下向焊工藝-展示頁
2024-11-05 10:28本頁面
【正文】 坡口加工宜采用 機(jī)械方法，亦可采用熱切割方法。 a. 環(huán)境溫度不低于 5 ℃； b. 風(fēng)速＜ 8 m/s； c. 相對(duì)濕度＜ 90%； d. 無雨、雪天氣。 焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。 配置適合的焊條烘 箱及焊條保溫筒。 現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)應(yīng)有擋風(fēng)遮雨 設(shè)施。 焊機(jī)上必須配備經(jīng)校驗(yàn)合格的電流、電壓表 。 焊接設(shè)備 配置 焊接設(shè)備的選擇應(yīng)在焊接方法確定之后進(jìn)行 ， 管道下向焊，應(yīng)使用直流焊接電源。 下向焊條應(yīng)避免受潮氣，雨水，油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)的庫房?jī)?nèi) 存放。進(jìn)口焊材或未列入國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，并符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 常用國內(nèi)外鋼管 化學(xué)成分與力學(xué) 性能 ，可 參見附錄 A。 編制 施工方案 根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝 ，編制 施工工程 的 焊接施工方案 及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并提 出焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃。 焊接工藝評(píng)定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 、焊接對(duì)象， 編制 相應(yīng)的 焊接工藝 規(guī)程，并規(guī)定其焊接質(zhì)量 項(xiàng)目 內(nèi)容 、合格標(biāo)準(zhǔn)和 檢驗(yàn) 方法 ， 被評(píng)定合格的工藝，才能作為工程焊接施工的標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 2 規(guī)范性應(yīng)用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 1 管道下向焊手工電弧焊工藝 1 范圍 本工藝適用于 管道 直徑不小于 219 mm， 材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼，輸送介質(zhì)為石油、 天然氣的管道對(duì)接焊縫手工電弧焊全位置下向焊接。其他介質(zhì)輸送管道下向 焊接可參照本工藝執(zhí)行。凡是注日期的引用文件，其隨后所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然 而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。 GB 530685 特種 作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 GB 5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB/T 5117－ 1995 碳鋼焊條 GB/T 51181995 低合金鋼焊條 GB/T 8163－ 99 輸送流體用無縫鋼管 GB/T 石油天然氣 工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 1 部分： A 級(jí)鋼管 GB/T 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 2 部分： B 級(jí)鋼管 SY 4056 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí) SY 4065 石 油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí) SY/T 4103 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 JB/T 322396 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋 [2020]109 號(hào)） 碳素鋼管道手工電弧焊工藝 3 工藝流程方框圖（見圖 1） 2 不合格 合格 施工準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定 編制施工方案 材 料 準(zhǔn) 備 焊接設(shè)備配置 坡口加工及焊件組對(duì) 焊接 焊縫 質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn)收 焊縫返修 焊工培訓(xùn)及資格認(rèn)定 焊 接 環(huán) 境 圖 1 工藝流程方框圖
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