下向焊工藝(存儲(chǔ)版)
【正文】 11 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 下 向焊條選用條件 纖維素型 下 向焊條 焊接，焊條選用見(jiàn)表 表 纖維素型 下 向焊條選用 鋼 管 等 級(jí) 焊 條 選 用 GB/T9711 —— GB/T5117 GB/T5118 L210 L245 L290 L320 L360 A B X42 X46 X52 根焊道 E6010 E4310 其余焊道 L390 L415 X56 X60 根焊道 E6010 E4310 其余焊道 E7010 L450 L485 X65 X70 根焊道 E6010 E4310 其余焊道 E8010 L555 X80 根焊道 E6010 E4310 其余焊道 E9010 E6010 纖維素型＋低氫型 焊 條選用見(jiàn)表 表 纖維素型＋低氫型 焊 條選用 鋼 管 等 級(jí) 焊 條 選 用 GB/T9711 —— GB/T5117 GB/T5118 L210 L245 L290 L320 L360 A B X42 X46 X52 根焊道 E6010 E4310 其余焊道 E7018 E5018 L415 L450 L485 X60 X65 X70 根焊道 E6010 E4310 其余焊道 E8018 E5518 L555 X80 根焊道 E6010 E4310 其余焊道 E9018 E10018 E6018 。 所有使用中的焊接切割設(shè)備必須處于正常的工作狀態(tài)，存在安全隱患（如：安全性或可靠性不足）時(shí)，必須停止使用并由維修人員修理。 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合第 和 的規(guī)定，如缺陷超過(guò)上述規(guī)定的，必須進(jìn)行修補(bǔ)。 3） 焊縫 100%超聲波探傷后，以每公里為一檢驗(yàn)段。 管 道下向焊焊接應(yīng) 采用流水作業(yè)， 根據(jù)管徑 可由二名 或多名 焊工同時(shí)施焊，施焊 順序 按管徑 如圖 2 所示 。施焊時(shí)應(yīng)盡可能迅速，宜爭(zhēng)取在 熔池未凝結(jié)前再引弧施焊。并由取得與正式焊接要求相同合格項(xiàng)目的持證焊工擔(dān)任。 管子或管件對(duì)接焊組 對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于2mm。 焊件的切割及坡口加工宜采用 機(jī)械方法，亦可采用熱切割方法。 現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)應(yīng)有擋風(fēng)遮雨 設(shè)施。進(jìn)口焊材或未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，并符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是注日期的引用文件，其隨后所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然 而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。 焊條應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T5117 或 GB/T5118 的規(guī)定。 焊機(jī)數(shù)量宜按施焊點(diǎn) 數(shù) 配套。 坡口加工及 焊件 組對(duì) 焊件的坡口 焊件的 坡口形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng) 設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，可參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 附錄 B》中 的規(guī)定。若采用外對(duì)口器時(shí)，撤離外對(duì)口器前根焊道必須焊完 50％以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等，且均勻分布 。 管道焊口如采用局部點(diǎn)焊 定位 ，定位 焊縫的焊接，應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊條及工藝措施。 焊接時(shí)宜采用連續(xù)焊，中間不應(yīng)中斷，并保證焊道 層間溫度，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。返修的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)記錄
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