【正文】 量狀況去推斷總體的質(zhì)量是要冒風(fēng)險(xiǎn)的 ? 生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn) （ PR） ：對于給定的抽樣方案 ， 當(dāng)批產(chǎn)品或過程質(zhì)量水平（ 如不合格品率 ） 為某一指定的可接收值 （ 如可接受質(zhì)量水平 ） 時的拒收的概率 ， 即把質(zhì)量好的批產(chǎn)品判為不合格 ， 用 α表示 ? 使用方風(fēng)險(xiǎn)（ CR）：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批產(chǎn)品或過程質(zhì)量水平為某一指定的不滿意值（如極限質(zhì)量水平）時的接收概率，即把質(zhì)量差的批產(chǎn)品判為合格，使用方風(fēng)險(xiǎn)一般用 β表示 抽樣檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn) ? 設(shè)計(jì)抽樣方案注意事項(xiàng) 設(shè)計(jì)抽樣方案時 ， 應(yīng)慎重決定樣本量 、 抽樣頻次 、 樣 本的選擇 、 劃分樣本的根據(jù)以及抽樣方法的各種其他方法 ? 樣本要有代表性 樣本要有代表性 ， 要代表總體 ， 如果做不到這一點(diǎn) ， 將導(dǎo)致對總體特性作出不良估計(jì) ? 樣本也會產(chǎn)生誤差 即使樣本代表總體 ， 但從樣本得到的信息也會產(chǎn)生一定程度的誤差 ， 這種誤差的大小可通過增大樣本量來減小但卻不能消除 注意百分比抽樣的不科學(xué)性 抽樣檢驗(yàn)是標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn) ， 而不是百分比抽樣檢驗(yàn) ， 百分比抽樣檢驗(yàn)是不科學(xué)的 ， 應(yīng)予廢止 。 線性 小偏倚 觀測的平均值 基準(zhǔn)值 觀測的平均值 基準(zhǔn)值 大偏倚 范圍較低的部分 范圍較高的部分 線性 觀測的平均值 基準(zhǔn)值 無偏倚 分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響 ? 分辨力合適的控制圖 (UCL) 控 制上限(LCL) 控 制下限0 (UCL) 控 制上限分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響 ? 分辨力不足的控制圖 (UCL) 控 制上限(LCL) 控 制下限0(UCL)控制上限測量系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性是指系統(tǒng)處于穩(wěn)定的時間長度。 ? 計(jì)算測量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差并與測量過程偏差相比較，確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性是否適于應(yīng)用。復(fù)查檢驗(yàn)說明書； ? 儀器校正算法不正確。 ? 再現(xiàn)性或評價(jià)人變差（ AV或 σo）由評價(jià)人的最大平均差（ XDIFF）乘以一個常數(shù)（ K2）得出。R）的平方和零件間變差的平方相加并開方得出： TV=√[(Ramp。 確定線性用指南 ? 選擇 5個零件，由于過程變差，這些零件的測量值覆蓋量具工作范圍； ? 用規(guī)定的檢測方式測量每個零件以確定其基準(zhǔn)值和確認(rèn)包含了被檢量具的工作范圍； ? 讓通常情況下使用該量具的操作人之一用該量具測量每個零件 12次； ? 計(jì)算每個零件平均值和偏移平均值； ? 計(jì)算回歸直線和直線的擬合優(yōu)度。 ? 在 產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃中必須明確列出所有必需的任務(wù)，要列出可達(dá)到的目標(biāo)和期限。 FMEA并確定了改進(jìn)措施？ ? 顧客要求 /設(shè)計(jì)任務(wù)書 ? 功能 、 安全 、 可靠性 、 維修方便性 、 重要特性 ? 環(huán)保觀點(diǎn) FMEA并確定了改進(jìn)措施？ ? 各相關(guān)部門的介入 ? 試驗(yàn)結(jié)果 ? 由過程 FMEA導(dǎo)出的針對產(chǎn)品的措施 (還要重視分供方所涉及到的上述各要點(diǎn) ) 是否對設(shè)計(jì) FMEA在項(xiàng)目進(jìn)展中即時更新，巳確定的措施是否已落實(shí)？ ? 顧客要求 ? 重要參數(shù) /重要特性 ， 法規(guī)要求 ? 功能 、 裝配尺寸 ? 材料 是否對設(shè)計(jì) FMEA在項(xiàng)目進(jìn)展中即時更新，巳確定的措施是否已落實(shí)？ ? 環(huán)保觀點(diǎn) ? 運(yùn)輸 (內(nèi)部 /外部 ) ? 由過程 FMEA導(dǎo)出的針對產(chǎn)品的措施 (還要考慮分供方所涉及到的上述要點(diǎn) ) 是否制定了質(zhì)量管理計(jì)劃？ ? 樣件階段 ? 質(zhì)量管理計(jì)劃描述了在樣件階段必須進(jìn)行的 (如果顧客要求 )尺寸 、 材料和功能檢驗(yàn) 。 在落實(shí)階段中 ， 要在規(guī)定的時間段中進(jìn)行評審 ， 在沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)時 ，要制定糾正措施 ， 付之落實(shí)并監(jiān)督其有效性 。 ？ ? 顧客要求 ? 法律 、 標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)定 ? 物流運(yùn)輸方案 ? 技術(shù)供貨條件 （ TL） ? 質(zhì)量協(xié)定 /目標(biāo)協(xié)議 ？ ? 重要特性 ? 材料 ? 用后處置 、 環(huán)境保護(hù) ? 必須將有關(guān)的要求傳達(dá)到分供方 是否已有過程開發(fā)計(jì)劃并遵守了給定的目標(biāo)？ ? 顧客要求 ? 成本 ? 期限：規(guī)劃認(rèn)可 /采購認(rèn)可 、 試制 /小批 、 批量生產(chǎn)起動 （ SOP） ? 生產(chǎn)能力研究 ? 生產(chǎn)設(shè)備 /檢測設(shè)備 、 軟件 、 包裝設(shè)備的落實(shí) 是否已有過程開發(fā)計(jì)劃并遵守了給定的目標(biāo)？ ? 更改保障方案 （ 對 SOP起動的影響等等 ） ? 物流供貨方案 ? 目標(biāo)確定與監(jiān)控 ? 定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)信息 ? 必要時應(yīng)考慮分供方的開發(fā)計(jì)劃 是否規(guī)劃了實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)所需的能力和資源？ ? 顧客要求 ? 原材料 /外購件的可用性 ? 有素質(zhì)的人員 ? 缺勤時間 /停機(jī)時間 ? 單件全過程生產(chǎn)時間 /單機(jī)產(chǎn)量 是否規(guī)劃了實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)所需的能力和資源？ ? 廠房 、 場地 ? 設(shè)備 、 工裝模具 、 生產(chǎn)設(shè)備 、 檢測設(shè)備 、 輔助工具 、 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 ? 運(yùn)輸設(shè)備 、 周轉(zhuǎn)箱 、 倉庫 ? CAM， CAQ 是否考慮并掌握了過程的要求？ ? 顧客要求 ? 法規(guī)要求 ? 能力證明 是否考慮并掌握了過程的要求？ ? 設(shè)備 、 工裝模具 、 檢測設(shè)備的適合性 ? 工作崗位和檢驗(yàn)崗位的布置 ? 搬運(yùn) 、 包裝 、 貯存 、 標(biāo)識 /已具備了項(xiàng)目進(jìn)展所需的人員和技術(shù)的 必備條件？ ? 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo) 、 項(xiàng)目規(guī)劃小組 /職責(zé) ? 有素質(zhì)的人員 ? 設(shè)備 、 工裝模具 、 生產(chǎn)裝置 、 檢驗(yàn)裝置 、 輔助工具 、 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 /已具備了項(xiàng)目進(jìn)展所需的人員和技術(shù)的必備條件？ ? 信息交換可能性 （ 如 ， 數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳遞 ） ? 規(guī)劃期間與顧客間的相互信息交流 （ 定期碰頭 、 會議 ） ? CAM， CAQ 是否進(jìn)行了過程 FMEA，并確定了改進(jìn)措施？ ? 全部的制造步驟 ， 也包括分供方處 ? 顧客要求 、 功能 ? 重要參數(shù) /重要特性 ? 可追溯性 、 環(huán)保觀點(diǎn) 是否進(jìn)行了過程 FMEA，并確定了改進(jìn)措施？ ? 運(yùn)輸 （ 內(nèi)部 /外部 ） ? 各相關(guān)部門的介入 ? 有設(shè)計(jì) FMEA導(dǎo)出的針對過程的措施 是否分供方也進(jìn)行了相應(yīng)的規(guī)劃活動并能為此提供證據(jù)？ ? 審核報(bào)告 ? 訪問記錄 ? 分供方的證據(jù)文件 、 認(rèn)可文件 、 項(xiàng)目報(bào)告 是否分供方也進(jìn)行了相應(yīng)的規(guī)劃活動并能為此提供證據(jù)？ ? 協(xié)商會談的記錄 、 專題工作小組 、 同步工程小組 ? 里程碑檢查 、 供應(yīng)商在分供方處進(jìn)行的里程碑檢查報(bào)告 落實(shí) 在過程開發(fā)的階段要實(shí)施過程規(guī)劃時所確定的各項(xiàng)任務(wù) ， 并了解和重視已經(jīng)出現(xiàn)的更改情況 。 在落實(shí)階段中 ， 要在規(guī)定的時間段中進(jìn)行審核 。因漆面長期生銹，使顧客對外觀不滿。 重復(fù)性和再現(xiàn)性 —數(shù)據(jù)分析 ? 如果重復(fù)性比再現(xiàn)性大，原因可能是： 儀器需要維護(hù)； 量具需要重新設(shè)計(jì)得更精密； 定位和夾緊裝置需要改進(jìn)； 存在過大的零件內(nèi)變差。K3依賴于量具分析使用的零件數(shù)。 重復(fù)性和再現(xiàn)性 —數(shù)據(jù)分析 ? 重復(fù)性或設(shè)備變差（ EV或 σe）由平均極差 R乘以一個常數(shù)（ K1）得出。 ? 制造的儀器尺寸不對； ? 儀器測量了錯誤的特性； ? 儀器校準(zhǔn)不正確。 ? 在 XR或 XS控制圖中標(biāo)繪數(shù)據(jù)。 重復(fù)性 再現(xiàn)性 ? 由不同的評價(jià)人，采用相同的 測量儀器 ，測量 同一零件 的同一特性時測量平均值的變差。 抽樣檢驗(yàn) 檢驗(yàn)分為全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)： 全數(shù)檢驗(yàn)是將一批產(chǎn)品中的全部產(chǎn)品逐個一一進(jìn)行檢驗(yàn) ， 一一判定為合格品或不合格品的活動過程 ， 對合格產(chǎn)品收下 ， 對不合格的產(chǎn)品拒收 。 屬于此類技術(shù)的常用方法有調(diào)查表 、 頭腦風(fēng)暴法 、 水平對比法 、 分層法 、 排列圖 、 因果圖 、 樹圖 、 關(guān)聯(lián)圖 、 直方圖 、 散布圖 、 矩陣圖 、流程圖 、 系統(tǒng)圖 、 過程決策程序圖 、 柱狀圖 、 餅分圖 、 環(huán)形圖 、雷達(dá)圖 、 甘特圖 、 折線圖 、 磚圖 、 對策表 、 SPC圖過程解力分析等 。防差錯措施 正交試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 清潔 (5S)法 劣質(zhì)成本 因果圖 流程圖 排列圖 報(bào)價(jià)單項(xiàng)目： 原材料單價(jià)，原材料損耗率，設(shè)備加工費(fèi)，人員加工費(fèi) 材料管理費(fèi)，間接管理費(fèi)，運(yùn)輸包裝費(fèi)，稅率，利潤等 主要內(nèi)容 ? 企業(yè)的挑戰(zhàn) ? ? 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 分析供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 提升供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系 供應(yīng)商的開發(fā)和評定 一、選擇合適供應(yīng)商的市場背景 1. 微利時代更凸現(xiàn)采購價(jià)值 2. 商業(yè)環(huán)境的改變導(dǎo)致供應(yīng)鏈復(fù)雜程度提高 －－商品類別的復(fù)雜性 －－物流需求的復(fù)雜性 －－產(chǎn)品成本的持續(xù)降低 －－產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高 －－供應(yīng)商業(yè)績的評估 3. 采購成本由 20％提高到 60％－ 80％ 二、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變 — 經(jīng)營觀點(diǎn) 傳統(tǒng)觀點(diǎn) 單純采購 任務(wù)導(dǎo)向 物料需求 作業(yè)流程 只著眼供應(yīng)商 價(jià)格第一 官僚架構(gòu) 現(xiàn)代觀點(diǎn) 貨源搜尋 遠(yuǎn)景導(dǎo)向 客戶需求 價(jià)值創(chuàng)造 利用外部資源 雙贏 伙伴關(guān)系 三、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變－政策及操作 傳統(tǒng)觀點(diǎn) 本地采購 敵對關(guān)系 采購訂單 來料檢驗(yàn) 壓迫降價(jià) 緊急采購 現(xiàn)代觀點(diǎn) 全球采購 戰(zhàn)略聯(lián)盟 長期合同 持續(xù)改進(jìn) 聯(lián)合成本管理 供應(yīng)商早期參與 四、使用現(xiàn)有供應(yīng)商或開發(fā)新供應(yīng)商的考慮依據(jù)： －－依據(jù)供應(yīng)市場的情況； －－依據(jù)市場需求的迫切性； －－依據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性與技術(shù)更新速度； －－依據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求； －－成本壓力； －－依據(jù)供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝； －－該產(chǎn)品的長期需求； －－依據(jù)供應(yīng)商的市場競爭力； －－與供應(yīng)商的長期戰(zhàn)略伙伴關(guān)系； －－供應(yīng)商自身組織結(jié)構(gòu)的變化； －－考慮供應(yīng)基礎(chǔ)的整合； －－供貨的連續(xù)性； （ 1）供應(yīng)商數(shù)量確定的依據(jù)： －－完全與開放的競爭； －－限制性競爭； －－技術(shù)上的競爭； －－單一供應(yīng)； －－唯一供應(yīng)； －－一品二點(diǎn)； －－一品多點(diǎn) ； －－集成性供應(yīng) 供應(yīng)商的數(shù)量 （ 2）一家供貨的原因分析： －－該產(chǎn)品只有一家供應(yīng)商； －－優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量可以免檢； －－訂單數(shù)量太少； －－與供應(yīng)商的特殊關(guān)系（戰(zhàn)略伙伴）； －－進(jìn)行中的長期協(xié)議； －－優(yōu)良的生產(chǎn)過程控制； －－供應(yīng)商擁有某項(xiàng)專利或特殊工藝； －－持續(xù)的降價(jià)要求； －－具有交貨（ JIT）的能力； －－良好的服務(wù)與全力配合； －－一品多點(diǎn)所需投入的額外成本太高； －－客戶指定的供應(yīng)商； （ 3）多家供貨的原因分析： －－技術(shù)與質(zhì)量的原因； －－交貨矛盾突出； －－價(jià)格競爭使客戶獲利； －－避免由于一家供應(yīng)商造成供應(yīng)商控制客戶； －－政府采購法的規(guī)定； －－以少量訂貨測試新供應(yīng)商的能力； －－多家供貨所需投入的額外成本較低； －－戰(zhàn)略伙伴供應(yīng)商 －－優(yōu)先選用供應(yīng)商 主要業(yè)務(wù)集中在這些供應(yīng)商； －－合格供應(yīng)商 部分業(yè)務(wù)集中在這些供應(yīng)商； －－可能淘汰的供應(yīng)商 只保持已存在的業(yè)務(wù)，不發(fā)展新業(yè)務(wù)； －－確定要淘汰的供應(yīng)商 供應(yīng)商的關(guān)系 ，選擇的流程 （ 1）初步評估； （ 2）報(bào)價(jià) （ 3）全面評估； （ 4）選擇合適的供應(yīng)商；