電石爐余熱利用方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 鋼殼、上料斜橋、平臺(tái)、扶梯組成。 自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由電控柜、監(jiān)視器、監(jiān)控?cái)z像 頭 、熱電偶等儀器儀表組成。 卸灰裝置采用“錐形卸灰機(jī) +星形卸灰機(jī)方式”，此方式屬于國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，具有出料連續(xù)性、自動(dòng)化程度高，石灰大塊結(jié)構(gòu)不易被破壞等優(yōu)點(diǎn)。 卸灰系統(tǒng)主要由螺錐卸灰機(jī)、星形卸灰機(jī)組成。 1℃， 10min 普通冶金石灰 特級(jí) ≥ 92% － ＜ 5% ≤ % ≤ ≤ 2 ≥ 360 一級(jí) ≥ 90% ≤ % ≤ ≤ 4 ≥ 320 二級(jí) ≥ 88% ≤ % ≤ ≤ 5 ≥ 280 三級(jí) ≥ 85% ≤ % ≤ ≤ 7 ≥ 250 四級(jí) ≥ 80% ≤ % ≤ ≤ 9 ≥ 180 鎂質(zhì)冶金石灰 特級(jí) － ≥ 93% ≥ 5% ≤ % ≤ ≤ 2 ≥ 360 一級(jí) ≥ 91% ≤ % ≤ ≤ 4 ≥ 280 二級(jí) ≥ 86% ≤ % ≤ ≤ 6 ≥ 230 三級(jí) ≥ 81% ≤ % ≤ ≤ 8 ≥ 200 3 150m3全自動(dòng)機(jī)械化氣燒窯 技術(shù)參數(shù)表 16 11/25/2020 16 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 16 設(shè)備全名 全自動(dòng)機(jī)械化氣燒立式鋼殼石灰窯 規(guī) 格型號(hào) 140m3 型式 直立圓筒型 有效容積 140m3 有效直徑 3m 有效高度 ≈ 22m 裝機(jī)容量 200kW 原料要求 石灰石粒度： 40～ 80mm（小于 40mm≤ 5%，大于 80mm≤ 5%） 石灰石成分： CaO： %， MgO： %， Fe2O3： %， Al2O3： %， SiO2： % 原料消耗量 ≈ （石灰石） /t（石灰） 燃料消耗量 高爐煤氣： 1600m3/t（石灰） 焦?fàn)t煤氣： 400m3/t（石灰） 天然氣： 160m3/t（石 灰） 耗電量 25～ 35kW/t（石灰） 產(chǎn)品 產(chǎn)品名稱：冶金石灰 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： YB/T 0422020 產(chǎn)量： 100～ 110t/d（石灰） 石灰塊粒度： 30～ 70mm（適用于煉鋼） 石灰粉粒度：＜ 3mm（適用于燒結(jié)） 石灰活性度：＞ 300ml 生、過(guò)燒率：＜ 8% 結(jié)構(gòu) 主要由石灰窯體、計(jì)量系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、土建基礎(chǔ)組成。 氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無(wú)死角，而且氣燒火焰放熱同步、均勻，燃燒速度快，冷卻速度也快，所煅燒出的石灰活性度較好。 現(xiàn)在的氣燒窯同樣是在這個(gè)原理下發(fā)展起來(lái)的。 這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有31403560kJ/m3，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)?，如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等等。但也因生產(chǎn)成本過(guò)高污染大一般不使用。 優(yōu)質(zhì)石灰石一般 CaO 含量在 52%以上， MgO 含量在 3%以內(nèi)， SiO2在 1%以內(nèi)。 石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的的 有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、P、 S等。由于工藝、設(shè)備的不同，需要的熱量也有一定的區(qū)別。而下部冷卻段采用了錐型結(jié)構(gòu)，可有效地使燒好的石灰得到有效地冷卻，出料溫度在 100℃ 以下。 3． 6 入爐原料經(jīng)篩分，使入爐石灰石的粒度均勻性提高，進(jìn)一步提高白灰窯的料柱透氣性，改善產(chǎn)量和質(zhì)量。 3． 2 窯體砌體結(jié)構(gòu)：預(yù)熱帶上部采用粘土磚，下部采用高鋁磚，成倒錐臺(tái)型即上大下小。 利用電石尾氣及高熱值氣體煅燒石灰的 氣燒矩形石灰豎窯 電石爐氣燒石灰窯曾作為我國(guó)八十年代引進(jìn)技術(shù)，由于煙氣無(wú)法凈化，而不能向氣燒窯提供潔凈的氣源，導(dǎo)致氣燒窯技術(shù)最終失敗。而三臺(tái)電石爐同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間停窯的機(jī)率又相當(dāng)小，從而減少了頻繁地開(kāi)停窯，既節(jié)省人力、物力，又能有效的延長(zhǎng) 石灰窯的使用壽命。 三臺(tái) 25500KVA 電石爐尾氣，在爐況正常的情況下每小時(shí)可產(chǎn)生尾氣約 6900 m3/Nm3，可滿足一臺(tái)日產(chǎn) 500 噸雙套筒石灰窯所需燃料。且投資少，占地面積小。 表 1 不同爐型電石爐的煙氣工藝參數(shù) 9 11/25/2020 9 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 9 承建節(jié)能環(huán)保型雙套筒石灰窯（氣燒窯） (20200409 09:45:49)轉(zhuǎn)載▼標(biāo)簽： 石灰窯套筒熱耗爐況 三臺(tái)雜談 分類： 石灰窯 雙套筒窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu)，使并流煅燒過(guò)程在一個(gè)窯體內(nèi)進(jìn)行，且占地面積比雙膛窯少，生產(chǎn)出來(lái)的石灰活性度較高，可達(dá) 350ml以上，石灰中殘余 CO2 含量小于 %，如原料條件好，石灰活性度還可提高，且產(chǎn)品的生燒和過(guò)燒現(xiàn)象較少。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。 8 11/25/2020 8 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 8 余熱 發(fā)電原理 電石爐排出的 600～ 1000℃ 煙氣直接進(jìn)入余熱鍋爐換熱 ,使煙氣溫度冷卻至 250℃以下排出 ,進(jìn)入除塵器除塵 ,再進(jìn)入凈化裝置 ,凈化后的 CO 氣源供給白灰窯使用。 該技術(shù)巧妙地避開(kāi)了電石爐尾氣難以凈化的難題，采取先 換熱 后除塵的方案，一臺(tái)尾氣鍋爐系統(tǒng)集除塵、供 汽、消除有毒有害污染物于一體；電石爐出來(lái)的高溫爐氣經(jīng)尾氣 鍋爐后。 投資 1465 萬(wàn)元 ,發(fā)電 16MW/年 ,效益 720 萬(wàn) /年 。 6 11/25/2020 6 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 6 五、主要設(shè)備 （單臺(tái)） 卷?xiàng)顧C(jī) 3t； 上料小車 ； 園盤出灰機(jī)（或閥式卸灰器） 1 臺(tái)； 助燃風(fēng)機(jī) 919 35kw 1 臺(tái)； 冷卻風(fēng)機(jī) 919 35kw 1 臺(tái)； 煤氣燃燒器 32 套； 電振給料器 1 臺(tái)； 各種管道閥門 1 套； 電器儀表控制系統(tǒng)設(shè)備 1 套； 六、投資概算 包括土建基礎(chǔ)，爐體全部設(shè)備， 帶 除塵抽風(fēng)系統(tǒng)的 800 萬(wàn)左右。 4. 石灰石粒度 4080mm。 （ 5）技改獎(jiǎng)勵(lì) :300 萬(wàn)元 （ 6）投資回收期： （ 1465300） 247。則年運(yùn)行成本費(fèi)用
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