【正文】 量輔機設備停運，漿液系統(tǒng)保持循環(huán)運行。（4）煙氣系統(tǒng)輔助設備啟動前的檢查煙氣系統(tǒng)的主要轉動設備是GGH和增壓風機。當鍋爐達到大約30％負荷后，旁路擋板關閉，所有煙氣都通過FGD系統(tǒng)。停運流程如下圖三：運行（正常運行狀態(tài)）停止運行氣體管路停止預備（短期停運狀態(tài)）備用（中期停運狀態(tài)）停運（長期停運狀態(tài)）轉至短期停運狀態(tài)順序停止石膏脫水、石灰石制備等液體管路停止準備公用和輔助設備停止停運檢查停運操作中期停運操作長期停運操作液體管路停止（4）公用設備停運檢查并確認不再需要的公用設備，并順序停運。當FGD緊急停運時，停運主機或調整主機負荷。FGD島可按照正常啟動操作重新啟動。L/G的改變吸收塔的液氣比隨鍋爐負荷的改變而改變，當鍋爐負荷是設計負荷的50%，既鍋爐負荷是50% BMCR點時，原來運行的3臺循環(huán)泵改為2臺運行，在不降低脫硫效率的情況下，節(jié)省耗電量。(2)儀用空氣管路故障（當有儀用空氣控制系統(tǒng)時）如果儀用空氣失去，自動調節(jié)閥和自動開關閥動作保護FGD裝置，大多數(shù)情況下，停運FGD裝置(3)補給水管路故障問題如果工藝水管路出現(xiàn)故障，工藝水就不能輸送到FGD島系統(tǒng)。具體的方法、持續(xù)時間及所需的人力見下附表中所述。確保至pH計罐支管上的閥門如設計那樣開啟或關閉。確保石灰石漿液管線無堵塞或任何其他問題。確保再循環(huán)管線上的閥門按設計的那樣開啟或關閉。確保清洗水管線無堵塞或任何異常情況。）檢驗每臺清洗水泵的運行。序號項 目持續(xù)時間需用人力1吸收塔內的結垢及積聚情況，薄片內襯的檢查及維修，噴淋嘴的阻塞情況，噴淋嘴松脫情況，氧化空氣噴射管的阻塞情況15天2除霧器元件表面的結垢情況，元件的檢查，清洗噴嘴的阻塞情況，清洗噴嘴松脫15天3襯膠管道及橡膠內襯的檢查3天4濾網(wǎng)碎片的積聚情況，元件的檢查1天5閥門磨損及斷裂檢查并維修，并對以下閥門進行重點檢查和維修，運行中滲漏及插入的閥門，控制閥上游及下游的閥門，控制閥的旁路閥。但建議在10年運行后將更換有較大裂縫的元件作為應實現(xiàn)的目標。在這一點上無需進行修補工作。煙氣從吸收塔中下部入口煙道進入吸收塔，在上流區(qū)與噴嘴噴出的霧狀漿液逆流接觸，被吸收處理后的煙氣在吸收塔頂部反轉向下進入下流區(qū)，從與位于吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至除霧器。襯里施工前經(jīng)表面預處理，噴砂除銹，嚴格控制施工程序、保證質量。每層噴嘴的數(shù)量64個，一臺塔共設192個噴嘴。在攪拌器旁設置人工沖洗設施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。為此，設置了沖洗系統(tǒng)，包括噴嘴、管道及控制件等。二、選材外殼：碳鋼內襯玻璃鱗片除霧元件：阻燃聚丙烯材料（PP）沖洗管道：FRP沖洗噴嘴：PP。彼此平行的除霧器元件為波狀外形，煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴被滯留在除霧片上。攪拌槳型式三葉螺旋槳。一個噴淋層包括一根母管和若干支管，噴嘴有規(guī)則地布置在支管上。二、選材塔本體：碳鋼塔內壁襯里：襯玻璃鱗片，厚度為2～塔底部襯里：襯玻璃鱗片，厚度為2～塔底部墊層：丁基橡膠，厚度為4m塔內件支撐：碳鋼襯玻璃鱗片塔入口部：哈氏合金－C276塔內部螺栓、螺母類：%Mo的不銹鋼材料吸收塔入口段（原煙氣冷凝和漿液飛濺區(qū)）采用10mm碳鋼+3mmC276的措施來進行防腐、防高溫，不同材料之間用C276合金。第三章 機械設備描述第一節(jié) 吸收塔一、結構吸收塔為圓柱形噴淋塔，為保持全廠吸收塔及相應設備的一致性，減少備品備件的種類， m，共2臺，一臺塔對應一臺機組。在其他部分未發(fā)現(xiàn)不符合標準的情況。并對其他堅固件進行了檢查。FGD檢查（驗收）及維護計劃煙氣脫硫系統(tǒng)（石灰石—石膏濕法工藝）的檢查（驗收）指導說明如下所述。）檢驗每臺工藝水給水泵的運行。煙氣中含水量過高煙氣工況與設計的產(chǎn)生偏差除霧器元件上的堵塞或結垢量是否過大元件清洗系統(tǒng)故障確保鍋爐在正常的工況下（即預期的煙氣量及溫度）運行。FGD脫硫效率不達標（續(xù)）噴淋系統(tǒng)故障再循環(huán)泵故障檢查核實再循環(huán)泵運轉正常。詳情請查閱由石灰石漿液泵生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。項目檢查內容所要采取的行動FGD脫硫效率不達標煙氣工況與設計的發(fā)生偏差檢查煙氣工況是否在正常范圍內。(5)電源線路故障問題電源中心下游的電力供應故障也會導致FGD島關閉。(1)石灰石制備系統(tǒng)故障如果由于石灰石制備系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導致沒有石灰石漿液輸送到吸收塔，將達不到要求的脫硫效率。此外，旁路煙道的差壓將用作反饋信號。如果電力供應不能在8小時內恢復，放空漿液管道和泵,并用水沖洗，以減少由于沉積造成的二次事故。緊急停運后即使沒有排空吸收塔漿液循環(huán)管路中的漿液，吸收塔循環(huán)泵也能重新啟動。打開箱罐的放空閥將漿液排放到排水坑內。自動啟動油系統(tǒng)（對于增壓風機）（5）啟動FGD在引風機啟動前按下“進煙”按鈕，旁路擋板和進/出口擋板首先打開，然后增壓風機啟動并升至通過吸收塔和旁路煙道的循環(huán)煙氣量為大約30％負荷的工況。（3）漿液進入吸收塔和箱罐并形成循環(huán)在長期停運后，通常石膏漿液由漿液箱輸送到吸收塔，水由工藝水箱輸送到其它箱罐。第四節(jié) 正常運行程序一、概 述根據(jù)運行條件脫硫裝置的運行工況可劃分為以下幾類：工況分類脫硫裝置運行狀態(tài)說 明定期檢修所有輔機設備停運，漿液從吸收塔和漿液箱排入事故漿液箱。（6）脫硫設備年利用小時按6500小時考慮。（2）脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量。FGD裝置應能處理因鍋爐引起的負荷變動問題，包括負荷變化速度、最小負荷。運行費用最少；在容器側邊裝有起吊托座。在脫硫島就地設置儲氣緩沖罐，即設有1臺儀用空氣儲氣罐和1臺廠用空氣儲氣罐。由每個箱體和泵內排出的疏水也通過溝道分別集中到吸收塔排水坑。為使系統(tǒng)有高的可利用性，各類藥液貯存箱、計量箱應按1運1備設置，每個箱體均應考慮放空及維修的可能；各類泵應按兩運一備設置。有機硫化物加藥系統(tǒng)，其流程如下：有機硫化物→有機硫制備箱→ 有機硫計量泵→加藥點有機硫制備箱（3m3）和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內。 FeClSO4加藥系統(tǒng)，其流程如下：FeClSO4→FeClSO4攪拌溶液箱→FeClSO4計量泵→加藥點FeClSO4制備箱（3m3）和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內。所有泵出口均裝有逆止閥,在排出和吸入側設置隔離閥，并裝有抽空保護裝置。脫硫廢水處理設備為室內布置。岱海湖水工藝水管道系統(tǒng)設備及附件要求采用襯塑防腐。在吸收塔、事故漿罐、石灰石漿液箱、石膏漿液箱等箱體和容器中應提供攪拌設備，以防止?jié){液沉降結垢。各帶式輸送機的傳動滾筒均裝設頭部清掃器，各帶式輸送機尾部裝設空段清掃器。滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應滿足設計要求。預留二期增設泵的安裝空間及基礎（包括電纜埋管）。全套，包括泵本體、配套電機、聯(lián)軸器、泵和電機的共用基礎底座、法蘭、配件以及內襯、沖洗裝置等。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應安裝過濾器，過濾器材質為904L。脫水后的石膏貯存在石膏庫內。吸收塔入口煙道側板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動周期進行。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3－在反應池中被氧化空氣完全氧化。噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。動葉可調增壓風機出口的流量和壓力由入口導葉調節(jié)。密封空氣由密封空氣站提供。每臺GGH上的兩個固定的水沖洗裝置用來進行離線沖洗。此外，系統(tǒng)還配有一套在線高壓水洗裝置(約1月用1次)。3）煙氣系統(tǒng) 從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風機（脫硫增壓風機按1臺動葉可調軸流風機，布置在脫硫系統(tǒng)入口擋板門后。倉底部設置兩套石粉輸送器，將石灰石粉送入石灰石日粉倉。石灰石輸送機用于輸送石灰石塊至貯倉，從貯倉再到球磨機，包括：石灰石塊貯倉前的波紋擋邊帶式輸送機、磨機前的皮帶稱重給料機、和磨機后的斗式提升機，隨后石灰石粉由波紋擋邊帶式輸送機送至石灰石粉倉。給料機有調節(jié)給料量的控制器，每個出口給料量能在0～100%間調節(jié)。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，真空閥，出料設備），每個出口配有閘板門和控制門；帶風機的倉頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹掃程序等。至少包括：1臺管式球磨機的給料機。袋式收塵器稱重式給料機根據(jù)要求將石灰石供給干式磨機進行研磨。兩期工程制粉系統(tǒng)設備基礎本期統(tǒng)一建設。給料機能連續(xù)運行。1個石灰石貯倉（按2600MW機組燃用校核煤種時，在BMCR工況運行3天（每天按24小時計）容量考慮）。1個地下卸料斗，用橋式抓斗起重機或推土機等裝倒石灰石塊（粒徑不大于25mm），包括：內襯、出料裝置、振動給料設備等。金屬分離器本期不設置煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。化學過程強制氧化系統(tǒng)的化學過程描述如下： 1）吸收反應煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－（2）氧化反應一部分HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－ 在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－（3）中和反應吸收劑漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。按2臺機組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過靜電除塵器除塵，脫硫場地位于煙囪后部。在有氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體，它們被除塵器捕集下來而達到脫硫脫硝的目的。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石石膏法煙氣脫硫工藝流程。　　a、噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，最先由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應用。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85％。其基本原理是：　　CaCO3→CaO＋CO2↑　　CaO＋SO2→CaSO3　　CaSO3＋1／2O2→CaSO41）LIMB爐內噴鈣技術早在本世紀60年代末70年代初，爐內噴固硫劑脫硫技術的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。洗選煤是采用物理、化學或生物方式對鍋爐使用的原煤進行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質量、規(guī)格的產(chǎn)品。世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。脫 硫 系 統(tǒng)第一章 脫硫常規(guī)技術概述中國能源資源以煤炭為主。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。燃燒前脫硫燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術等。燃燒中脫硫，又稱爐內脫硫爐內脫硫是在燃燒過程中，向爐內加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。芬蘭Tampella和IVO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運行。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經(jīng)濟性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，％，％，兩法共占87%；％，％。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。這些自由基對煙氣中的SO2和NO進行氧化，分別變成SO3和NO2或相應的酸。副產(chǎn)物為二水石膏，全部煙氣參加脫硫，在設計條件下，全煙氣脫硫效率不小于95%。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時吸收塔內的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。FGD裝置采用室內和露天結合的方式，吸收塔、GGH、事故漿罐、石灰石粉倉等露天布置，GGH輔助設備集中布置于GGH支架0m層的GGH輔助設備間內。石灰石輸送皮帶（按4600MW機組7天容量考慮）貯倉配有料位計，儲倉的出料口處設有膠帶稱重給料機，用于計量石灰石的用量，同時也能用于遠方指示。本期工程吸收劑制備車間按2600MW機組脫硫容量設計，并留有再擴建2600MW機組容量煙氣脫硫制粉、制漿及儲存設備的場地。石灰石稱重式皮帶給料機的容量為2臺機組BMCR工況的100％容量。旋風分離器并留有二期擴建一列干磨制粉系統(tǒng)設備的場地空間，土建一次建成（包括二期干磨設備的基礎）。門應能用鉸鏈和把手迅速打開。給料機在滿斗負荷下也能啟動。在脫硫區(qū)吸收塔附近設石灰石漿液罐和至吸收塔的石灰石漿液給料泵。粉倉為一座圓筒倉，倉頂設布袋除塵器，其出口排氣中含塵量小于50mg/Nm3。事故漿罐按單臺鍋爐吸收塔漿液的100%容量設置，單獨布置在脫硫區(qū)，事故漿罐為兩期四臺鍋爐共用。正常運行時清洗系統(tǒng)每天需使用壓縮空氣吹灰3次。此低壓水清洗裝置每年使用兩次。所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。增壓風機包括電動機、密封空氣系統(tǒng)等。在上流區(qū)配有3組噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機槳葉的壓力側，