【正文】 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù): ?≥10dmin:當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算.,依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù).. ,.,屏蔽散射線和無(wú)用射線,限制照射場(chǎng)范圍. ,應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查. 檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般鉛字的高度為13mm、,“B”字影像,則說(shuō)明背散射防護(hù)不夠,“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周?chē)尘昂诙鹊?“B”字影像,則說(shuō)明背散射防護(hù)符合要求.(在被檢區(qū)長(zhǎng)度1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處.a) ,也可放置在膠片側(cè).b) 單壁透照中,如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè),允許放置在膠片側(cè),c) 單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),對(duì)比試驗(yàn)方法時(shí)在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì),用與工件相同的條件透照,測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異,以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào),以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求.d) 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí),應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記, “F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上,且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明.,使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求:a) 環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí),至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì).b) 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí),. (規(guī)范性附錄)規(guī)定的專(zhuān)用(等經(jīng)金屬絲)像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符合 “↑”或其他能顯示搭接情況的方法表示。～10min。，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D≤，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2.b) 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D＞，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類(lèi)。鋼制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)應(yīng)見(jiàn)底片評(píng)片工藝（附錄D），包括日期、編號(hào)、檢測(cè)位置、工件名稱(chēng)、規(guī)格尺寸、透照方式及參數(shù)并繪出位置簡(jiǎn)圖。第四章 超聲檢測(cè)工藝規(guī)程、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB15098《鋼制壓力容器》 JB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T79131995 超聲波檢測(cè)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 JB/T92141999 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能，測(cè)試方法 JB/T100611999 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 JB/T100621999 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 JB/T100631999 超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件《規(guī)程》中總則的有關(guān)規(guī)定 本公司現(xiàn)使用的是汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS22A和CTS26A兩臺(tái)設(shè)備。儀器至少在熒光屏滿刻度的80℅范圍內(nèi)呈線性顯示。1dB以?xún)?nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB。（1） 晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過(guò)500mm2，且任意一邊不大25mm.（2） 單斜探頭聲束軸線水平偏離不應(yīng)大于2。，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。10％。，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。 試塊，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。，允許采用其它形式的等校對(duì)比試塊，其反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合JB/。對(duì)于鋼板和鍛件應(yīng)檢查道整個(gè)工件。，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物者應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。 掃查靈敏度 掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲取穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。 探頭校準(zhǔn)新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測(cè)定。 儀器和探頭系統(tǒng)的測(cè)定和復(fù)核 檢測(cè)前儀器和探頭系統(tǒng)的測(cè)定a)使用儀器－斜探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 檢測(cè)過(guò)程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下列情況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a) 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；b) 檢測(cè)人員懷疑掃描量程和掃查靈敏度有變化時(shí)；c) 連續(xù)工作4h以上時(shí)；d) 工作結(jié)束時(shí)。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描線讀數(shù)的10％，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。校核點(diǎn)不應(yīng)小于3點(diǎn)。 如上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。奧氏體鋼板、鎳及鎳合金板以及雙向不銹鋼板的超聲檢測(cè)也可參照本條執(zhí)行。表1 探 頭 選 用板厚mm采用探頭公稱(chēng)頻率MHZ晶片尺寸6～20雙晶直探頭5晶片面積不小于150mm2》20～40單晶直探頭5Ф14 mm~Ф20 mm》40～250單晶直探頭Ф20 mm~Ф25 mm 標(biāo)準(zhǔn)試塊 用雙晶直探頭檢測(cè)壁厚小于或等于20mm的鋼板時(shí)，采用JB/T4730 用單直探頭檢測(cè)板厚大于20mm的鋼板時(shí)，采用表2及JB/Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)定，試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。 板厚大于20mm時(shí)，應(yīng)將CBⅡ試塊Ф5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50℅作為檢測(cè)靈敏度。b多個(gè)缺陷按其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰校缺陷的指示長(zhǎng)度(取其校大值)時(shí),其各塊缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷指示面積.1m檢測(cè)面積內(nèi),1mm,可按比例折算. (板厚大于100mm時(shí),以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi),缺陷的指示長(zhǎng)度大于或等于50mm時(shí),則應(yīng)判廢,不作評(píng)級(jí).,則應(yīng)判廢,不作評(píng)級(jí). 本條適用于承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定. 本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測(cè),也不適用于內(nèi)外半徑之比小于80℅的環(huán)形和筒型鍛件的周向橫波檢測(cè). 表3 鋼板質(zhì)量分級(jí)等級(jí)單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度單個(gè)缺陷指示面積cm2在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比℅以下單個(gè)缺陷指示面積不計(jì)cm2Ⅰ＜80＜25≤3＜9Ⅱ＜100＜50≤5＜15Ⅲ＜120＜100≤10＜25Ⅳ＜150＜100≤10＜25Ⅴ超 過(guò) Ⅳ 級(jí) 者Ⅰ，其形狀和尺寸按表4和JB/。b CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按表5和JB/。 原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行，檢測(cè)面的表面粗糙讀Ra≤. 鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測(cè)，筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測(cè)，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。表5 CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸試塊序號(hào)孔徑檢測(cè)距離L123456789CSⅡ1φ25101520