【正文】 能進(jìn)行熱處理的材料或構(gòu)件，必須選擇正確的焊接方法與焊接工藝。5） 夾渣: 焊接電流不能過小，焊件邊緣及焊層間應(yīng)清理干凈。11．鑄鐵由于含碳量高，強(qiáng)度低，塑性差，對(duì)冷卻速度很敏感，故其可焊性比鋼差。 刀具材料：高速鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料。5．切削形成過程:切削加工時(shí)，金屬材料受刀具的作用后，開始產(chǎn)生彈性變形，隨刀具的繼續(xù)切入，彈性變形向塑性變形轉(zhuǎn)變，直至最后擠裂，被擠裂的金屬脫離工件本體，沿刀具的前刀面流出成為切屑。 切削熱對(duì)刀具的影響：切削熱使刀具溫度上升，加速刀具磨損，切削熱傳入工件，會(huì)使工件變形，從而產(chǎn)生形狀和尺寸誤差。 加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度可達(dá)Ra=～。 2）生產(chǎn)率低。 應(yīng)用：加工質(zhì)量要求高的工件。10．車、銑、刨、鉆、鏜等冷加工需在工件淬火前進(jìn)行，磨削可在工件淬火后進(jìn)行。 缺點(diǎn)：每加工一個(gè)工件需找正一次，生產(chǎn)率低，且要求齒坯加工精度高。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是劃分生產(chǎn)類型的依據(jù)，按不同生產(chǎn)類型制訂各種工藝過程，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)是工藝過程的重要依據(jù)。 加工工藝過程中各種熱處理的安排： 粗加工前進(jìn)行退火、正火等預(yù)備熱處理，以改善切削性能，粗加工過程中殘留在工件中的內(nèi)應(yīng)力，7．原因：基準(zhǔn)面主要是確定其它的表面位置，只有先加工基準(zhǔn)面，才能保證其他表面的尺寸精度及位置精度滿足圖紙上的設(shè)計(jì)要求。 。5．工件六點(diǎn)定位原理：在機(jī)械加工中，要完全確定工件的正確位置，必須有六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，稱之為工件的六點(diǎn)定位原理。 工藝過程：生產(chǎn)過程中直接改變?cè)牧?或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱之為工藝過程。 缺點(diǎn)：需用專用心軸，要求夾具制造精度高。8．加工孔的刀具一般是細(xì)長(zhǎng)狀，剛性差，加工時(shí)刀具處于 ，散熱條件差，切屑不易排除，切削液不易進(jìn)入，因此加工孔比加工外圓難度大。 周銑雖適應(yīng)性較廣，可較方便的加工溝槽、齒形及成形面，但不具備端銑的那些優(yōu)點(diǎn)，故端銑優(yōu)越于周銑。磨床上磨孔，屬于孔的精加工，尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度可達(dá)Ra=～；拉孔，尺寸精度可達(dá)IT6，表面粗糙度可達(dá)Ra=～。二、金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)1．2．普通車床中常用的傳動(dòng)副： 1）帶傳動(dòng)：i= 、—主被動(dòng)帶輪的直徑（mm） —滑動(dòng)系數(shù) 2）齒輪傳動(dòng)：i== 、—主從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速（rpm） 、—主從動(dòng)齒輪的齒數(shù)3）齒輪齒條傳動(dòng)：s==mm/s P—齒條的齒距（mm） m—齒輪的模數(shù)（mm） n—齒輪的旋轉(zhuǎn)速度（rpm） z—齒輪齒數(shù) s—齒條移動(dòng)速度 4）絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)：s=mm/s n—絲杠的轉(zhuǎn)速（rpm） t—單頭絲杠的螺距（mm） s—螺母沿軸線方向的移動(dòng)速度3．用絲杠移動(dòng)可使車刀主軸的縱向走刀量等于工件的螺距，這樣可車出所要求的 4．機(jī)床中液壓傳動(dòng)的組成部分：1）動(dòng)力元件—油泵2) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)—油缸或馬達(dá)3）控制元件—各種閥類4）輔助裝置—油箱、油管、濾油器、壓力表等5）工作介質(zhì)—礦物油優(yōu)點(diǎn)：1）液壓傳動(dòng)裝置能在運(yùn)行過程中進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，調(diào)速方便且調(diào)速范圍較大； 2）在同等功率下，液壓傳動(dòng)裝置的體積小，重量輕，慣性小，結(jié)構(gòu)緊湊； 3）液壓傳動(dòng)裝置工作平穩(wěn)，反應(yīng)快，沖擊小，能告訴啟動(dòng)，換向和制動(dòng)； 4）控制調(diào)節(jié)較簡(jiǎn)單，操縱方便，省力，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 5）易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)； 6）易于設(shè)計(jì)、制造及推廣使用（元件系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化） 7）能簡(jiǎn)易實(shí)現(xiàn)直線及回繞運(yùn)動(dòng)。 刀具角度與切削力之間的關(guān)系：1） 前角：前角增大，被切金屬變形減小，切削力下降；2） 主偏角:主偏角增加，F(xiàn)y減小，F(xiàn)x增加；3） 刃傾角：刃傾角增加，F(xiàn)y增大，F(xiàn)x減小。 副偏角φ1：副切削刃和進(jìn)給方向在基面上投影的夾角。 車削中車削速度：v=m/s D—工件待加工表面的直徑(mm)。若想恢復(fù)原來的彈性，可將焊縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?） 燒穿：焊接電流不宜過大，焊接速度不能過慢。3） 正火區(qū)：組織為均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體，機(jī)械性能優(yōu)于母材。錳還起脫硫作用。K，陽極區(qū)溫度約2600176。 防止方法：1）合理操作，以防止鐓彎、壓折、孔偏斜； 2）鍛造前清理掉氧化鐵皮 ，以免鍛入鍛件。 影響可鍛性的因素：1）金屬的本質(zhì) 2）加熱條件 8．自由鍛的基本工序： 1) 敦粗：減小坯料高度，增大截面。 鉛在室溫下變形為熱變形，因其再結(jié)晶溫度低于室溫。即外力去除后變形依舊存在；而彈性變形在外力去除后變形消失。 壓力鑄造特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高； 2）鑄件的粒度及表面質(zhì)量高； 3）可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件。 頂冒口：特點(diǎn)：造型方便，便于澆注時(shí)補(bǔ)充熱金屬液，但補(bǔ)縮效率低。9．原因:1)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均，以致同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致； 2)型（芯）砂搗的過緊，以致它們的退讓性變差，阻礙鑄件各部分的收縮?？s孔合理設(shè)計(jì)鑄件，壁厚盡量均勻；正確開設(shè)澆、冒口的位置，冒口不宜太??；澆注溫度不宜太高。5．鑄件性能指金屬的流動(dòng)性及收縮。 具備的性能如下:1) 可塑性 2）強(qiáng)度 3）透氣性 4）耐火性 5）退讓性。65MnMn錳，含量1%，%制造彈簧等。 HT300屬于孕育鑄鐵，由于這種鑄鐵經(jīng)過孕育處理后石墨粒變得細(xì)小，均勻分布，故機(jī)械性能較高。而滲碳件需進(jìn)行淬火方可達(dá)到高的硬度及耐磨性。缺點(diǎn)：感應(yīng)加熱，設(shè)備復(fù)雜，成本高。綜合機(jī)械性能好。33．虎鉗鉗口要求綜合機(jī)械性能好，用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。正火應(yīng)用于：1． %的低碳鋼工件，通過正火適當(dāng)提高溫度，改善切削性能。25．熱處理后的鋼的內(nèi)部組織發(fā)生了變化，故其性能隨之改變。 主軸箱箱體—HT250，減震性好。22．鉗坐—HT200，鑄造性能好，減震性好。HPb59—1—黃銅，含Pb1%，Cu59%，Zn40%。T10—碳素工具鋼，用于制造冷件模、絲錐等。B3—乙類普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。 特性線：EF——共晶反應(yīng)線 —— —— —— （略）18．名稱定義常溫下組織特性亞共析鋼％的碳鋼F+P塑性及韌性較好，強(qiáng)度、硬度隨碳的含量增加而增加。14．——共析反應(yīng)線，亦是一條恒溫線（727℃）。珠光體：一定含量的鐵素體和滲碳體組成的共析的機(jī)械混合物，％。具有固溶體結(jié)構(gòu)的金屬材料其強(qiáng)度和硬度比純金屬高，而具有化合物結(jié)構(gòu)的金屬材料通常硬度很高，而且脆性大，具有機(jī)械混合物機(jī)構(gòu)的金屬材料不僅決定各組成的性能，還與各數(shù)量大小，形狀及分布情況有關(guān)，通常它比單一固溶體強(qiáng)度、硬度高，塑性、韌性差。 鐵制零件：床身、齒輪箱、尾架等。如機(jī)床床身應(yīng)選用鑄造性能好的灰鑄鐵等。（3）工藝性能：根據(jù)材料使用中加工方法不同，選用不同的工藝性能的材料。6．車床中鋼制零件：主軸、各傳動(dòng)軸、高速齒輪等。 機(jī)械混合物：組成合金的組