【正文】 量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液系統(tǒng)保持循環(huán)運(yùn)行。（4）煙氣系統(tǒng)輔助設(shè)備啟動前的檢查煙氣系統(tǒng)的主要轉(zhuǎn)動設(shè)備是GGH和增壓風(fēng)機(jī)。當(dāng)鍋爐達(dá)到大約30％負(fù)荷后，旁路擋板關(guān)閉，所有煙氣都通過FGD系統(tǒng)。停運(yùn)流程如下圖三：運(yùn)行（正常運(yùn)行狀態(tài)）停止運(yùn)行氣體管路停止預(yù)備（短期停運(yùn)狀態(tài)）備用（中期停運(yùn)狀態(tài)）停運(yùn)（長期停運(yùn)狀態(tài)）轉(zhuǎn)至短期停運(yùn)狀態(tài)順序停止石膏脫水、石灰石制備等液體管路停止準(zhǔn)備公用和輔助設(shè)備停止停運(yùn)檢查停運(yùn)操作中期停運(yùn)操作長期停運(yùn)操作液體管路停止（4）公用設(shè)備停運(yùn)檢查并確認(rèn)不再需要的公用設(shè)備，并順序停運(yùn)。當(dāng)FGD緊急停運(yùn)時，停運(yùn)主機(jī)或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。FGD島可按照正常啟動操作重新啟動。L/G的改變吸收塔的液氣比隨鍋爐負(fù)荷的改變而改變，當(dāng)鍋爐負(fù)荷是設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%，既鍋爐負(fù)荷是50% BMCR點(diǎn)時，原來運(yùn)行的3臺循環(huán)泵改為2臺運(yùn)行，在不降低脫硫效率的情況下，節(jié)省耗電量。(2)儀用空氣管路故障（當(dāng)有儀用空氣控制系統(tǒng)時）如果儀用空氣失去，自動調(diào)節(jié)閥和自動開關(guān)閥動作保護(hù)FGD裝置，大多數(shù)情況下，停運(yùn)FGD裝置(3)補(bǔ)給水管路故障問題如果工藝水管路出現(xiàn)故障，工藝水就不能輸送到FGD島系統(tǒng)。具體的方法、持續(xù)時間及所需的人力見下附表中所述。確保至pH計(jì)罐支管上的閥門如設(shè)計(jì)那樣開啟或關(guān)閉。確保石灰石漿液管線無堵塞或任何其他問題。確保再循環(huán)管線上的閥門按設(shè)計(jì)的那樣開啟或關(guān)閉。確保清洗水管線無堵塞或任何異常情況。）檢驗(yàn)每臺清洗水泵的運(yùn)行。序號項(xiàng) 目持續(xù)時間需用人力1吸收塔內(nèi)的結(jié)垢及積聚情況，薄片內(nèi)襯的檢查及維修，噴淋嘴的阻塞情況，噴淋嘴松脫情況，氧化空氣噴射管的阻塞情況15天2除霧器元件表面的結(jié)垢情況，元件的檢查，清洗噴嘴的阻塞情況，清洗噴嘴松脫15天3襯膠管道及橡膠內(nèi)襯的檢查3天4濾網(wǎng)碎片的積聚情況，元件的檢查1天5閥門磨損及斷裂檢查并維修，并對以下閥門進(jìn)行重點(diǎn)檢查和維修，運(yùn)行中滲漏及插入的閥門，控制閥上游及下游的閥門，控制閥的旁路閥。但建議在10年運(yùn)行后將更換有較大裂縫的元件作為應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。在這一點(diǎn)上無需進(jìn)行修補(bǔ)工作。煙氣從吸收塔中下部入口煙道進(jìn)入吸收塔，在上流區(qū)與噴嘴噴出的霧狀漿液逆流接觸，被吸收處理后的煙氣在吸收塔頂部反轉(zhuǎn)向下進(jìn)入下流區(qū)，從與位于吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至除霧器。襯里施工前經(jīng)表面預(yù)處理，噴砂除銹，嚴(yán)格控制施工程序、保證質(zhì)量。每層噴嘴的數(shù)量64個，一臺塔共設(shè)192個噴嘴。在攪拌器旁設(shè)置人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。為此，設(shè)置了沖洗系統(tǒng)，包括噴嘴、管道及控制件等。二、選材外殼：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片除霧元件：阻燃聚丙烯材料（PP）沖洗管道：FRP沖洗噴嘴：PP。彼此平行的除霧器元件為波狀外形，煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴被滯留在除霧片上。攪拌槳型式三葉螺旋槳。一個噴淋層包括一根母管和若干支管，噴嘴有規(guī)則地布置在支管上。二、選材塔本體：碳鋼塔內(nèi)壁襯里：襯玻璃鱗片，厚度為2～塔底部襯里：襯玻璃鱗片，厚度為2～塔底部墊層：丁基橡膠，厚度為4m塔內(nèi)件支撐：碳鋼襯玻璃鱗片塔入口部：哈氏合金－C276塔內(nèi)部螺栓、螺母類：%Mo的不銹鋼材料吸收塔入口段（原煙氣冷凝和漿液飛濺區(qū)）采用10mm碳鋼+3mmC276的措施來進(jìn)行防腐、防高溫，不同材料之間用C276合金。第三章 機(jī)械設(shè)備描述第一節(jié) 吸收塔一、結(jié)構(gòu)吸收塔為圓柱形噴淋塔，為保持全廠吸收塔及相應(yīng)設(shè)備的一致性，減少備品備件的種類， m，共2臺，一臺塔對應(yīng)一臺機(jī)組。在其他部分未發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。并對其他堅(jiān)固件進(jìn)行了檢查。FGD檢查（驗(yàn)收）及維護(hù)計(jì)劃煙氣脫硫系統(tǒng)（石灰石—石膏濕法工藝）的檢查（驗(yàn)收）指導(dǎo)說明如下所述。）檢驗(yàn)每臺工藝水給水泵的運(yùn)行。煙氣中含水量過高煙氣工況與設(shè)計(jì)的產(chǎn)生偏差除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過大元件清洗系統(tǒng)故障確保鍋爐在正常的工況下（即預(yù)期的煙氣量及溫度）運(yùn)行。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）噴淋系統(tǒng)故障再循環(huán)泵故障檢查核實(shí)再循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請查閱由石灰石漿液泵生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。項(xiàng)目檢查內(nèi)容所要采取的行動FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)煙氣工況與設(shè)計(jì)的發(fā)生偏差檢查煙氣工況是否在正常范圍內(nèi)。(5)電源線路故障問題電源中心下游的電力供應(yīng)故障也會導(dǎo)致FGD島關(guān)閉。(1)石灰石制備系統(tǒng)故障如果由于石灰石制備系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致沒有石灰石漿液輸送到吸收塔，將達(dá)不到要求的脫硫效率。此外，旁路煙道的差壓將用作反饋信號。如果電力供應(yīng)不能在8小時內(nèi)恢復(fù)，放空漿液管道和泵,并用水沖洗，以減少由于沉積造成的二次事故。緊急停運(yùn)后即使沒有排空吸收塔漿液循環(huán)管路中的漿液，吸收塔循環(huán)泵也能重新啟動。打開箱罐的放空閥將漿液排放到排水坑內(nèi)。自動啟動油系統(tǒng)（對于增壓風(fēng)機(jī)）（5）啟動FGD在引風(fēng)機(jī)啟動前按下“進(jìn)煙”按鈕，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板首先打開，然后增壓風(fēng)機(jī)啟動并升至通過吸收塔和旁路煙道的循環(huán)煙氣量為大約30％負(fù)荷的工況。（3）漿液進(jìn)入吸收塔和箱罐并形成循環(huán)在長期停運(yùn)后，通常石膏漿液由漿液箱輸送到吸收塔，水由工藝水箱輸送到其它箱罐。第四節(jié) 正常運(yùn)行程序一、概 述根據(jù)運(yùn)行條件脫硫裝置的運(yùn)行工況可劃分為以下幾類：工況分類脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)說 明定期檢修所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液從吸收塔和漿液箱排入事故漿液箱。（6）脫硫設(shè)備年利用小時按6500小時考慮。（2）脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量。FGD裝置應(yīng)能處理因鍋爐引起的負(fù)荷變動問題，包括負(fù)荷變化速度、最小負(fù)荷。運(yùn)行費(fèi)用最少；在容器側(cè)邊裝有起吊托座。在脫硫島就地設(shè)置儲氣緩沖罐，即設(shè)有1臺儀用空氣儲氣罐和1臺廠用空氣儲氣罐。由每個箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過溝道分別集中到吸收塔排水坑。為使系統(tǒng)有高的可利用性，各類藥液貯存箱、計(jì)量箱應(yīng)按1運(yùn)1備設(shè)置，每個箱體均應(yīng)考慮放空及維修的可能；各類泵應(yīng)按兩運(yùn)一備設(shè)置。有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)，其流程如下：有機(jī)硫化物→有機(jī)硫制備箱→ 有機(jī)硫計(jì)量泵→加藥點(diǎn)有機(jī)硫制備箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。 FeClSO4加藥系統(tǒng)，其流程如下：FeClSO4→FeClSO4攪拌溶液箱→FeClSO4計(jì)量泵→加藥點(diǎn)FeClSO4制備箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。所有泵出口均裝有逆止閥,在排出和吸入側(cè)設(shè)置隔離閥，并裝有抽空保護(hù)裝置。脫硫廢水處理設(shè)備為室內(nèi)布置。岱海湖水工藝水管道系統(tǒng)設(shè)備及附件要求采用襯塑防腐。在吸收塔、事故漿罐、石灰石漿液箱、石膏漿液箱等箱體和容器中應(yīng)提供攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)垢。各帶式輸送機(jī)的傳動滾筒均裝設(shè)頭部清掃器，各帶式輸送機(jī)尾部裝設(shè)空段清掃器。滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留二期增設(shè)泵的安裝空間及基礎(chǔ)（包括電纜埋管）。全套，包括泵本體、配套電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的共用基礎(chǔ)底座、法蘭、配件以及內(nèi)襯、沖洗裝置等。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應(yīng)安裝過濾器，過濾器材質(zhì)為904L。脫水后的石膏貯存在石膏庫內(nèi)。吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動周期進(jìn)行。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。動葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)出口的流量和壓力由入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。密封空氣由密封空氣站提供。每臺GGH上的兩個固定的水沖洗裝置用來進(jìn)行離線沖洗。此外，系統(tǒng)還配有一套在線高壓水洗裝置(約1月用1次)。3）煙氣系統(tǒng) 從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)（脫硫增壓風(fēng)機(jī)按1臺動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，布置在脫硫系統(tǒng)入口擋板門后。倉底部設(shè)置兩套石粉輸送器，將石灰石粉送入石灰石日粉倉。石灰石輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉，從貯倉再到球磨機(jī)，包括：石灰石塊貯倉前的波紋擋邊帶式輸送機(jī)、磨機(jī)前的皮帶稱重給料機(jī)、和磨機(jī)后的斗式提升機(jī)，隨后石灰石粉由波紋擋邊帶式輸送機(jī)送至石灰石粉倉。給料機(jī)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個出口給料量能在0～100%間調(diào)節(jié)。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，真空閥，出料設(shè)備），每個出口配有閘板門和控制門；帶風(fēng)機(jī)的倉頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹掃程序等。至少包括：1臺管式球磨機(jī)的給料機(jī)。袋式收塵器稱重式給料機(jī)根據(jù)要求將石灰石供給干式磨機(jī)進(jìn)行研磨。兩期工程制粉系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)本期統(tǒng)一建設(shè)。給料機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。1個石灰石貯倉（按2600MW機(jī)組燃用校核煤種時，在BMCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時計(jì)）容量考慮）。1個地下卸料斗，用橋式抓斗起重機(jī)或推土機(jī)等裝倒石灰石塊（粒徑不大于25mm），包括：內(nèi)襯、出料裝置、振動給料設(shè)備等。金屬分離器本期不設(shè)置煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)?；瘜W(xué)過程強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過程描述如下： 1）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－（2）氧化反應(yīng)一部分HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－ 在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－（3）中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。按2臺機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過靜電除塵器除塵，脫硫場地位于煙囪后部。在有氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體，它們被除塵器捕集下來而達(dá)到脫硫脫硝的目的。因?yàn)榻?jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石石膏法煙氣脫硫工藝流程。　　a、噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，最先由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85％。其基本原理是：　　CaCO3→CaO＋CO2↑　　CaO＋SO2→CaSO3　　CaSO3＋1／2O2→CaSO41）LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)早在本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。脫 硫 系 統(tǒng)第一章 脫硫常規(guī)技術(shù)概述中國能源資源以煤炭為主。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。燃燒前脫硫燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。燃燒中脫硫，又稱爐內(nèi)脫硫爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。芬蘭Tampella和IVO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，％，％，兩法共占87%；％，％。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。這些自由基對煙氣中的SO2和NO進(jìn)行氧化，分別變成SO3和NO2或相應(yīng)的酸。副產(chǎn)物為二水石膏，全部煙氣參加脫硫，在設(shè)計(jì)條件下，全煙氣脫硫效率不小于95%。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機(jī)、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地?cái)噭?，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。FGD裝置采用室內(nèi)和露天結(jié)合的方式，吸收塔、GGH、事故漿罐、石灰石粉倉等露天布置，GGH輔助設(shè)備集中布置于GGH支架0m層的GGH輔助設(shè)備間內(nèi)。石灰石輸送皮帶（按4600MW機(jī)組7天容量考慮）貯倉配有料位計(jì)，儲倉的出料口處設(shè)有膠帶稱重給料機(jī)，用于計(jì)量石灰石的用量，同時也能用于遠(yuǎn)方指示。本期工程吸收劑制備車間按2600MW機(jī)組脫硫容量設(shè)計(jì)，并留有再擴(kuò)建2600MW機(jī)組容量煙氣脫硫制粉、制漿及儲存設(shè)備的場地。石灰石稱重式皮帶給料機(jī)的容量為2臺機(jī)組BMCR工況的100％容量。旋風(fēng)分離器并留有二期擴(kuò)建一列干磨制粉系統(tǒng)設(shè)備的場地空間，土建一次建成（包括二期干磨設(shè)備的基礎(chǔ)）。門應(yīng)能用鉸鏈和把手迅速打開。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下也能啟動。在脫硫區(qū)吸收塔附近設(shè)石灰石漿液罐和至吸收塔的石灰石漿液給料泵。粉倉為一座圓筒倉，倉頂設(shè)布袋除塵器，其出口排氣中含塵量小于50mg/Nm3。事故漿罐按單臺鍋爐吸收塔漿液的100%容量設(shè)置，單獨(dú)布置在脫硫區(qū)，事故漿罐為兩期四臺鍋爐共用。正常運(yùn)行時清洗系統(tǒng)每天需使用壓縮空氣吹灰3次。此低壓水清洗裝置每年使用兩次。所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。增壓風(fēng)機(jī)包括電動機(jī)、密封空氣系統(tǒng)等。在上流區(qū)配有3組噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè)，