電阻焊工藝規(guī)范和質(zhì)量控制(存儲(chǔ)版)
【正文】 的方法進(jìn)行操作，將焊接試樣沿一個(gè)方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)扭絞直至焊點(diǎn)破裂，通過(guò)測(cè)量殘留在其中一個(gè)板材上的凸臺(tái)的尺寸（參照表2）及撕裂效果來(lái)判定焊接質(zhì)量是否合格。５ 點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)及質(zhì)量控制 焊點(diǎn)質(zhì)量接收準(zhǔn)則 焊點(diǎn)尺寸一個(gè)焊點(diǎn)其熔核尺寸應(yīng)該大于或等于表2相應(yīng)數(shù)值才是可接受的，實(shí)際尺寸小于規(guī)定值則被判定為不合格。規(guī)范性引用文件 GB/T 電阻焊焊接工藝規(guī)程 ISO 10447:2007 電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)范 電極尺寸及焊接規(guī)范 電極壓力與氣壓及焊鉗結(jié)構(gòu)等有關(guān)，表1中電極壓力可供焊鉗選型和參數(shù)設(shè)置時(shí)參考。 壓痕深度由電極壓力引起的，導(dǎo)致點(diǎn)焊區(qū)域金屬厚度比本身厚度變薄超過(guò)50%的視為不合格（以薄板為基準(zhǔn)），必須調(diào)整工藝以減少壓痕深度如圖4所示：ABCD壓痕深度% = 100，或 100 圖4 壓痕深度計(jì)算方法 漏焊 實(shí)際焊接數(shù)量少于規(guī)定的焊點(diǎn)數(shù)量時(shí)或被遺漏的焊點(diǎn)為不合格。2 圖 11 點(diǎn)焊剪切試片式樣 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)：將焊接好的試片裝夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，在室溫下進(jìn)行拉伸，并輸出試驗(yàn)報(bào)告。 焊接位置 螺栓凸焊后螺栓螺紋部分垂直板材焊接面為合格，螺母焊接以不擋孔為合格?！? 圖16 錘擊方法 剔試試驗(yàn)（計(jì)數(shù)型）用鏨子鑿入焊接凸點(diǎn)部位直至母材破壞停止，以焊點(diǎn)無(wú)開(kāi)焊為合格。表4 凸焊焊接規(guī)范螺栓或螺母型號(hào)板 厚焊接電流通電時(shí)間電極壓力mmKACYKNM5螺母900010M6螺母910013M8螺母120015M10螺母13200107/16螺母1450015M6螺栓900010M8螺栓1150010M10螺栓1450015８ 凸焊焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)與質(zhì)量控制 凸焊過(guò)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1