù)每班記錄兩次。 ⑦ 停車后必須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器的清潔。 c 倘若酸濃度低或酸太臟，可送走一部分，補充新的濃酸，控制循環(huán)槽液位在正常范圍內(nèi)。（兩電位之差＜ 5mv