【正文】 弧長的差異,必要時(shí)進(jìn)行修正。檢測(cè)方式選擇應(yīng)由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制。g)對(duì)缺陷進(jìn)行等級(jí)評(píng)定時(shí)，均以腹板厚度為準(zhǔn)。e)距離一波幅曲線靈敏度的確定用斜探頭探測(cè)時(shí)，距離一波幅曲線靈敏度應(yīng)以腹板厚度按表10確定；用直探頭探測(cè)時(shí)，距離一波幅曲線靈敏度應(yīng)以翼板厚度按表12確定。b)基本原則在選擇檢測(cè)面的和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該類焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。b縱縫檢測(cè)時(shí),對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10℅.(1) 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值,并考慮幾何臨界角的限制,確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)償?！?0本條適用于母材厚度為8400mm全熔化焊對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)，承壓設(shè)備有關(guān)的支撐件和結(jié)構(gòu)件以及螺旋焊接接頭的超聲檢測(cè)也可按本條的規(guī)定進(jìn)行。，采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量。主要檢測(cè)方向如JB/，其它形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行。表2 CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊編號(hào)被檢鋼板厚度檢測(cè)面到平底孔的距離s試塊厚度TCBII1＞20～4015≥20CBII2＞40～6030≥40CBII3＞60～10050≥65CBII4＞100～16090≥110CBII5＞160～200140≥170CBII6＞200～250190≥220 板厚不小于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí), 也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度,. 檢測(cè)方法 檢測(cè)面 可選鋼板的任一軋制表面進(jìn)行檢測(cè),若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上要求時(shí),也可選鋼板的上下兩軋制平面分別進(jìn)行檢測(cè). 掃查方式圖1圖1探頭掃查示意圖a 探頭沿垂直鋼板壓延方向,℅掃查,掃查示意圖如圖1.b ,也可進(jìn)行其它形式的掃查. 缺陷的測(cè)定與記錄,發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷: a缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于滿刻度的50℅,即F1≥50℅者.b當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高未達(dá)到滿刻度,此時(shí),缺陷第一次反射波(F1)波高與底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50℅,即(B1)＜100℅,而F1/B1≥50℅者.c 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高低于滿刻度的50℅,即(B1) ＜50℅者.a檢出缺陷后,應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測(cè),以確定缺陷的范圍.b用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時(shí),探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直,并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25℅或使缺陷的第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50℅.此時(shí),探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度,.c用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時(shí),移動(dòng)探頭,使缺陷波第一次反射波高下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25℅或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50℅.此時(shí),探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度,.,移動(dòng)探頭,使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50℅.此時(shí),探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度,探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn).e當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來評(píng)定缺陷時(shí),檢測(cè)靈敏度以相應(yīng)底第二次反射波來校準(zhǔn).，可不做記錄。 本條適用于板厚6mm250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。b）使用儀器－直探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。，且其他制造要求應(yīng)符合JB/T10063和JB/T7913的規(guī)定。主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。： AB級(jí)：≤D≤； 用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，； 單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/。：。但管電壓增量不應(yīng)超過50KV。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100％檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照方式橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D≤。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。、器材和材料《1》：根據(jù)工件材料密度、形狀、厚度尺寸選擇。，適合用于250mm的鋼制水壓設(shè)備A、B類對(duì)焊接縫及鋼管的對(duì)接焊縫射線檢測(cè)，并符合《容規(guī)》及GB150《蒸規(guī)》《熱規(guī)》的要求。 。、文件及檢測(cè)技術(shù)條件的要求，且不影響對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定，否則檢測(cè)人員拒收并通知有關(guān)部門。，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得弄虛作假。 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。本規(guī)程適用于本公司Ⅰ、Ⅱ、壓力容器及壓力管道的無損檢測(cè)。 第一章 總則 本規(guī)程規(guī)定了無損檢測(cè)人員應(yīng)具備的資格，本公司所采用的四種無損檢測(cè)方法射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)工藝，檢測(cè)時(shí)機(jī)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檔案的管理等。如果選擇兩種或多種檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)時(shí)，則每種方法的檢測(cè)結(jié)果都應(yīng)合格，才能算合格，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)，沒有資格的人員不能獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作。，并負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)人員的技術(shù)培訓(xùn)。，由本程序負(fù)責(zé)人或其指定的檢測(cè)人員進(jìn)行表面復(fù)查。則應(yīng)時(shí)行不少于該條焊接接頭長度10%的，且不小于250mm的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)。： a:無損檢測(cè)委托單 b:焊接不合格檢測(cè)處置單 c:無損檢測(cè)合格通知單 d:無損檢測(cè)報(bào)告 e:無損檢測(cè)位置簡(jiǎn)圖 f:無損檢測(cè)工藝卡 g:底片第二章 射線檢測(cè)工藝規(guī)程、方法、人員資格、設(shè)備、檢測(cè)技術(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)人員應(yīng)佩帶個(gè)人計(jì)量?jī)x。 。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過規(guī)定的X射線管電壓。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）。，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。第四章 超聲檢測(cè)工藝規(guī)程、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。（1） 晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過500mm2，且任