【正文】 排汽壓力： 配汽方式：噴嘴配汽 回?zé)嵯到y(tǒng)：三高（高壓加熱器） 四低（低壓加熱器） 一除氧器 試驗(yàn)說明 根據(jù)協(xié)議，試驗(yàn)依據(jù) ASME — 1996 規(guī)程進(jìn)行，以閥點(diǎn)下的熱耗值為考核指標(biāo)，并按 ASME 方法進(jìn)行系統(tǒng)的修正和參數(shù)修正。 壓力、差壓測量：采用經(jīng)過校準(zhǔn)的 Rosemount 3051C 型壓力變送器（精度為%）測量，其中， 汽 輪機(jī)排汽壓力使用網(wǎng)籠式探頭測量，并配絕對(duì)壓力變送器；大汽壓力采用 DRUCK 生產(chǎn)的 DPI741 型數(shù)字式氣壓測量計(jì)測量，精度為 %。首先，給出計(jì)算用試驗(yàn)數(shù)據(jù)，然后按照實(shí)際計(jì)算過程進(jìn)行完整計(jì)算，得出試驗(yàn)性能結(jié)果。 (4)熱耗率計(jì)算 主蒸汽流量 1 _ 1 1 _ 1(:zq g s X g js XD D D D D? ? ?爐側(cè)不明泄露量） (55) 其中 5921 14zqD ? 1_1 ? ? 得出 3621 14gsD ? 冷再熱蒸汽流量 : 1 _ _ 2l z z q g y m g g g q z f c g g h z f g g h z f g p g y m g g p cD D D D D D D D D? ? ? ? ? ? ? ? (56) 其中 ： 1 .5 0 4 8 5 2 8 3 5gympD ? ? 38 13 48 01gg hz fD ? 1 ? 2 ? _ gpD ? _ gpD ? 得出 ? 再熱蒸汽流量 1 80 8. 05 04 79 4zr Z zjsDDD? ? ? 其中 ： 20381zjsD ? 熱耗率 1( ) ( ) ( ) ( )z q g s z q g s z r z js z r zelD D H H D D H H Kq N? ? ? ? ? ?? (57) 其中 ： 2 . 3 8 1 ( ) 9 . 9 5 6 ( )z r ZJ S z p g isk H H H H? ? ? ? ? ? 01854zpH ? 1783 35gisH ? ? 1 ? ? 得出 ? 式中 ： gymgD —— 高壓門桿漏汽總量 ， t/h； ggqzfD —— 高壓缸前軸封漏汽總量 ,t/h； gghzfD —— 高壓缸后軸封漏汽總量， t/h； _ggqzf gpD —— 高壓缸前軸封漏汽至高排流量， t/h； _gymg gpD —— 高壓門桿漏汽至高排流量， t/h； 12ccDD、 —— 一段抽汽、二段抽汽流量， t/h。再利用實(shí)測的抽汽壓力，確定抽汽焓。 Y由欲估的 ELEP 和排汽壓力得到， EL 根據(jù)排汽容積流量查排汽損失曲線得到，試驗(yàn) 汽 輪機(jī)排汽損失曲線 ， 用計(jì)算算出的膨脹線終點(diǎn) ELEP，作為下次計(jì)算的計(jì)算的估計(jì)值 ，反復(fù)迭代直至 ELEP 的給定值與計(jì)算值之間的差值達(dá)到精度要求?；旌虾蟮撵矢鶕?jù)熱平衡計(jì)算，而供低壓軸封的流量取設(shè)計(jì)值。 6)系統(tǒng)內(nèi)個(gè)容器儲(chǔ)水量不變，系統(tǒng)泄露量為 0。 12)發(fā)電機(jī)機(jī)械。 4)主蒸汽流量取為試驗(yàn)主蒸汽流量。四抽管道中有抽汽和除氧器兩處測得點(diǎn)因此在除氧器進(jìn)汽量已知時(shí)，通過熱平衡計(jì)算可得到 L 的焓，這就是實(shí)際的高壓缸排汽焓。在輸出能量中應(yīng)包括發(fā)電機(jī)出力、發(fā)電機(jī)損失的熱當(dāng)量所帶出的能量，其中 8級(jí)抽汽能量 即由欲估的膨脹線定出的抽汽焓得出。該曲線應(yīng)與制造廠提供的設(shè)計(jì)膨脹線相似。其他流量或取設(shè)計(jì)值，或根據(jù)設(shè)計(jì)比例推算，或由熱平衡計(jì)算。水、水蒸氣熱力學(xué)性質(zhì)表采用水和水蒸氣性質(zhì)表： IAPWSIF97 計(jì)算用水、水蒸氣熱力學(xué)性質(zhì)表采用水和水蒸氣性質(zhì)表：LAPWS— IF97。給水泵密封 水進(jìn)水流量和出水流量用超聲波流量計(jì)測量。 本章開始就表明，試驗(yàn)各有關(guān)方在試驗(yàn)前應(yīng)就同標(biāo)準(zhǔn)存在的偏差對(duì)試驗(yàn)的不確定度影響達(dá)成一致，使用以上方法可以預(yù)先確定測量儀器帶來的不確定度，但有些情況下，測量位置和采樣 時(shí)間不同對(duì)試驗(yàn)結(jié)果帶來的不確定度仍無法計(jì)算，盡管如此，只要按照標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用盡可能長的試驗(yàn)時(shí)間和盡可能多的樣本數(shù)量，就可以將它們帶來的不確定度減至最小。svU t R?? (44) 需要說明的是，有些看起來是由安裝位置不同造 成的差異，實(shí)際上由測量儀器本身的不確定度造成的。實(shí)驗(yàn)采納書的變化隨時(shí)間而異，其幅值的大小及頻率取決與被測量參數(shù)自身的特性和試驗(yàn)方法。 確定每一測量參數(shù)的測量不確定度 一般來說一個(gè)測量值的不確定度應(yīng)考慮來自三個(gè)方面的不確定度的貢獻(xiàn)。 2)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)選定。 (1)A類不確定度評(píng)定。 第 4 章 試驗(yàn)結(jié)果的不確定度 概述 誤差是不可避免性決定了誤差與測量始終同時(shí)存在，正是誤差的不可避免性，導(dǎo)致測量結(jié)果的不確定度。這些參數(shù)包括：主蒸汽壓力、溫度，再熱氣溫度、再熱器壓降，以及排汽壓力。 第二類修正 第二類修正又稱系數(shù)修正，是對(duì)汽輪機(jī)性能有重要影響的運(yùn)行參數(shù)的修正。 迭代計(jì)算的各級(jí)抽汽壓力達(dá)到要求后，用修正后的抽汽 量 確定新的汽輪機(jī)排汽量。 (10)通過水泵的焓升取設(shè)計(jì)值。 2)給水流量等于主蒸汽流量加上或減去合同中規(guī)定的有關(guān) 氣量。 (11)轉(zhuǎn)速。 (3)系統(tǒng)給水量的變化。用該焓值和由他算出的抽汽量帶入汽輪機(jī)能 量平衡方程，直至得出又一 ELEP 值，這一程序要反復(fù)進(jìn)行下去，直至確定的膨脹線重點(diǎn)焓與本次計(jì)算的初試值的 誤差在合理的范圍以內(nèi)。有效做功系數(shù)包含了抽汽、門桿漏汽、軸封漏汽等其它輔助漏汽對(duì)功率的影響，從而在功率計(jì)算中無需單獨(dú)考慮抽汽系數(shù)或漏汽系數(shù)等對(duì)功率的影響。 (2)也可不用計(jì)算直接測量軸加疏水的流量，得出進(jìn)汽流量。由加熱器進(jìn) 水焓 、出水焓、進(jìn)汽焓、疏水焓、一個(gè)熱平衡方程就能求出進(jìn)汽流量， 但是在額定工況，無法通過測量壓力喝溫度直接得出抽汽焓，因此第一級(jí)低壓加熱器進(jìn)汽量就不能求出。在進(jìn)行 汽缸效率計(jì)算時(shí)，要特別注意由于缸體造成的閥桿漏汽、軸封漏汽，或缸內(nèi)漏汽對(duì)效率的影響。數(shù)學(xué)表達(dá)為 melDSR N? (33) 汽耗率只是用蒸汽的流量來表述汽輪機(jī)的性能，忽略了因參數(shù)不同而帶來的蒸汽品質(zhì)的差異，因此，汽耗率并不能 直觀 地反映蒸汽所含有的熱能在汽輪機(jī)中的有效利用程度。這樣 對(duì)于試驗(yàn)的熱耗率、缸效率及發(fā)電機(jī)功率均有修正后的熱耗率、缸效率和發(fā)電機(jī)功率。 5)系統(tǒng)隔離已經(jīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)隔離清單執(zhí)行，試驗(yàn)的不明泄漏量滿足規(guī)程或協(xié)議的要求。 12)按照以上步驟和要求進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，直至所有試驗(yàn)工況全部完成。 4)關(guān)閉高加保護(hù)水等可能影響到機(jī)組安全的系統(tǒng)，試驗(yàn)期間注意嚴(yán)格監(jiān)視。 15)試驗(yàn)記錄人員檢查測量和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、試運(yùn)行系統(tǒng)超過 10min，檢查系統(tǒng)。汽包凝汽器熱井和除氧器水位自動(dòng)投入。 試驗(yàn)的策劃 汽輪機(jī)組的熱力性能實(shí)驗(yàn)的策劃可劃分為：試驗(yàn)談判和協(xié)商階段、試驗(yàn)的設(shè)計(jì)階段、試驗(yàn)的前期準(zhǔn)備階段、試驗(yàn)的實(shí)施階段、試驗(yàn)的總結(jié)和收尾階段。各參數(shù)測量儀表應(yīng)在試驗(yàn)前得到試驗(yàn)各方的認(rèn)可。 除了孔板和噴嘴，另外還可以采用超聲波流量裝置稱重法流量測量等方法進(jìn)行部分輔助流量的測量。在精度要求比較高的試驗(yàn)中，推薦將 主流量測量裝置安裝在進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水管道上。 溫度測量 汽輪機(jī)熱力性能試驗(yàn)中都是用接觸式測溫元件進(jìn)行測量的，常用的接觸式測溫元件種類有：熱電偶、熱電阻和水銀溫度計(jì)。它是通過測量所有進(jìn)入發(fā)電循環(huán)的熱 量和輸出的靜電量，及其他的二次輸出，計(jì)算整個(gè)發(fā)電廠的熱耗率和輸出的發(fā)電量等性能指標(biāo) 。只有在統(tǒng)一的規(guī)則下實(shí)施熱力性能試驗(yàn)，才能準(zhǔn)確的獲取汽輪機(jī)組的熱力性能數(shù)據(jù)，保證試驗(yàn)結(jié)果對(duì)精度的要求，反映汽輪機(jī)組熱力性能的真實(shí)狀況。 (6)長期跟蹤汽輪機(jī)運(yùn)行，獲取隨時(shí)間變化的機(jī)組熱力性能數(shù)據(jù)，總結(jié)和建立完善而全面的機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性檔案，為專家系統(tǒng)、壽命管理和狀態(tài)檢修建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。因此，它的試驗(yàn)、測量計(jì)算、分析的方法必須遵循熱力學(xué)、流體學(xué)、誤差分析的基本原理。只要認(rèn)真研究和解決汽輪機(jī)熱力性能試驗(yàn)出現(xiàn)的各種問題，才能提高試驗(yàn)的精確度，促進(jìn)熱力性能試驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)熱力學(xué)原理，提高能量的轉(zhuǎn)換效率，始終是 汽 輪機(jī)設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)研究的目標(biāo)。 關(guān)鍵詞： 汽輪機(jī)熱力性能試驗(yàn) 熱耗率 第一類修正 不確定度 目 錄 摘要 Abstract 第 1 章 緒論 ......................................................................................................................... 1 概述 ....................................................................................................................... 1 汽輪機(jī)熱力性能試驗(yàn)的定義和目的 ................................................................... 1 汽輪機(jī)熱力性能試驗(yàn)的現(xiàn)狀與發(fā)展 ................................................................... 2 第 2 章 熱力性能試驗(yàn)方法 ................................................................................................. 3 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程 ................................................................................................... 3 測量方法 ............................................................................................................... 3 壓力測量 ................................................................................................... 3 溫度測量 ................................................................................................... 4 流量測量 ................................................................................................... 4 電功率測量 ............................................................................................... 4 全面性熱力性能試驗(yàn) ........................................................................................... 5 試驗(yàn)的策劃 ............................................................................................... 5 試驗(yàn)實(shí)施 ................................................................................................... 5 第 3 章 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和修正 ......................................................................................... 8 概述 ....................................................................................................................... 8 熱耗率 ................................................................................................................... 8 焓降效率 ............................................................................................................... 9 低壓加熱器系統(tǒng)計(jì)算