【正文】 計(jì)劃 ERP系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ? 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng) (Enterprise Resources Planning) ? SAP AG’s R/3 ? R/3的模塊 ? 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) (Financial Accounting) ? 制造與物流 (Manufacturing and Logistics) ? 銷(xiāo)售與分銷(xiāo) (Sales and Distribution) ? 人力資源 (Human Resources) ? ERP, IT與生產(chǎn)率 ? 將產(chǎn)業(yè)“最佳實(shí)踐”標(biāo)準(zhǔn)化的利弊： ? 優(yōu)點(diǎn)：按產(chǎn)業(yè)最佳實(shí)踐規(guī)范運(yùn)作可以大幅地提升運(yùn)營(yíng)管理水平。 ? 尤其適用于 Assemblytoorder生產(chǎn)方式 。 求：當(dāng)期望的服務(wù)水平為 95%時(shí)的訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存水平。 7 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)模式選擇的戰(zhàn)略意義 ? 麥當(dāng)勞 (McDonald’s)、 漢堡王 (Burger King) 和溫迪(Wendy’s)的 生產(chǎn)模式之爭(zhēng) ? 戴爾 (Dell) 與康柏 (Compaq) 的 分銷(xiāo)模式之爭(zhēng) ? TCL 與長(zhǎng)虹的 運(yùn)營(yíng)模式之爭(zhēng) 8 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn) ? 1910s 科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)和大量生產(chǎn)方式 ? 代表人物： Frederick W. Taylor, Henry Ford ? 動(dòng)作與時(shí)間研究 ? 大量生產(chǎn) ( Mass production ) ? 裝配流水線 ? 1930s 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)與工業(yè)心理學(xué) ? 代表人物： Walter Shewhart, Elton Mayo ? 霍桑試驗(yàn) (Hawthorne studies) ? 1940s 運(yùn)籌學(xué) ? 代表人物： Gee B. Dantzig, ? 線性規(guī)劃的單純型方法 9 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn) ? 1950s 項(xiàng)目計(jì)劃技術(shù) ? 計(jì)劃評(píng)審技術(shù) (PERT)，關(guān)鍵路線法 (CMP) ? 成組技術(shù) (GT) ? 1970s 物料需求計(jì)劃與全面質(zhì)量管理 ? 代表人物： Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran，石川馨 ? 物料需求計(jì)劃 (MRP) ? 全面質(zhì)量管理 (TQM) ? 1980s 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式與柔性制造系統(tǒng) ? 代表人物：大野耐一， Eliyahu M. Goldratt ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JustInTime ) ? 柔性 制造， CIM, FMS, CAD/CAM， ? 服務(wù)領(lǐng)域的工業(yè)化大量生產(chǎn)方式 ? 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) (OPT) 10 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理的演進(jìn) ? 1990s 業(yè)務(wù)流程重整與供應(yīng)鏈管理 ? 代表人物： Micheal Hammer, ? 業(yè)務(wù)流程重整 (BPR) ? 因特網(wǎng)， EDI, 電子商務(wù) ? 供應(yīng)鏈管理 ? 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng) (ERP) ? 20xx 大規(guī)模定制 ? 大規(guī)模定制 ( Mass Customization ) ? 運(yùn)營(yíng)管理的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn) ? 成本 ? 質(zhì)量 ? 交貨期 ? 柔性 11 業(yè)務(wù)流程重整 (BPR) ? 業(yè)務(wù)流程重整的定義 從根本上重新思考和徹底地重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，以獲得在關(guān)鍵績(jī)效上的戲劇性的改進(jìn)。 ? 訂單生產(chǎn) (buildtoorder) ? 按顧客訂單要求組織生產(chǎn)，確保按期交貨，不形成產(chǎn)成品存貨。 ? 按訂單裝配 (assemblytoorder) ? 按訂單制造 (maketoorder) ? 按訂單設(shè)計(jì)制造 (engineeringtoorder) ? D/P比： D/P ? ，或 D/P 6 1. 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略 — 分銷(xiāo)模式 ? 直銷(xiāo)模式 (Directed selling Model) ? 直接銷(xiāo)售 ， 直接接觸顧客 ， 省去渠道環(huán)節(jié) ， 按顧客訂單定制； ? 管理重點(diǎn)：產(chǎn)品平臺(tái)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化 ， 減少零部件品種 ， 加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理 ， 降低系統(tǒng)庫(kù)存水平 ， 提高響應(yīng)速度 。 15 ? 基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng) ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ? 產(chǎn)品生命周期縮短 ? 個(gè)性化、定制化需求的增長(zhǎng) ? 產(chǎn)品品種激劇增加 ? 服務(wù)重要性的提高 ? 柔性制造系統(tǒng) ? 信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及 Inter的普及 ? 全球化 ? 網(wǎng)絡(luò)組織 “ 范式危機(jī) ”，舊的范式不能提供新問(wèn)題的解決方法 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的新特征 16 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯 ? 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的需求日益向 個(gè)性化需求 轉(zhuǎn)化； ? 由于需求的分化 ， 統(tǒng)一的大 市場(chǎng)日益多元化 、 細(xì)分化 ； ? 適應(yīng)需求個(gè)性化和市場(chǎng)多元化 、 細(xì)分化 ， 產(chǎn)品 品種大量增加 ； ? 產(chǎn)品品種的增加 ， 使單個(gè)產(chǎn)品或產(chǎn)品線的需求量和產(chǎn)量下降； ? 需求和產(chǎn)品的個(gè)性化創(chuàng)造出更大的市場(chǎng) ， 從而要求更大規(guī)模和更大范圍的生產(chǎn)；但個(gè)性化卻使得傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式無(wú)法進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn) ， 從而不能維持原有的利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)性 — 生產(chǎn)方式的 悖論 ， 范式危機(jī) ； 17 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯（續(xù)） ? 以 柔性制造系統(tǒng) 和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新 ，以及 信息技術(shù) 的應(yīng)用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性 、 響應(yīng)性和 范圍經(jīng)濟(jì)性 ； ? 由于個(gè)性化產(chǎn)品和 服務(wù)的延伸 更好地滿足了顧客需求 ， 故帶來(lái)了較高的附加值 ； ? 產(chǎn)品多樣化和差異化的競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品技術(shù)變化的速度加快 ， 從而使產(chǎn)品生命周期 日益縮短；由此使得通過(guò)不斷 改進(jìn)過(guò)程 降低成本日益轉(zhuǎn)向 在設(shè)計(jì)中 構(gòu)建成本優(yōu)勢(shì)； ? 技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新 使零部件更加標(biāo)準(zhǔn)化 、 模塊化 ， 從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向 通過(guò) 零部件的大規(guī)模生產(chǎn) 降低成本 ， 通過(guò) 產(chǎn)品的定制化和服務(wù)的延伸 創(chuàng)造價(jià)值的 大規(guī)模定制模式； ? 結(jié)果是 產(chǎn)品需求的更加個(gè)性化 ， 市場(chǎng)的進(jìn)一步細(xì)分化 。 因此 ， 決定安全庫(kù)存水平的因素：不只包含 1)提前期內(nèi)需求的波動(dòng)； 2)提前期的不確定性； 3)服務(wù)水平；還要考慮 4)檢查期內(nèi)需求的波動(dòng) 。 60 BOM的類型（續(xù)） ? 計(jì)劃物料清單 ( Planning BOM or Percentage BOM) ? 在模塊 BOM基礎(chǔ)上的 、 一般是單層的 ， 每個(gè)子項(xiàng)零部件附帶備選件的平均需求百分率 。 ? 供應(yīng)鏈管理的 目標(biāo) 是，降低供應(yīng)鏈的不確定性，提高企業(yè)響應(yīng)顧客需求的速度和柔性，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。 ? 通過(guò) EDI， 將經(jīng)銷(xiāo)商每日庫(kù)存的出貨信息傳送給總部 ， 用以決定中央分銷(xiāo)中心的發(fā)貨數(shù)量 ， 而不是依據(jù)經(jīng)銷(xiāo)商的訂貨信息 。 ? 第三方物流的專業(yè)化 ? 考慮第三方物流提供商所根植的領(lǐng)域與公司的物流需求是否相符 ? 有些物流提供商起源于零擔(dān)運(yùn)輸公司，有些起源于倉(cāng)儲(chǔ)公司，有些起源于小型包裹快遞公司。 ? 供應(yīng)鏈柔性 （ Flexibility ） ? 供應(yīng)鏈為獲得或保持競(jìng)爭(zhēng)性優(yōu)勢(shì)而對(duì)市場(chǎng)變化響應(yīng)的靈敏度。 91 供應(yīng)鏈功能與產(chǎn)品的匹配（續(xù)） ? 兩種不同的供應(yīng)鏈功能 ? 物理功能 (Physical Function) ? 將原料轉(zhuǎn)化為零部件和最終產(chǎn)品，儲(chǔ)存，運(yùn)輸，配送。 ? 簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程 ， 減少手工處理 ， 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理 。 “ 尿不濕 ” (Baby diapers)產(chǎn)品的零售數(shù)量是相當(dāng)穩(wěn)定的，沒(méi)有哪一天或哪一月的需求明顯地高于其他時(shí)期。 61 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS ? 為什么要編制主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS ? 主生產(chǎn)計(jì)劃的 對(duì)象 ? end items的定位：對(duì)最少品目數(shù)進(jìn)行排產(chǎn)原則 ? 備貨生產(chǎn)方式 ：對(duì)最終產(chǎn)品排產(chǎn) ? 訂單裝配方式 ： 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)分裝件和通用模塊排產(chǎn) ? 主生產(chǎn)計(jì)劃的 時(shí)間范圍 ? 計(jì)劃期 ( Planning horizon ) ? 時(shí)間單位 (Time buckets ) ? 時(shí)間欄 ( Time fence ) ? 確認(rèn)區(qū)間 ( Firm portion, Frozen ) ? 暫定區(qū)間 ( Tentative portion ) 62 MPS 銷(xiāo)售預(yù)測(cè) 客戶訂單 地區(qū)倉(cāng)庫(kù) 內(nèi)部協(xié)作訂單 顧客定制 需求 庫(kù)存 供應(yīng)狀況 設(shè)備能力 勞動(dòng)力 生產(chǎn)周期 資金占用 供給 MPS的作用 沖擊吸收器 庫(kù)存 制造柔性 促銷(xiāo) 折扣 63 MPS 備貨生產(chǎn)方式 按訂單裝配方式 MPS 材料 / 零件 材料 / 零件 標(biāo)準(zhǔn)部件 和分裝件 模塊 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 不同生產(chǎn)方式下 MPS對(duì)象的選擇 64 生產(chǎn) 能力 8 15 26 凍結(jié)期間 部分確認(rèn)區(qū)間 預(yù)測(cè)區(qū)間 確認(rèn)的顧客訂單 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和 可用生產(chǎn)能力 計(jì)劃期（周） 主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間范圍示意圖 品目 Item 工程 BOM 品種 Family 模塊 BOM 65 ? 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制 ? 均衡策略 ( Leveling strategy ) ? 追蹤策略 ( Chase strategy ) ? 批量策略 ( Lot sizing ) ? 滾動(dòng)計(jì)劃 ( Rolling plan ) ? 可承諾能力 ATP ( Availabletopromise ) ATP0 = 期初庫(kù)存 + MPS –下一個(gè) MPS之前的訂單之和 ATPn = MPS –下一個(gè) MPS之前的訂單之和 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制 66 期末 余額 期間 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)測(cè) 10 10 10 10 10 10 10 10 選擇預(yù)測(cè)