畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文參考資料及譯文-在壓力容器鋼中焊縫的斷裂行為(存儲(chǔ)版)
【正文】 1】：（ a）雜夾物通過(guò)提供一個(gè)惰性表面減少了針狀鐵素體形成的能壘，（ b）隨著雜夾物尺寸的增加，在雜夾物中形核的能壘迅速降低，以及（ c）在雜夾物中形核總比在同類中形核更有利。當(dāng)焊接熱影響區(qū)周圍的材料硬度越低時(shí)，當(dāng)在焊接金屬和熱影響區(qū)之間的疲勞預(yù)裂紋偏于焊接界面時(shí)一個(gè)高的流體靜應(yīng)力在接近裂紋尖端的局部區(qū)域生長(zhǎng)是很緊張的【 16， 24】。針狀鐵素體組織的形成受到雜夾物大小分布的影響。38(3):469 – 478. 【 7】 Zhu H, Li G, Li C, Hideo J Fract 1992。5:1057 – 1068. 【 15】 Farrar RA, Harrison Mater Sci 1987。8:236 – 244. 【 23】 Yamomoto K, Hasegawa T, Takamura Int 1996。64:417 – 432. 【 13】 Gubelak J Fract 1999。22A:139 – 149. 【 5】 Zhang XJ, Armstrong RW, Irwin Mater Sci Lett 1986。 4 結(jié)論 壓力容器鋼焊縫的斷裂行為，和在熱影響區(qū)的疲勞預(yù)裂紋尖端，受到裂紋尖端組織和在焊接時(shí)硬度分布的強(qiáng)烈影響。 因此，從以上所述的研究表明適當(dāng)?shù)姆稚㈦s夾物有相當(dāng)大的潛能通過(guò)促進(jìn)針狀鐵素體的形成以及限制在熱影響區(qū)中過(guò)多的晶粒粗化來(lái)改進(jìn)熱影響區(qū)的韌性以及 抗裂紋擴(kuò)展。也就是說(shuō)，焊接時(shí)在奧氏體 鐵素體轉(zhuǎn)變期間所有的雜夾物在針狀鐵素體形核時(shí)可以作為有效的形核點(diǎn)。在奧氏體 針狀鐵素體轉(zhuǎn)變期間，每個(gè)板條分別在一定程度上不同的方向從其鄰元素形核，并在徑向方向成長(zhǎng)，導(dǎo)致在熱影響區(qū)的針狀鐵素體性質(zhì)的聯(lián)鎖。 強(qiáng)度不匹配率（ M）的定義如下： M=焊接金屬的屈服強(qiáng)度 /基底金屬的屈服強(qiáng)度 （ 1）。自從雜夾物在商業(yè)焊接中被發(fā)現(xiàn)后每個(gè)雜夾物都應(yīng)該是通常由幾個(gè)結(jié)晶的和、或者非晶相組成的絡(luò)合物【 10】。人們普遍發(fā)現(xiàn)，熱影響區(qū)域的微觀組織是由等軸的鐵素體晶界和細(xì)晶粒針狀鐵素體群體組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。維氏硬度（壓痕間隔為 ）沿著焊接區(qū)域跨橫截面分布。單邊缺口彎曲（ SENB）標(biāo)本（ ）的加工根據(jù) ASTM E399 焊接板材的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)進(jìn)行。裂縫已經(jīng)在焊接焊縫區(qū)不同方向的各個(gè)領(lǐng)域中被發(fā)現(xiàn)，比如中心裂縫、橫向裂縫和在焊接金屬或熱影響區(qū)底層的微觀裂縫【 7,8】。 作者也對(duì)硬度分布對(duì)焊縫斷裂行為的影響進(jìn)行了分析。雜質(zhì)的大小和分布似乎影響著細(xì)針狀鐵素體的形成。低斷裂韌性一直與焊接裂紋擴(kuò)展行為相關(guān)。在室溫下基底金屬、焊接金屬和焊接電極的化學(xué)成分和機(jī)械性能分別見(jiàn)表 表 3。加載范圍介于 之間，加載速率是 900N/s。該結(jié)構(gòu)由沿著熱軋方向的等軸鐵素體和珠光體組成。根據(jù) Shim的調(diào)查研究，鐵的能譜譜峰在能量分散 X射線顯微光譜分析中被認(rèn)為是源自鋼基體【 9】。它們是過(guò)盈配合（焊接金屬的屈服強(qiáng)度比基底金 屬屈服強(qiáng)度高），過(guò)低配合（焊接金屬的屈服強(qiáng)度比基底金屬的屈服強(qiáng)度低）和匹配配合（焊接金屬的屈服強(qiáng)度與基底金屬的屈服強(qiáng)度相近）。眾所周知，針狀鐵素體由于其細(xì)化晶粒尺寸和交織的結(jié)構(gòu)可以提供一個(gè)高強(qiáng)度的優(yōu)化組合和良好的韌性【 15，16】。如圖 5 所示的研究結(jié)果表明在焊接中有大約 47%的雜夾物微粒尺寸在 m 和
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