無(wú)損檢測(cè)2級(jí)超聲相關(guān)試題(存儲(chǔ)版)
【正文】 行掃查，同時(shí)應(yīng)保證分隔壓電元件的隔聲層平行于堆焊方向，為什么?這是因?yàn)槎押笇又械娜毕菔怯啥押腹に囁鶝Q定的，堆焊層中的缺陷大多數(shù)為沿堆焊方向的線(xiàn)性缺陷，通常出現(xiàn)在堆焊層與基層的貼合區(qū)部位（近場(chǎng)區(qū)內(nèi)）。 5 JB/473094與JB/?：將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿(mǎn)刻度的80%。 5檢測(cè)結(jié)束前,儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核內(nèi)容及要求?每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。焊縫中危險(xiǎn)性缺陷（如裂紋）大多垂直于工件表面，采用較大K值探頭，可減小入射角。為了不漏掉記錄缺陷或某些特定的缺陷，確保鍋爐壓力容器及壓力管道的安全，實(shí)際檢測(cè)時(shí)通常采用較高的檢測(cè)靈敏度進(jìn)行掃查。這時(shí)如果在計(jì)算相鄰缺陷長(zhǎng)度時(shí)，再將間距加進(jìn)去，其控制可能就太嚴(yán)格了。而雙晶探頭的特點(diǎn)是在焦點(diǎn)區(qū)域具有較高的靈敏度和信噪比。時(shí)，為最佳路徑，此時(shí)散射最小。如點(diǎn)狀反射體由波形模式Ⅰ來(lái)表示，光滑的大平面反射體由波形模式Ⅱ來(lái)表示，不規(guī)則大反射體由波形模式Ⅲa和Ⅲb來(lái)表示，密集形反射體由波形模式Ⅳ來(lái)表示。測(cè)定時(shí)應(yīng)以缺陷兩端的峰值回波A和A1作為基點(diǎn)。當(dāng)距離超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)反射體標(biāo)出衰減20dB的邊界點(diǎn)，再將其間距和20dB聲束寬度相比較，進(jìn)行區(qū)分。4波形模式Ⅲa和Ⅲb的特征是什么?n 是有一定長(zhǎng)度和高度的光滑反射體的特征波形，探頭在各個(gè)不同的位置探測(cè)缺陷時(shí)，熒光屏上均呈一個(gè)參差不齊的回波。以縱波方法作輔助檢測(cè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)缺陷性質(zhì)是分層類(lèi)的，則應(yīng)按縱波檢測(cè)的規(guī)定處理評(píng)定結(jié)果為準(zhǔn)。的斜角掃查？電渣焊焊接接頭中容易出現(xiàn)“八”字裂紋，增加與焊縫中心線(xiàn)成45176。JB/？n 壁厚大于40mm，且單側(cè)坡口角度小于5176。這些小缺陷對(duì)容器使用不構(gòu)成什么威脅，但有可能影響焊接接頭缺陷的檢測(cè)效果。（2）探頭數(shù)量，A級(jí)用一種K值探頭，B級(jí)用一種或兩種K值探頭，C級(jí)用兩種K值探頭。n 為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性的影響，使檢測(cè)結(jié)果盡可能和實(shí)際情況相符，因此采用的對(duì)比試塊晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測(cè)鍛件大致相近。2JB/？ASMEV篇是以熒光屏滿(mǎn)刻度5%作為全波消失和存在的界限值。n 一般在對(duì)有曲率的工件進(jìn)行檢測(cè)，但在平試塊上檢驗(yàn)靈敏度時(shí),需要進(jìn)行這種測(cè)定。但在實(shí)際測(cè)定鍛件衰減系數(shù)時(shí)，主要還是應(yīng)該采用壁厚大于三倍近場(chǎng)區(qū)的試塊。n JB/，規(guī)定在鋼板超聲檢測(cè)中，只有對(duì)缺陷有疑問(wèn)或供需雙方技術(shù)協(xié)議上有規(guī)定時(shí)，方可采用橫波檢測(cè)，同時(shí)在附錄B中增加了橫波檢測(cè)的具體內(nèi)容。1厚度小于20mm鋼板超聲檢測(cè)時(shí)，為何必須采用雙晶直探頭？?jī)x器和探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：n 對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；n ，寬度不大于15mm。JB/？目前在無(wú)損檢測(cè)行業(yè)對(duì)缺陷定性的理解就是準(zhǔn)確判定原材料、零部件和焊接接頭缺陷的性質(zhì)（氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等）。...../JB/，探傷儀工作頻率由原來(lái)的1~~10MHz，主要考慮哪些因素？ n 主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）使用范圍擴(kuò)大到金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道（2）增加了在用承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求（3）增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板的超聲檢測(cè)內(nèi)容；增加鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè)內(nèi)容；統(tǒng)一爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)內(nèi)容（4）將焊縫超聲檢測(cè)厚度范圍擴(kuò)大到6~400mm；增加鋼焊縫超聲檢測(cè)等級(jí)分類(lèi)的內(nèi)容；增加T型焊縫超聲檢測(cè)內(nèi)容，以及奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測(cè)內(nèi)容（5），外徑為32~~6mm，外徑大于或等于159mm的鋼制壓力管道環(huán)焊縫超聲檢測(cè)內(nèi)容；增加壁厚大于或等于5mm，外徑為80~~8mm，外徑大于或等于159 mm 的鋁及鋁合金接管環(huán)焊縫超聲檢測(cè)內(nèi)容（6）增加了對(duì)壁厚小于3倍近場(chǎng)區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式的修正 因此JB/ 2005超聲部分將探傷儀工作頻率由原來(lái)的1~5 ~10MHzJB/、探頭和系統(tǒng)性能各有哪些規(guī)定？（1）探傷儀性能a）工作頻率：~10MHzb）垂直線(xiàn)性：在熒光屏滿(mǎn)刻度的80%范圍內(nèi)呈線(xiàn)性，誤差不大于5%c）水平線(xiàn)性：誤差不大于1%d）率減器：80dB以上連續(xù)可調(diào)，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，精度為任意相鄰12dB誤差在177。缺陷類(lèi)型只用單個(gè)探頭或單向掃查識(shí)別是不太可能的，一般采用一種以上聲束方向作多種掃查，包括前后、左右、轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)繞掃查等，通過(guò)對(duì)各種超聲信息綜合評(píng)定來(lái)進(jìn)行缺陷類(lèi)型識(shí)別。其結(jié)果應(yīng)和板厚大于20mm時(shí)，CBⅡ試塊Ф5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50%的基準(zhǔn)靈敏度相一致鋼板檢測(cè)時(shí),何種情況需采用第二次缺陷波和底波來(lái)評(píng)定缺陷?當(dāng)板厚較薄需采用第二次缺陷波和第二次底波來(lái)評(píng)定缺陷時(shí)，考慮到多次迭加效應(yīng)的影響，此時(shí)基準(zhǔn)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來(lái)校準(zhǔn)。但同時(shí)也考慮到國(guó)內(nèi)目前鋼板生產(chǎn)的實(shí)際，出現(xiàn)這種情況還是相當(dāng)少的。n 本次修訂時(shí)，一些單位提出如采用小于三倍近場(chǎng)區(qū)的試塊應(yīng)如何處理，在此情況下增加了公式（1）計(jì)算衰減系數(shù)。n 此時(shí)，率減器讀數(shù)差既為由于曲率不同而引起的聲能損失。游動(dòng)信號(hào)除與聲程差有關(guān)外，還與檢測(cè)靈敏度、重復(fù)頻率、焊件內(nèi)部組織、缺陷與檢測(cè)面的方位角和探頭的指向角有關(guān)。所以，本標(biāo)準(zhǔn)在奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)這部分內(nèi)容中所提到的斜探頭，一般都是指的縱波斜探頭。2JB/、B、C三個(gè)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)，其主要區(qū)別有哪些？n 主要區(qū)別有以下幾個(gè)方面（1）厚度范圍，A級(jí)適用于母材厚度 ≥846mm，B級(jí)和C級(jí)適用于母材厚度≥8400mm。但由于鋼板是按平行線(xiàn)檢測(cè)，而且一些小缺陷是不計(jì)的，因此，難免在聲束（包括斜探頭和直探頭）經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域存在一些小分層缺陷。2為什么壁厚6~8mm鋼對(duì)接接頭的UT一般選用CSKⅡA試塊?n CSKⅡA試塊通常在薄板焊縫和堆焊層的UT中使用，因其人工缺陷是長(zhǎng)橫孔，具有軸對(duì)稱(chēng)特點(diǎn)，近場(chǎng)檢測(cè)反射波幅較穩(wěn)定，有線(xiàn)性缺陷特征，一般能代表工件內(nèi)部有一定長(zhǎng)度的裂紋、未焊透、未熔合和條狀?yuàn)A渣，且適用于各種K值探頭。 3JB/176。3承壓設(shè)備用鋼板橫波檢測(cè)時(shí)，什么情況下須以縱波方法作輔助檢測(cè)？對(duì)于分層類(lèi)缺陷以哪種方法評(píng)定結(jié)果為準(zhǔn)？n 承壓設(shè)備用鋼板橫波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有分層類(lèi)缺陷時(shí)，須以縱波方法作輔助檢測(cè)。聲束接近垂直入射時(shí)，由光滑的大平面反射體所產(chǎn)生的波型模式Ⅱ。4為什么聲程距離
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