【正文】 v= = =(m/min) 切削工時 l=19mm =9mm =3mm = = =(min) 一上為鉆一個孔時的機動時間。現(xiàn)取 =480r/min。修正系數 見《切削手冊》表 ， 即 =， =， =， =， = 所以 = =（ m/min） 在此處鍵入公式。 = （ m/min） 其中， 。 2）進給量 f 根據《切削用量手冊》（第 3 版）（以下簡稱《切削手冊》）表 ，當刀桿尺寸為 16mmX25mm， 以及工件直徑為 60mm時 f= 按 CA6130車床說明書（見《切削手冊》表 ）取 f=青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 18 3)計算切削速度 按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）。 l=6(mm), =4mm, =0, 0 = i= x2=(min) 5 半精車外圓面 1）確定背吃刀量 。 5）切削工時，按《工藝手冊》表 。 所以實際切削速度 V=。 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+ + =30mm， 則機動工時為 = = =(min) 4 粗銑右端面 確定 = =（參考《切削手冊》表 33） 切削速度：參考有關手冊，確定 v=,即 205m/min。 實際切削速度為 v= =(m/min) 切削工時 （一個孔）： l=26mm =6mm =0mm = = =(min) 當擴鉆兩個孔時，機動工時為 切削工時（一個孔）： l=16mm =6mm =0mm = =(min) 3 锪 25mm 孔 利用 25mm的鉆頭對 20 的孔進行锪孔。所以 = = =398(r/min) 根據機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=7mm =4mm =0mm = = =(min) 3 擴 孔 確定進給量 f：根據《切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。根據有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) 根據機床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x30 =15 10(mm/r) 并按機床說明書取 =350r/min。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數 ，則 f=( )= (mm/r) 根據 Z535機床說明書，現(xiàn)取 f=。所以 = = =398(r/min) 根據機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=66mm =4mm =0mm = = =(min 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 33 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。專用夾具還應排屑方便。 、夾緊和裝夾的概念 工件在安裝之前必須安裝在夾具中，使其得到一個正確的位置和方向，并使其在加工過程中雖受到切削力和其他外力的影響，仍能保持正確的位置和方向。 （ 4）使用性能好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數 ，則 f=( )= (mm/r) 根據 Z535機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據《切削手冊》表 ，查的切削速度 v=5m/min。根據有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用 量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) 根據機床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x30 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 29 =15 10(mm/r) 并按機床說明書取 =350r/min。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 27 數 ，則 f=( )= (mm/r) 根據 Z535機床說明書，現(xiàn)取 f=。 實際切削速度為 v= =(m/min) 切削工時（一個孔）： l=88mm =6mm =0mm = = =(min) 當擴鉆兩個孔時，機動工時為 t=32/=(min) 2 擴 20mm 孔 利用 20mm 的鉆頭對 18 的孔進行擴鉆。 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+ + =30mm，則機動工時為 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 22 = = =(min) 3 精銑左端面 確定 = =（參考《切削手冊》表 33） 切削 速度：參考有關手冊，確定 v=,即 205m/min?，F(xiàn)取 =600r/min。如果選 =600r/min,則轉速損失太大。 所以實際切削速度 V=。 5）切削工時，按《工藝手冊》表 。 長度加工公差按 IT8級， 取 （入體方向）。 2）進給量 f 根據《切削用量手冊》（第 3 版）（以下簡稱《切削手冊》）表 ，當刀桿尺寸為 16mmX25mm， . 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 16 f= 按 C6201車床說明書（見《切削手冊》表 ） 取 f=3)計算切削速度 按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）。修正系數 見《切削手冊》表 ， 即 =， =， =， =， = 所以 = （ 2— 11） =（ m/min） 在此處鍵入公式。由于本零件在加工 25mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數 ，則 f=( )= (mm/r) 根據 Z535機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據《切削手冊》表 ，查的切 削速度 v=18m/min。 ?90 端面車刀：前角 0? = ?15 后角 0? = ?8 主偏角 rK = ?30 副偏角 /rK = ?10 刃傾角 s? = ?0 。 由以上分析可得下表： 表 加工余量、工序尺寸 序號 加工表面 加工內容 加工余量（ mm） 表面粗糙度Ra （ mm） 加工精度等 級 IT 尺寸 1 上端面 粗 銑 11 精 銑 9 2 Φ 15 孔 鉆孔 擴孔 12 10 3 Φ 18 孔 擴孔 10 4 Φ 20 孔 擴孔 10 5 Φ 25 沉孔 锪孔 6 Φ 76 圓柱端面 粗車 11 半精車 9 7 Φ 76 圓柱面 粗 車 13 半精 車 10 精 車 8 8 定位 面 粗車 11 半精車 10 精車 8 9 Φ 22 孔 面 擴孔 10 10 Φ 26 孔面 擴孔 10 11 Φ 32 孔面 擴孔 10 12 Φ 4 深孔 鉆 孔深 64mm 12 13 Φ 沉孔 鉆孔 12 14 Φ 沉孔 鉆孔 12 15 6Φ 通孔 鉆孔 通孔深12mm 沉孔 12 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 10 確定各工序的加工設備和工藝裝備 機床的選用原則 ⑴ 機床的加工尺寸范圍應與零件的外輪廓尺寸相適應。 工序內容 加工車間 設備名稱 工藝設備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用鑄 鍛方法獲得毛坯 鑄 造車間 模鑄 2 毛坯時效 處理 熱處理間 自然 3 粗銑閥體上端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 4 鉆上端面的孔Φ 10 和擴閥體直徑Φ 15的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 Φ 10 麻花 鉆 和Φ 15 擴孔鉆 專用量具 5 車削定位平面和直徑為Φ 76 的外圓面和端面 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀 專用量具 6 鉆定位平面上直徑為Φ 的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 7 銑削閥體上的上端面和左右端面 金 工車間 普通銑床 專用夾具 端 面 銑刀 專用夾具 8 擴直徑為Φ 15 孔通孔與Φ 18 Φ 20 同軸孔锪直徑為Φ 25 沉孔 金工車間 普通車床 專用夾具 擴孔 鉆頭 專用量具 9 鉆上面直徑為Φ 4 和Φ 和Φ 同軸孔 金工車間 萬能鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 10 擴閥體下端面的直徑為Φ 22 和 2Φ 6 和Φ 32 的同軸孔 金工車間 立式鉆床 專用夾具 擴 孔 鉆頭 專用量具 11 鉆閥體左右端面的孔 金工車間 臥式鉆床 專用夾具 高 速 鋼鉆頭 專用夾具 12 去毛刺 13 終檢入 庫 閥體 的工序設計 工序設計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。 ⑨ 要求加工 6Φ 通孔 。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表 表 加工工序安排原則 工序類別 工序 安排原則 機械加工 1） 對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準 2） 按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準 3） 在重要表面加工前應對精基準進行修正 4） 按“先主 后次，先粗后精”的順序 5） 對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應安排在主要表面加工之后加工 輔助工序 中間檢驗 一般安排在粗加工全部結束之后，精加工之前；花費工時 較多和重要工序的前后 閥體 的機械加工工藝過程分析 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 6 閥體 圖分析 圖 21 閥體 零件圖 由圖 21 可知： ① 該零件為模鑄 件，材料為 ZL107。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 ③ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工 件精加工表面損傷。 ④ 加工方法要與生產類型相適應。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。所以，底平面的形位公差要達到設計要求。 眾所周知，現(xiàn)代機械制造技術突出表現(xiàn)為現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成，它不僅是國民經濟的重要組成部分，也是衡量國家科技發(fā)展水平的重要標志，是國際間科技競爭的重點。網絡通訊技術的快速發(fā)展進一步推動了企業(yè)間既競 爭又合作的發(fā)展趨勢，它與激烈的市場角逐相互作用，成為了制造業(yè)全球化的發(fā)展動力。當前，我國工藝 發(fā)展的重點是并行設計、創(chuàng)新設計、改性技術與現(xiàn)代成形、材料成形過程仿真和優(yōu)化等。產品從設計到現(xiàn)實必須通過加工