【正文】 的教育和經(jīng)歷標(biāo)準(zhǔn)。 視力檢查a) 對(duì)于所有檢測(cè)師必須通過近距離視力檢查，檢查其裸視或矯正視力近距離銳度至少通過單眼距標(biāo)準(zhǔn)覺氏測(cè)試圖樣(Jaeger Test Chart)30公分 (12英吋)以上能讀出覺氏一號(hào)字母。b) 包含選用檢測(cè)方法的特定考題，在準(zhǔn)備試題的時(shí)候必須適當(dāng)?shù)倪x用與分配。2) 中級(jí)(Level.Ⅱ) 必須以選定并操作一個(gè)或多個(gè)經(jīng)高級(jí)無損檢測(cè)師認(rèn)可試件檢測(cè)，判定并評(píng)估檢測(cè)結(jié)果，來證明他對(duì)該檢測(cè)法的熟練度。c) 二十題其他相關(guān)之無損檢測(cè)方法選自或類似于已公布發(fā)行的中級(jí)試題。高級(jí)檢測(cè)師測(cè)驗(yàn)的執(zhí)行和評(píng)分，必須由工業(yè)部經(jīng)理選派代表負(fù)責(zé)或依與SGS公司所訂合約之委外機(jī)構(gòu)實(shí)施。a) 對(duì)于每一位通過筆試的檢測(cè)師，品保組長必須準(zhǔn)備檢測(cè)師檢定記錄(附錄2)，其經(jīng)驗(yàn)、教育、訓(xùn)練、視力及筆試測(cè)驗(yàn)成績均記錄于其上， 并上呈至工業(yè)部經(jīng)理授證。g) 檢定測(cè)驗(yàn)的綜合成績(總平均)。 授證資格的終止 若經(jīng)授證的無損檢測(cè)師個(gè)人離開SGS公司，則其所有授證資格均自動(dòng)終止。 QA Section Chief Date 品保組長 日期SGSQAPNDEQAQCP12 R0 附錄3EXHIBIT 3SGSQAPNDEQAQCP13 R0 附錄4EXHIBIT 4授証檢測(cè)人員名單CERTIFIED EXAMINERS LISTCEL No.: Rev.Page : ofName姓名Method檢測(cè)法Level等級(jí)Cert. Date授証日期Exp. Date有效日期Date Assigned派任日期Remarks備 注Prepared by Date 制表 日期Approved by Date 審核 日期SGSQAPNDEQAQCP14 R0ANSI / AWS 液滲檢測(cè)及磁粒檢測(cè)之接受標(biāo)準(zhǔn)ANSI / AWS LIQUID PENETRANT amp。在任何305 mm（12吋）銲道中不可超過19mm（3/4吋）。若為聯(lián)結(jié)輔助加強(qiáng)板與腹板之填角銲道，在25 mm（1吋）長的銲道內(nèi)，其管形氣孔直徑總和不可超過10 mm（3/8吋）或在305 mm（12吋）長銲道范圍內(nèi)，不可超過19 mm（3/4吋）。（1/16吋）至3mm（1/8吋）以下之瑕疵在其他區(qū)域不受限制除非其間隙小于較大者長度之2倍，此時(shí)相鄰瑕疵應(yīng)連C一起視為同瑕疵，然后用上圖評(píng)估。： mm。(1) 磨平銲冠(2) 由A、B面兩邊檢查(3) 使用其它角度之換能器若因受幾何形狀、尺寸限制或其他任何因素影響，以致不適合使用表表3所規(guī)定之探頭或依圖3所規(guī)定之檢測(cè)面掃描時(shí)，須改用其他適用探頭、檢測(cè)面及技術(shù)。B70176。GA中間70176。60176。60176。60176。 ０─不需要檢測(cè)F ─銲道與母材之接合面有顯示應(yīng)再另用70176。(2) 將斜束換能器置于IIW TYPEⅡ標(biāo)準(zhǔn)規(guī)塊上（圖5位置B及C）對(duì)準(zhǔn)50ψ孔，并依據(jù)(1)所述標(biāo)定入射點(diǎn)之方法找出50ψ孔最大回波，當(dāng)回波達(dá)到最高點(diǎn)時(shí)固定換能器并檢視先前標(biāo)示在換能器上的入射點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)在規(guī)塊側(cè)的度數(shù)即為換能器真正之折射角。3) 衰減系數(shù)值”C”之計(jì)算法為﹝至瑕疵之射束路程(吋) ─１﹞X ２，再將計(jì)算結(jié)果四拾五入法取整數(shù)。以上三式掃描可結(jié)合使用。八、瑕疵評(píng)估1) 瑕疵長度(1) 直束檢測(cè)法：若瑕疵面積大于換能器時(shí)，則底面回波會(huì)完全消失，可以6Db法評(píng)估其瑕疵長度。(2) 動(dòng)態(tài)負(fù)荷結(jié)構(gòu)a) 其瑕疵評(píng)估依表7區(qū)分b) 在承受主拉應(yīng)力的銲道兩端，B類和C類瑕疵之位置距離銲道之兩端不得小于2L。70176。70176。45176。1. Rounded discontinuities greater than a maximum of size of E/3, not to exceed 1/4 in. (6 mm). However, when the thickness is greater than 2 in. (50 mm), the maximum rounded indication may be 3/8 in. (10 mm). The minimum clearance of this type of discontinuity greater than or equal to 3 /32 in. (2 mm) to an acceptable elongated or rounded discontinuity or to an edge or end of an intersecting weld shall be three times the greatest dimension of the larger of the discontinuities being considered.圓形瑕疵不得超過E/3或6mm取小者，若板厚超過50mm，其圓形瑕疵尺寸10mm以內(nèi)為合格。（1） AWS ：For welds subject to tensile stress under any condition offloading, the greatest dimension of any porosity or fusion type discontinuity that is 1/16( mm) or larger in greatest dimension shall not exceed the size. B indicated in Figure for the weld size involved. The distance from any porosity or fusion type discontinuity described above to another such discontinuity, to an edge, or to the toe or root of any intersecting flangetoweb weld shall be not less than the minimum clearance allowed, C, indicated in Figure , for the size of discontinuity under examination.屬于拉應(yīng)力之銲道，任何氣孔或熔合形態(tài)瑕疵之最大尺寸為1/16( mm)或以上時(shí)，其瑕疵尺寸必須不能超過(圖九)所規(guī)定之對(duì)應(yīng)軸所列之尺寸B。，即得間斷之最小間距尺寸。（5） AWS ：Appendix V illustrates the application of the requirements given in AWS .附錄V說明AWS 。2. 依B值垂直向下求C值，即得間斷之最小間距尺寸。二、靜態(tài)結(jié)構(gòu)及管狀結(jié)構(gòu)接受標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)AWS ，尚須符合下列接受標(biāo)準(zhǔn)：（1） Elongated discontinuities exceeding the maximum size of Figure .長形瑕疵不得超過圖八之允許最大尺寸。70176。A類+5及以下+2及以下2及以下+1及以下+3及以下5及以下2及以下0及以下7及以下4及以下1及以下B類+6+310+2+3+4+54310+1+265320+1C類+7+4+1+2+4+5+6+72至+2+1+2+3+44至+21至+2+2+3D類+8及以上+5及以上+3及以上+6及以上+8及以上+3及以上+3及以上+5及以上+3及以上+3及以上+4及以上表7 ：動(dòng)態(tài)負(fù)荷結(jié)構(gòu)之瑕疵分類瑕疵分類銲道厚度t(mm)和換能器角度8t≦2020t≦3838t≦6565t≦100100t≦20070176。60176。(L是瑕疵長度)c) 電氣銲或電渣銲依表4〝掃瞄基準(zhǔn)〞所檢測(cè)出之瑕疵長度超過50mm，可能是管形氣孔，必須以Xray 或 rray 照相做進(jìn)一步評(píng)估。角接或T接銲道則以單側(cè)掃描為主。(2) 前后掃描─換能器垂直銲道前后移動(dòng)掃描，其掃描距離b應(yīng)能確保整個(gè)銲道皆被音波涵蓋。1) 掃描靈敏度以”b”值，再依不同之射束路程(表表5)增加dB值。VV─使用400mm或500mm之熒幕距離。GB代號(hào)之說明：X─從C面檢查。60176。70176。70176。B70176。70176。4) 檢測(cè)母材時(shí)，若有造成底面回波完全消失或瑕疵回波大于等于底面回波時(shí)，將會(huì)干擾斜束檢測(cè)，則須記錄此瑕疵的尺寸、位置、深度，作為斜束參考評(píng)估，并報(bào)告委托者處理。若為聯(lián)結(jié)輔助加強(qiáng)板與腹板之填角銲道，在25 mm（1吋）長的銲道內(nèi)，其管形氣孔直徑總和不可超過10 mm（3/8吋）或在305 mm（12吋）長銲道范圍內(nèi)，不可超過19 mm（3/4吋）。TO DETERMINE THE MINIMUM CLEARANCE ALLOWED BETWEEN EDGES OF DISCONTINUITIES OF ANY SIZE, PROJECT B VERTICALLY TO C.A開槽銲或填角銲尺寸 mmC沿縱軸銲道長方向，其氣孔或熔合不良型瑕疵邊緣間允許之最小間隙(較大瑕疵為主) mm瑕疵尺寸AGROOVE WELD SIZE OR FILLET WELD SIZE, mmC – MINIMUM CLEARANCE MEASURED ALONG THE LONGITUDINALAXIS OF THE WELD BETWEEN EDGES OF POROSITY OR FUSIONTYPEDISCONTINUITIES.（LARGER OF ADJACENT DISCONTINUITIES GOVERN）注 ： 瑕疵離邊緣或其他板子之距離少于此值時(shí)，允許之最大尺寸為3mm（1/8吋），但一個(gè)3mm的瑕疵至少應(yīng)距邊緣6mm（1/4吋）。Independent of requirement of （1）and（2）, discontinuities having a greatest dimension of less than 1/16 in.（ mm）shall be unacceptable if the sum of their greatest dimension exceeds 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld.（5） 圖1及圖2中最大銲接厚度38 mm（11/2吋）之規(guī)定亦適用于厚度大于38 mm（11/2吋）之情況。The sum of diameters of visible piping porosity 1/32 in.（1 mm）or greater in fillet welds shall not exceed 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld and shall not exceed 3/4 in.（19 mm）in any 12 in.（305 mm）length of weld.（5） 全滲透對(duì)接開槽銲道與拉應(yīng)力垂直時(shí)，須無可見的管形氣孔。 工業(yè)部經(jīng)理可于任何時(shí)間要求無損檢測(cè)人員重新測(cè)驗(yàn)，并讓檢測(cè)師的資格延續(xù)或取消。b) 由負(fù)責(zé)之高級(jí)檢測(cè)師視需要依第七節(jié)要求部分重新測(cè)驗(yàn)。e) 視力檢查結(jié)果。 重新測(cè)驗(yàn)測(cè)驗(yàn)不及格者必須等30天以上或必須接受適當(dāng)?shù)念~外訓(xùn)練才能重新測(cè)驗(yàn)，由高級(jí)檢測(cè)師決定。 檢定測(cè)驗(yàn)的評(píng)分 高級(jí)檢測(cè)師必須負(fù)初級(jí)及中級(jí)檢測(cè)人員檢定測(cè)驗(yàn)的執(zhí)行及評(píng)分的責(zé)任。 基本測(cè)驗(yàn)(檢定之檢測(cè)方法不論幾種均只考一次)a) 十五題有關(guān)對(duì)SNT–TC–IA文件了解的考題。c) 各無損檢測(cè)等級(jí)的個(gè)別要求分列于下： 1) 初級(jí)(Level.Ⅰ) 必須以操作一個(gè)或多個(gè)試件經(jīng)高級(jí)檢測(cè)師認(rèn)可的書面說明/程序書依據(jù)選用之檢測(cè)方法并有限制性的評(píng)估來證明熟練度。 b) 筆試(普通科和特定科)除了考試所需的數(shù)據(jù)，諸如：圖、表、規(guī)范、程序書和法規(guī)外，不得有其他參考資料(合書考