崗位操作卡目視化管理演示模板(存儲版)
【正文】 故障等的狀態(tài)。外來人員（參觀、學(xué)習(xí)人員，承包商員工等）進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)場所，著裝應(yīng)符合生產(chǎn)作業(yè)場所的安全要求，但應(yīng)與內(nèi)部員工有所區(qū)別。重新發(fā)布。步步有檢查、步步有確認(rèn)。執(zhí)行完成后，操作人與監(jiān)控人分別簽字確認(rèn)，同時將操作卡存檔備案。 ③ 批準(zhǔn)人簽字：由 礦（大隊長） 簽字。手寫本備注一欄 留若干空格 ，供操作時手寫，對操作進(jìn)行補充說明用。一種塑封本，與一般操作卡同。分項內(nèi)容按層次用 “ ……” 順序依次編號。采用下壓法：聯(lián)組皮帶用手掌下壓一指松開后即復(fù)位為合格；采用翻轉(zhuǎn)法：單根皮帶翻轉(zhuǎn) 180176。中國石油大慶油田示例： 采油崗位停止抽油機操作卡 備注出砂井 驢頭 停在上死點油氣比高、 結(jié) 蠟 嚴(yán) 重、稠油井 驢頭 停在下死點一般井 驢頭 停在上沖程 1/3～ 1/2之 間 長 期停機井 執(zhí) 行倒關(guān)井流程操作步 驟 ，一般停機井不 執(zhí) 行倒關(guān)井流程操作步 驟中國石油大慶油田適用于日常操作頻繁、簡單易行、風(fēng)險相對較低、可一人獨立完成的操作 根據(jù)操作的復(fù)雜程度和風(fēng)險級別，將崗位操作卡分為v 關(guān)鍵操作卡兩 種v 一般操作卡適用于工藝復(fù)雜、風(fēng)險相對較大、需要多工種配合、兩人以上的操作項目。中國石油大慶油田（ 4）風(fēng)險提示事故類型描述： 根據(jù) GB/64411986《 企業(yè)職業(yè)傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) 》 中的 20個事故類別進(jìn)行風(fēng)險提示事故類型描述物體打擊； 車輛傷害； 機械傷害；起重傷害； 觸電； 淹溺； 灼燙； 火災(zāi)； 高處墜落； 坍塌； 1冒頂片幫； 1透水； 1放炮； 1火藥爆炸； 1瓦斯爆炸； 1鍋爐爆炸； 1容器爆炸 1其他爆炸； 1中毒和窒息；其他傷害中國石油大慶油田（ 1）具體內(nèi)容： 應(yīng)急處置是指風(fēng)險由 可能 轉(zhuǎn)變成 現(xiàn)實，即危險發(fā)生時所采取的 緊急對策 ，包含應(yīng)急技術(shù)與應(yīng)急組織兩方面內(nèi)容。同時把發(fā)生的事故類型提到風(fēng)險提示前面描述，增強注意效果。中國石油大慶油田（ 1）具體內(nèi)容： 按照操作順序，對每道工序具體操作細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)定。（ 2）編寫中遵循風(fēng)險提示與操作步驟與應(yīng)急處置 一一對應(yīng) 的要求。1. 應(yīng)急操作應(yīng)急操作是指在異常狀態(tài)下采取的緊急應(yīng)對措施。中國石油大慶油田《 崗位操作卡 》 總體要求n適用于固定場所。p蔣潔敏總經(jīng)理要求：簡單、規(guī)范、可操作；只允許有 “規(guī)定動作 ”，不允許有 “自選動作 ”。 風(fēng)險管理工具之一。n格式統(tǒng)一。注明 “一般操作卡 ”不需要簽字， “關(guān)鍵操作卡 ”需要操作人和監(jiān)控人簽字。中國石油大慶油田示例： 采油崗位用鉗型電流表檢查抽油機井平衡率操作卡 程序與步驟檢查和準(zhǔn)備正確穿戴勞動保護(hù)用品準(zhǔn) 備 工用具： 500A鉗 型 電 流表一 塊 ； 100mm平口螺 絲 刀一把；低 壓試電 筆一支； 絕緣 手套一副； 記錄 本、筆等 檢查 并確 認(rèn) 表有校 驗 合格 證 并在有效使用期內(nèi) 檢查電 流表 鉗 口完好，表 盤 完好無 損 進(jìn) 行零位 調(diào) 整 撥 到交流 電 流最大檔位 （風(fēng)險提示 1） 中國石油大慶油田（ 2）指導(dǎo)文件： 職業(yè)技能培訓(xùn)教程與崗位操作規(guī)程 。（ 4）質(zhì)量要求： 具體、明確、盡量量化。拉下空氣開關(guān)未 側(cè) 身，配 電 部位 發(fā) 生故障 時 放出 電 弧光，會 發(fā) 生 電 灼 傷機械 傷 害。編寫的基本原則為：針對同一類型人身傷害事故，應(yīng)急處置合并，寫成一個；針對生產(chǎn)事故，應(yīng)急處置寫成技術(shù)處置。 與公司模板有異議的，報公司質(zhì)量安全環(huán)保部，審核通過后方予執(zhí)行。排 污 管 線 堵塞，沖洗 時 會造成蹩 壓應(yīng)急處置玻璃管蹩爆 發(fā) 生液體泄漏，首先關(guān) 閉 玻璃管下、上流控制 閥門 ，再按 順 序分 別 打開分離器出油閥門 與氣平衡 閥門 ，把 單 井 進(jìn) 分離器流程倒 為 正常流程，同 時 要打開 門 窗通 風(fēng) （ 風(fēng)險 提示 1① ）安全 閥動 作，液體泄漏，首先打開分離器出油 閥門 ，再做其它 處 理 （ 風(fēng)險 提示 1② ）排 污 管 線 堵塞造成蹩 壓 后，首先打開分離器出油 閥門 ，再關(guān) 閉 放空 閥 ， 檢查 疏通排 污 管 線 （風(fēng)險 提示 2）程序與步驟 執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備正確穿戴 勞動 保 護(hù) 用品準(zhǔn) 備 工用具： 450mm管 鉗 或 “F”扳手一把；放空管 線 等 檢查計 量分離器流程不滲不漏，管 線暢 通，各 閥門 靈活好用核定安全 閥檢 定 壓 力接排 污 管 線 ，開關(guān)放空 閥 確 認(rèn) 管 線暢 通 （ 風(fēng)險 提示 2）操作 關(guān) 嚴(yán) 玻璃管下、上流控制 閥門 （ 風(fēng)險 提示 1① ）開 計 量 單 井 進(jìn) 分離器 閥門 ，關(guān) 嚴(yán)計 量 單 井 進(jìn)匯 管 閥門 關(guān)分離器出口 閥門 關(guān)分離器氣平衡 閥門 ，蹩 壓 觀 察 壓 力 值 ，蹩 壓 至 ～ 間 （ 風(fēng)險 提示 1② ）迅速打開排 污閥 ，卸 壓 ， 釋 放沖洗關(guān)上排 污閥 蹩 壓 反復(fù)沖洗 3～ 5次關(guān) 嚴(yán) 排 污閥閥門打開氣平衡 閥門1開玻璃管上、下流控制 閥門 ， 補 底水， 觀 察分離器內(nèi)液面上升情況，液面 須 上升到玻璃管 1/2以上1開大分離器出口 閥門 ，當(dāng)玻璃管內(nèi)液位下降至下 標(biāo)線 以下，依次關(guān) 嚴(yán) 玻璃管下、上流控制 閥門1打開 單 井 進(jìn)匯 管 閥門 ，關(guān) 嚴(yán)單 井 進(jìn) 分離器 閥門 1卸排 污 管 線1收拾工用具，清理操作 現(xiàn)場 ，做好 記錄備注 選擇 離 計 量 間較 近且含水 較 高的井 進(jìn) 行沖
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