【正文】 鋼殼、上料斜橋、平臺、扶梯組成。 自動控制系統(tǒng)主要由電控柜、監(jiān)視器、監(jiān)控攝像 頭 、熱電偶等儀器儀表組成。 卸灰裝置采用“錐形卸灰機 +星形卸灰機方式”，此方式屬于國內(nèi)先進技術(shù)，具有出料連續(xù)性、自動化程度高，石灰大塊結(jié)構(gòu)不易被破壞等優(yōu)點。 卸灰系統(tǒng)主要由螺錐卸灰機、星形卸灰機組成。 1℃， 10min 普通冶金石灰 特級 ≥ 92% － ＜ 5% ≤ % ≤ ≤ 2 ≥ 360 一級 ≥ 90% ≤ % ≤ ≤ 4 ≥ 320 二級 ≥ 88% ≤ % ≤ ≤ 5 ≥ 280 三級 ≥ 85% ≤ % ≤ ≤ 7 ≥ 250 四級 ≥ 80% ≤ % ≤ ≤ 9 ≥ 180 鎂質(zhì)冶金石灰 特級 － ≥ 93% ≥ 5% ≤ % ≤ ≤ 2 ≥ 360 一級 ≥ 91% ≤ % ≤ ≤ 4 ≥ 280 二級 ≥ 86% ≤ % ≤ ≤ 6 ≥ 230 三級 ≥ 81% ≤ % ≤ ≤ 8 ≥ 200 3 150m3全自動機械化氣燒窯 技術(shù)參數(shù)表 16 11/25/2020 16 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 16 設(shè)備全名 全自動機械化氣燒立式鋼殼石灰窯 規(guī) 格型號 140m3 型式 直立圓筒型 有效容積 140m3 有效直徑 3m 有效高度 ≈ 22m 裝機容量 200kW 原料要求 石灰石粒度： 40～ 80mm（小于 40mm≤ 5%，大于 80mm≤ 5%） 石灰石成分： CaO： %， MgO： %， Fe2O3： %， Al2O3： %， SiO2： % 原料消耗量 ≈ （石灰石） /t（石灰） 燃料消耗量 高爐煤氣： 1600m3/t（石灰） 焦?fàn)t煤氣： 400m3/t（石灰） 天然氣： 160m3/t（石 灰） 耗電量 25～ 35kW/t（石灰） 產(chǎn)品 產(chǎn)品名稱：冶金石灰 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： YB/T 0422020 產(chǎn)量： 100～ 110t/d（石灰） 石灰塊粒度： 30～ 70mm（適用于煉鋼） 石灰粉粒度：＜ 3mm（適用于燒結(jié)） 石灰活性度：＞ 300ml 生、過燒率：＜ 8% 結(jié)構(gòu) 主要由石灰窯體、計量系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、土建基礎(chǔ)組成。 氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，而且氣燒火焰放熱同步、均勻，燃燒速度快，冷卻速度也快，所煅燒出的石灰活性度較好。 現(xiàn)在的氣燒窯同樣是在這個原理下發(fā)展起來的。 這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有31403560kJ/m3，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等等。但也因生產(chǎn)成本過高污染大一般不使用。 優(yōu)質(zhì)石灰石一般 CaO 含量在 52%以上， MgO 含量在 3%以內(nèi)， SiO2在 1%以內(nèi)。 石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的的 有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、P、 S等。由于工藝、設(shè)備的不同，需要的熱量也有一定的區(qū)別。而下部冷卻段采用了錐型結(jié)構(gòu)，可有效地使燒好的石灰得到有效地冷卻，出料溫度在 100℃ 以下。 3． 6 入爐原料經(jīng)篩分，使入爐石灰石的粒度均勻性提高，進一步提高白灰窯的料柱透氣性，改善產(chǎn)量和質(zhì)量。 3． 2 窯體砌體結(jié)構(gòu)：預(yù)熱帶上部采用粘土磚，下部采用高鋁磚，成倒錐臺型即上大下小。 利用電石尾氣及高熱值氣體煅燒石灰的 氣燒矩形石灰豎窯 電石爐氣燒石灰窯曾作為我國八十年代引進技術(shù)，由于煙氣無法凈化，而不能向氣燒窯提供潔凈的氣源，導(dǎo)致氣燒窯技術(shù)最終失敗。而三臺電石爐同時長時間停窯的機率又相當(dāng)小，從而減少了頻繁地開停窯，既節(jié)省人力、物力，又能有效的延長 石灰窯的使用壽命。 三臺 25500KVA 電石爐尾氣，在爐況正常的情況下每小時可產(chǎn)生尾氣約 6900 m3/Nm3，可滿足一臺日產(chǎn) 500 噸雙套筒石灰窯所需燃料。且投資少，占地面積小。 表 1 不同爐型電石爐的煙氣工藝參數(shù) 9 11/25/2020 9 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 9 承建節(jié)能環(huán)保型雙套筒石灰窯（氣燒窯） (20200409 09:45:49)轉(zhuǎn)載▼標(biāo)簽： 石灰窯套筒熱耗爐況 三臺雜談 分類： 石灰窯 雙套筒窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu)，使并流煅燒過程在一個窯體內(nèi)進行，且占地面積比雙膛窯少，生產(chǎn)出來的石灰活性度較高，可達 350ml以上，石灰中殘余 CO2 含量小于 %，如原料條件好，石灰活性度還可提高，且產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象較少。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。 8 11/25/2020 8 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 8 余熱 發(fā)電原理 電石爐排出的 600～ 1000℃ 煙氣直接進入余熱鍋爐換熱 ,使煙氣溫度冷卻至 250℃以下排出 ,進入除塵器除塵 ,再進入凈化裝置 ,凈化后的 CO 氣源供給白灰窯使用。 該技術(shù)巧妙地避開了電石爐尾氣難以凈化的難題，采取先 換熱 后除塵的方案，一臺尾氣鍋爐系統(tǒng)集除塵、供 汽、消除有毒有害污染物于一體；電石爐出來的高溫爐氣經(jīng)尾氣 鍋爐后。 投資 1465 萬元 ,發(fā)電 16MW/年 ,效益 720 萬 /年 。 6 11/25/2020 6 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 6 五、主要設(shè)備 （單臺） 卷楊機 3t； 上料小車 ； 園盤出灰機（或閥式卸灰器） 1 臺； 助燃風(fēng)機 919 35kw 1 臺； 冷卻風(fēng)機 919 35kw 1 臺； 煤氣燃燒器 32 套； 電振給料器 1 臺； 各種管道閥門 1 套； 電器儀表控制系統(tǒng)設(shè)備 1 套； 六、投資概算 包括土建基礎(chǔ)，爐體全部設(shè)備， 帶 除塵抽風(fēng)系統(tǒng)的 800 萬左右。 4. 石灰石粒度 4080mm。 （ 5）技改獎勵 :300 萬元 （ 6）投資回收期： （ 1465300） 247。則年運行成本費用