電阻焊工藝規(guī)范和質量控制(存儲版)
【正文】 的方法進行操作，將焊接試樣沿一個方向連續(xù)旋轉扭絞直至焊點破裂，通過測量殘留在其中一個板材上的凸臺的尺寸（參照表2）及撕裂效果來判定焊接質量是否合格。５ 點焊焊接強度檢驗及質量控制 焊點質量接收準則 焊點尺寸一個焊點其熔核尺寸應該大于或等于表2相應數值才是可接受的，實際尺寸小于規(guī)定值則被判定為不合格。規(guī)范性引用文件 GB/T 電阻焊焊接工藝規(guī)程 ISO 10447:2007 電阻點焊工藝規(guī)范 電極尺寸及焊接規(guī)范 電極壓力與氣壓及焊鉗結構等有關，表1中電極壓力可供焊鉗選型和參數設置時參考。 壓痕深度由電極壓力引起的，導致點焊區(qū)域金屬厚度比本身厚度變薄超過50%的視為不合格（以薄板為基準），必須調整工藝以減少壓痕深度如圖4所示：ABCD壓痕深度% = 100，或 100 圖4 壓痕深度計算方法 漏焊 實際焊接數量少于規(guī)定的焊點數量時或被遺漏的焊點為不合格。2 圖 11 點焊剪切試片式樣 實驗室試驗 拉伸試驗：將焊接好的試片裝夾在拉伸試驗機上，在室溫下進行拉伸，并輸出試驗報告。 焊接位置 螺栓凸焊后螺栓螺紋部分垂直板材焊接面為合格，螺母焊接以不擋孔為合格?！? 圖16 錘擊方法 剔試試驗（計數型）用鏨子鑿入焊接凸點部位直至母材破壞停止，以焊點無開焊為合格。表4 凸焊焊接規(guī)范螺栓或螺母型號板 厚焊接電流通電時間電極壓力mmKACYKNM5螺母900010M6螺母910013M8螺母120015M10螺母13200107/16螺母1450015M6螺栓900010M8螺栓1150010M10螺栓1450015８ 凸焊焊接強度檢驗與質量控制 凸焊過
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