車間生產(chǎn)管理實務(wù)--制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理(存儲版)
【正文】 源計劃 總體能力計劃 能力需求計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃 外購件 需求計劃 長期計劃 中期計劃 短期計劃 生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法 ● 生產(chǎn)能力規(guī)劃 a. 提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率 b. 利用外部資源方式 c. 利用庫存調(diào)節(jié)方式 ● 生產(chǎn)能力的綜合平衡 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 工序瓶頸和人員浪費的原因何在？ ● 工序間生產(chǎn)能力失衡 a. 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 b. 設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件 ● 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控 a. 出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故 —— 大量返工 b. 原材料脫節(jié) c. 環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo) 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 拉動式管理與看板管理 ● 拉動式生產(chǎn)的特點 ● 拉動式生產(chǎn)的內(nèi)容 a. 以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) b. 以后道工序拉動前道工序 c. 以生產(chǎn)一線拉動輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn) d. 以主廠拉動協(xié)作配套廠 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)計劃 毛胚準(zhǔn)備 工序 1 工序 2 工序 n 組裝 毛胚準(zhǔn)備 工序 1 工序工序工序 2 工序 n 組裝 顧客需求 ■ 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 ■ 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： ■ 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： ■ 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 成本管理的多動因理論 ● 主觀動因 員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識； 企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責(zé)任感； 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)線備品、備件管制方法 ● 制訂備品、備件清單，掌控備品、備件數(shù)量 ● 制定備品、備件購買、保管、領(lǐng)用、申購流程 ● 制訂備品、備件管制方法的原則 a. 滿足生產(chǎn)需要； b. 合理庫存； c. 經(jīng)濟(jì)性。生產(chǎn)管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 色差 套印不準(zhǔn) 次點 花斑 其他 頻 數(shù) 累計 次品率 % QC使用方法及活動的開展 C. 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數(shù)少。 ■ 管理者： 支持和援助現(xiàn)場 —— 危機(jī)意識； 走動式管理。
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