【導讀】是℃，沸點為℃。鹽類反應，生成該金屬的硫酸鹽。硫酸還具有磺化、脫水、催化、水合作用等性質。濃硫酸的腐蝕性非常強。具有強烈的吸水性能，與水混合放出大量的熱，它能使棉。麻織品及紙張等有機物焦化，落在人體皮膚上會造成燒傷。硫酸的生產(chǎn)方法主要有接觸法和塔式法之分。后者由于只能產(chǎn)出稀硫酸（75%），且。要消耗硝酸，一般已不采用。從電收塵出來的煙氣溫度高，含塵量大，故首先進入凈化工序。氣溫度降至℃以下。液逆向接觸，使煙氣除塵降溫。氣體冷卻塔出口煙氣從逆噴管頂部進入二級高效洗滌器，與從逆噴管噴嘴高速向上噴出的循環(huán)液逆流接觸，進一步除去煙氣中的塵、砷等雜質，同時使煙氣中的酸霧顆粒增大，然后進入兩級電除霧器除霧后進入干吸工段。氣體冷卻塔出來的循環(huán)液經(jīng)泵打入稀酸板式。冷卻器冷卻后進入氣體冷卻塔循環(huán)使用。系統(tǒng)，各循環(huán)系統(tǒng)之間可按流程從二級洗滌器至氣體冷卻塔，再至一級洗滌器逐級串酸。進、出口＜45℃，壓力降≤500Pa，

　　

【正文】 氧化反應槽 一段中和槽 一次沉淀池 二段中和槽 二次沉淀池 三段中和槽 三次沉淀池 回用水池 預堿化槽 PAM溶液制備 FeCl3 溶液制備 石灰乳溶液制備 高溫風機葉輪沖洗水 污染場地沖洗水 初期雨水 21 污酸污水來自硫酸車間生產(chǎn)工藝，污酸污水量為 18m3/h，即 432m3/d。其中含 H2SO4：； SO2： ； As： ； Cd： ；塵： g/l。 （ 2）酸性污水 酸性污水來自：①受污染工業(yè)場地沖洗水 18m3/d， PH=2。 ②高溫風機葉輪沖洗水 6m3/d， PH=2。 ③放酸坪沖洗水 57m3/d， PH=2。 ④初期雨水 26m3/d， PH=2。 共計 107m3/d，約 。 污酸污水處理流程 硫酸凈化車間排出的污酸進入污酸貯槽，再用陶瓷泵揚至污酸中和槽，在槽內加石灰石乳進行中和，控制 PH 2～ 4，中和后的漿液流至濃密池沉淀，底流用泵揚至壓濾機脫水，其固體為石膏渣，進入渣斗外運。 壓濾機濾液流至酸性廢水調節(jié)池，濃密機上清液用泵揚至酸性污水中和槽，在槽內加石灰乳進行中和，控制 PH=7 左右，流至氧化反應槽，在槽內加次氯酸鈣，將三價砷氧化成五價砷，再自流至一段中和槽，在槽內加石灰乳，控制 PH=9 左右，自流進一段沉淀池沉淀，沉淀池底流用泵揚至砷渣濃縮池， 上清液用泵揚至二段中和槽，在槽內加三氯化鐵和石灰乳，其中 Fe3+/As=4，控制 PH=10 左右，再自流進二段沉淀池沉淀，沉淀池底流用泵送至砷渣濃縮池，上清液用泵揚至三段中和槽，（去掉部分內容）在槽內加三氯化鐵和石灰乳， Fe3+/As=10，控制 PH=9～ 12 左右，再自流至三段沉淀池沉淀，池內投加 3絮凝劑，沉淀池底流進入砷渣濃縮池，上清液自流至回水池回用，多余水外排，同時酸性污水調節(jié)池的水用液下泵揚至一、二、三段中和槽，一、二、三段沉淀池底流進入砷渣濃縮池濃縮后，底流一部分用泵揚至壓濾機進行固液分離，產(chǎn)出的 有害砷渣由汽車外運至渣場堆存或填埋。另一部分用泵回流至屋頂預堿化槽，再自流至一、二、三中和槽。砷渣濃縮池上清液及壓濾機濾液自流至酸性污水調節(jié)池繼續(xù)處理。 藥劑用量及渣量 （ 1）精石灰：每日用量 16t。 （ 2）三氯化鐵：每日用量 4t。 （ 3）次氯酸鈣：每日用量 2t。 （ 4） 3絮凝劑：每日用量 5kg。 （ 5）石膏渣：每日 21t。 （ 6） 有害砷渣：每日 8t。（含砷） 污酸污水經(jīng)過處理后，污染物排放濃度可滿足“污水綜合排放標準”（ GB89781996）二級標準要求。經(jīng)處理后廢水水質如下：（ mg/l） PH As F Hg SS Zn Pb Cd 9～ 12 10 150 藥劑制備與投加 22 （ 1）石灰乳制備與投加 將精石灰由倉庫吊至漿化槽，制成濃度為 20%的溶液，用泵輸送至放在▽ 樓面上的污酸中和槽中和污酸，同時也可以將石灰乳輸送至一段、二段、三段中和槽中和污酸。 （ 2） 次氯酸鈣制備與投加 次氯酸鈣溶液用計量泵輸送至▽ 樓面上的氧化反應槽。 （ 3）三氯化鐵制備與投加 三氯化鐵經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至▽ 的二段中和槽及三段中和槽。 （ 4） 石灰乳制備與投加 熟石灰經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至▽ 樓面上的預堿化槽，與砷渣濃縮池回流泥渣混合后自流投加至污水中和槽及一、二、三段中和槽。 （ 5） 3絮凝劑制備與投加 3絮凝劑為陰離子型 PAM24，位于▽ 樓面上的一體化加、投藥裝置將 PAM24制成 %的濃度投加至三段沉淀池。 污水處理過程 （ 1） 加藥崗位 ① 基本任務 A 將熟石灰制成濃度為 20%的溶液，攪拌均勻后用泵輸送至污酸中和槽中和污酸，同時也可以將石灰乳輸 送至一段、二段、三段中和槽中和污酸。 B 將次氯酸鈣配制成溶液后用（去掉兩個字）泵輸送至氧化反應槽。 C 將三氯化鐵經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至二段中和槽及三段中和槽。 D 將熟石灰經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至預堿化槽，與砷渣濃縮池回流泥渣混合后自流投加至污水中和槽及一、二、三段中和槽。 E 將 PAM24制成 %的濃度投加至三段沉淀池。 ② 基本原理 CaO+H2O=Ca(OH)2 ③ 主要崗位操作法及崗位職責 A 每小時檢測回用水 PH 值，保證回用水能夠供配制藥劑使用。 B 將 各藥劑送入配制槽，開動攪拌，加水使其濃度達到要求。 C 將各藥劑配制成溶液后分別加入各反應槽中。 D 加藥后要密切注意槽內液位，隨時調節(jié)加水量，嚴禁開空泵；若有計劃停泵時，應停止加藥，只加清水，直到將管內藥劑清洗干凈后停泵。 E 注意槽面衛(wèi)生，若出現(xiàn)冒槽應及時清理干凈。 F 發(fā)現(xiàn)加藥制備槽管道堵塞，應及時清理，以保證正常生產(chǎn)。 23 G 及時做好原始記錄，做到準確、清楚、完整。 H 搞好本崗位衛(wèi)生，并嚴格按交接班制度進行交接班。 （ 2）污水中和崗位 ① 基本任務 用各藥劑對污水進行中和，氧化還原處理， 在加入絮凝劑的條件下除去污水中含有的各種重金屬離子，達到排放水要求。 ② 基本原理 H++OH= H2O 3Ca(OH)2+ 2AsO43=Ca3(AsO4)2+6OH 2H++ClO+As3+= As5++Cl+ H2O H3AsO3+Fe（ OH） 3==FeAsO3 +3H2O H3AsO4+Fe（ OH） 3==FeAsO4 +3H2O ③ 主要崗位操作法及崗位職責 A 控制污酸中和槽 PH 值 2～ 3，控制污水中和槽 PH=7 左右，一段中和槽 PH=9 左右，二段中和槽 PH=10 左右，三 段中和槽控制在 PH=9～ 12 左右。 B 污酸渣濃縮池上清液進入污水中和槽；一段沉淀池上清液進入二段中和槽；二段沉淀池上清液進入三段中和槽；砷渣濃縮池池上清液進入酸性廢水調節(jié)池。 C 控制好三段沉淀池上清液的清、渾情況，及時與加藥崗位聯(lián)系調節(jié)絮凝劑的加入量，并控制好溶液的 PH 值，做到處理后的水達標排放。 D 每小時檢測污酸渣濃縮池、砷渣濃縮池、回用水池和一、二、三段沉淀池 PH。 E 及時將酸性廢水調節(jié)池內污水送往一、二、三段中和槽，嚴禁酸性廢水調節(jié)池內污水溢流至回用水池。 F 每小時要巡檢各泵及其他設備運行情 況，特別是自動泵運行情況，若有異常情況要及時報告車間或值班長，并做好記錄。 G 若出現(xiàn)冒槽應分析原因及時處理，并將溢出污水及時清理干凈，同時要搞好本崗位衛(wèi)生。 H 及時做好原始記錄，做到準確、清楚、完整。 I搞好本崗位衛(wèi)生，并嚴格按交接班制度進行交接班。 （ 3）濃縮、壓濾崗位 ① 基本任務 A 濃縮的基本任務是：利用濃密機使固體進行沉降。（刪掉后面部分內容） B 壓濾的基本任務是：對污酸渣濃縮池和砷渣濃縮池底流進行過濾，濾液進入酸性廢水調節(jié)池，濾渣外運。 24 ② 基本原理 A 濃縮原理：當濃縮池污水中固體顆粒的 密度大于液體介質（水）的密度時，固體顆粒就會自由沉淀。利用濃縮池進行濃縮過程的實質，是在液體介質中沉淀固體粒子。 B 壓濾原理：利用一種具有眾多毛細孔的過濾介質，使溶液通過而將固體截留，從而達到固液分離的目的。 ③ 崗位操作法及崗位職責 （刪掉第一條內容） A 進班時將一、二、三段沉淀池底流泵開啟 1～ 2 小時，并觀察砷渣濃縮池是否有污水流出，若出現(xiàn)管路堵塞，應及時清理，同時要注意砷渣濃縮池液位，要按時壓濾，防止污水溢流。 B 每小時檢查各濃密機運行情況，防止因突然停電發(fā)生意外情況，認真維護好濃密機，按規(guī)定加油 潤滑，保證正常運轉。 C 如遇突然停電或者濃密機自動停轉，開動時要先用手盤車一圈后再啟動，若啟不動，則作返液清渣處理。 D 定期將污酸渣濃縮池和砷渣濃縮池底流打到壓濾機上進行壓濾。 E 嚴格按壓濾機操作程序進行操作，為防止管路堵塞，兩臺壓濾機應輪流壓濾，放渣后要及時清洗濾布。 F 經(jīng)常檢查濃縮池底流情況，保證濃縮底流能及時放出和壓濾。 G 注意調節(jié)好過濾進漿量，保證壓濾順利進行，出現(xiàn)“跑渾”，應立即查找原因，予以排除。 H 維護好本崗位的各種設備，及時做好原始記錄，做到準確、清楚、完整。 I搞好本崗位衛(wèi)生， 并嚴格按交接班制度進行交接班。 25 7 生產(chǎn)過程技術檢測 檢測項目 檢測內容 檢測頻率 備注 一級洗滌酸濃 測酸濃 每天 1 次 化驗室檢測 二級洗滌酸濃 測酸濃 每天 1 次 化驗室檢測 冷卻塔洗滌酸濃 測酸濃 每天 1 次 化驗室檢測 干吸酸濃 測酸濃 每小時 1次 崗位檢測 出廠產(chǎn)品酸濃 測酸濃 每天 1 次 化驗室檢測 出廠產(chǎn)品酸質量 Pb、 Zn、 Fe、 Hg、 As、 Cd、 F、透明度、色度 每天 1次 化驗室檢測 排放污水 PH值 Pb、 Zn、 Hg、 As、 Cd、 F、 Cu、硫化物 PH 值每 2 小時 1次；雜質每天 1 次 PH 值崗位檢測 雜質化驗室檢測 煙氣成分 爐出口 SO SO O H2O 每年 2 次 安質部 設備效率 一級洗滌器 除塵效率 每年 2 次 安質部 冷卻塔 除塵效率 每年 2 次 安質部 二級洗滌器 除塵效率 每年 2 次 安質部 電除霧器 除塵、除霧效率 每年 2 次 安質部 一吸塔 吸收率（進口 SO出口 SOSO3） 每年 2 次 安質部 二吸塔 吸收率（進口 SO出口 SOSO3） 每年 2 次 安質部 8 環(huán)境保護與安全生產(chǎn)的規(guī)定 環(huán)境保護（見環(huán)境 保護通用規(guī)程） 安全生產(chǎn)注意事項 硫酸污水經(jīng)污水處理崗位處理后才能排放。 管道、設備檢修時，余酸應放入地下槽，不得任意排放或用水沖洗稀釋排放。 生產(chǎn)和檢修時應注意防止硫酸傷人，分析酸濃時應將硫酸倒入水中，嚴禁將水倒入硫酸中，檢修時應先打開水開關。