【正文】 和工資 10 12 10 5 10 10 一般管理費(fèi)用 25 25 25 25 20 25 利潤 5 10 10 10 10 10 單位：百萬元 采購資產(chǎn)回報率 ? 資產(chǎn)回報率同樣也能說明采購的重要性 。 采購策略 ? 重新就合同進(jìn)行談判 ? 提供幫助 ? 不斷施加壓力 ? 減少供應(yīng)商數(shù)量 供應(yīng)商資料卡 廠商名 地址 郵編 類別 歸屬 營業(yè)執(zhí) 照號碼 電 話 注冊 資金 對外聯(lián)絡(luò)人 負(fù)責(zé)產(chǎn)品 重要關(guān)系企業(yè) 名 稱 法人 代表 資本 額 經(jīng)營 項目 年營業(yè)額 職工人數(shù) 法人代表 產(chǎn)品名稱 年生產(chǎn)能力 質(zhì)量等級 市場占有率 銷售區(qū)域 商 場 經(jīng)營狀況評估 （正面） 供應(yīng)商資料卡 主要制造設(shè)備狀況 主要檢測設(shè)備狀況 主要原材料 名 稱 規(guī) 格 廠 商 數(shù) 量 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 名 稱 規(guī) 格 廠 商 性 能 名 稱 規(guī) 格 質(zhì)量等級 來 源 交易異常記錄 時 間 事 由 結(jié) 果 （背面） 成本分析表 品 名 規(guī) 格 商 標(biāo) 單 位 報 價 年成交額 原材 料 成本 品名 規(guī)格 質(zhì)量等級 單位 單價 單位產(chǎn)量消耗量 單位產(chǎn)量的單項成本 人力 成本 = 單位產(chǎn)量 每小時產(chǎn)量 每小時每人工資 用人數(shù) 單位產(chǎn)量的人力成本 其 他 成 本 電費(fèi) /月 設(shè)備折舊 /月 水費(fèi) /月 設(shè)備保養(yǎng) /月 熱力 /月 事務(wù)開支 /月 總計： 月產(chǎn)量 事務(wù)開支 /月 運(yùn) 費(fèi) 包 裝 稅 款 總 成 本 利潤率（ %） 被征詢廠商： 征詢廠商： 供應(yīng)商評核 ? 滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力； ? 在所要求的技術(shù)水平上對機(jī)械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財政上的生命力； ? 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； ? 質(zhì)量保證體系的有效性。 供應(yīng)商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371 =3,(元 ) 供應(yīng)商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結(jié)果 ,得到 : 供應(yīng)商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實(shí)際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費(fèi)用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如房屋租賃費(fèi)、貨物保險費(fèi)等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。 LTS— 交貨提前期的安全期。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費(fèi)用。另一方 面，價格下降使庫存價值降為原來的 95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)， 使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的 。 結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標(biāo)準(zhǔn)用量 供應(yīng)商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 采購活動 ? 選擇、考核供應(yīng)商 ? 評定供應(yīng)商的業(yè)績 ? 洽談合同 ? 比較價格、質(zhì)量和服務(wù)水平 ? 尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源 ? 制定采購活動時間安排 ? 評價所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價值 ? 預(yù)測價格與服務(wù) ? 確定具體收貨方式 采購的重要性 ? 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進(jìn)的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的 40%~60%。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計劃性采購。 通過推性滾動計劃，由于計劃經(jīng)常需要調(diào)整、修訂、補(bǔ)充、完善，使之更適應(yīng)市場變動和企業(yè)內(nèi)的條件變化，所以綜合平衡是經(jīng)常內(nèi)容。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務(wù)具體落實(shí)到班組、機(jī)臺和個人。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關(guān)鍵在“動”，而不在“靜”。如圖所示： 二 季 度 三 季 度 一 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 2023年 2023年 2023年 2023年 2023年 第二季度編制 執(zhí)行計劃 2023年 第二季度編制 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 執(zhí)行計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 操作程序及經(jīng)驗： ⒈ 對市場和用戶進(jìn)行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進(jìn)行認(rèn)真研究，在此基礎(chǔ)上提出編制計劃的依據(jù)。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。實(shí)際總工作時間 ①實(shí)際總工作時間 =上班時間－實(shí)際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機(jī)械在加工產(chǎn)品 。 ,排定“交期” . 交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門 。 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運(yùn)作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢? ◇加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。 日程計劃實(shí)施步驟 ； ； ； /人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間； ； /機(jī)臺別開工及完工日； ； ，調(diào)整 /修訂日程計劃。 3~6個月生產(chǎn)計劃； 訂貨記錄； 緊急訂單； 成品庫存政策； 當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。 負(fù)荷計劃 在動態(tài)當(dāng)中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與 統(tǒng)一。 使日程別（間）的負(fù)荷變動小。 途程計劃表 簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分 圖號 名稱 人數(shù) /機(jī) 序號 工序 作業(yè)內(nèi)容 機(jī)械、工具 作業(yè)時間 作業(yè)人員 準(zhǔn)備時間 主體時間 01 02 03 04 05 06 07 緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類 開始 完成 負(fù)荷計劃 負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機(jī)能。 日程計劃的標(biāo)準(zhǔn) ⑴基準(zhǔn)日程表‘； ⑵加工及裝配批量 材料、零件計劃的標(biāo)準(zhǔn) ⑴零件構(gòu)成表及零件表； ⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)； ⑶批量大小、產(chǎn)出率 擬定庫存計劃的標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 庫存管理分區(qū)； ⑵ 訂購周期； ⑶ 訂購點(diǎn) 、 訂購量； ⑷ 安全庫存 、 最高庫存 、 最低庫存 。 上一周產(chǎn)量報告； 產(chǎn)量差異原因及分析； 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項； 業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。 運(yùn)用“ 5M1E”達(dá)成“ Q、 C、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn) 5M1E 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé) 計劃 組織 布置 領(lǐng)導(dǎo) 控制 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)目標(biāo) 生產(chǎn)地點(diǎn) 采購 質(zhì)量管理 成本管理 生產(chǎn)進(jìn)度 集權(quán)程度 對外承包 加班 設(shè)備調(diào)度 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)人員配備 日程安排 激勵員工 工作命令 工作指標(biāo) 人員績效評估 存貨控制 質(zhì)量控制 進(jìn)度控制 成本控制 生產(chǎn)管理的范疇 工程管理 品質(zhì)管理 成本管理 作業(yè)管理 設(shè)備管理 工廠布置 工具管理 物料管理 采購管理 外協(xié)管理 綜合管理 第一次管理 第二次管理 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ?交期確實(shí) ?生產(chǎn)迅速 ?品質(zhì)提高 ?品質(zhì)均一 ?降低生產(chǎn)成本 ?成本維持 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 ?標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持 ?各種生產(chǎn)主體的 充分配置與維護(hù) ?物料準(zhǔn)備與供應(yīng) ?物料的合理使用 ?企業(yè)的全面性管理 管理方法 管理目標(biāo) 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào) 產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機(jī)器負(fù)荷表 ?人力記錄 ?人工、機(jī)器設(shè) 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進(jìn)度計劃 ?前期準(zhǔn)備工作 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴訂單下達(dá) ⑵交期回復(fù) ⑶訂單通知 ⑷交貨期確認(rèn) /通知 ⑸交期變更通知 ⑹交期變更協(xié)調(diào) /確認(rèn) ⑺制造命令 ⑻生產(chǎn)變更通知 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。 生產(chǎn)計劃的用途 物料需求計劃的依據(jù)； 生產(chǎn)能力需求計劃的依據(jù)； 其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。 途程計劃的內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)