【正文】 6. 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。 復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。 圖一 （ 4）地腳螺栓埋設(shè)后，即涂以黃油外封膠布或塑料袋包扎，以防螺牙附著混凝土或因銹蝕等損害其強(qiáng)度。測(cè)量采用兩部經(jīng)緯儀。 屋架安裝 （ 1）、吊裝：采用 18 噸吊車吊裝。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的 30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用 100 噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500 噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。 優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。成捆的屋面復(fù)合板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊屋面復(fù)合板之前，要確保其位置的垂直和 方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 現(xiàn)場(chǎng)勘察丈量 保溫材準(zhǔn)備 零配件準(zhǔn)備 制作圖確認(rèn) 施工機(jī)具準(zhǔn)備 材料現(xiàn)場(chǎng)加工成型 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊裝 材料鋪設(shè)固定 清理及廢料運(yùn)棄 提供吊裝計(jì)劃 (2) 屋面、墻面收邊固定鐵件預(yù)埋是否完畢。 (2) 水、電源設(shè)置。材料不得接觸地面， 枕木間距不得大于 3 公尺。 A、 安裝步驟 第一步：根據(jù)安裝方向，將板放在平整干凈的地方。固定用 M5 25 自攻螺釘，安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。但有些特殊結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。 2 鋼板厚度（總厚） 以測(cè)微儀測(cè)量 t +~ t10 +~3 鋼板膜厚 以 膜厚計(jì)測(cè)量 正面容許 25?~30? ?3 30?~50? ?5 背面容許 25?以下 ?3 25?以上 ?3 續(xù)下表 續(xù)上表 項(xiàng)次 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢 驗(yàn) 方 法 檢 驗(yàn) 基 準(zhǔn) 4 成型鋼板斷面規(guī)格 以鋼卷尺測(cè)量 肋高 50m/m ?2m/m 肋高 50m/m ?4m/m 5 外觀 目視 不得有傷痕、污染、翹角、色斑等 狀況。 9 吊料 目視 吊料時(shí)成型板應(yīng)加護(hù)角以免受吊繩的損傷，出廠包裝的鋼帶不得大于 3m。 五、施工進(jìn)度計(jì)劃 具體施工進(jìn)度參照“施工進(jìn)度表”。 執(zhí)行工序交接交底工作。 八、施工安全保證措施 參加施工的人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，遵守我司制定的施工現(xiàn)場(chǎng)安全十四條簡(jiǎn)明規(guī)程。使用前還要檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。 起重作業(yè)要做到“十不吊”。必 要時(shí)應(yīng)編制安全系統(tǒng)工程 . 1 結(jié)合分公司安全生產(chǎn)合同，對(duì)職工實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。所有的電動(dòng)機(jī)工具應(yīng)有可靠接地、接零和防漏電裝置，且使用橡皮套電纜。使 用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。 高空作業(yè)的工人應(yīng)經(jīng)過體檢合格后方可上崗。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實(shí)并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查軟件。 制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對(duì)檢查情況進(jìn)行記錄。若需 PE 封口條處應(yīng)求緊密結(jié)合。 8 材料存置應(yīng)排放整齊，并加警示措施。 (3) 鋼板檢驗(yàn)工藝 彩鋼板的檢驗(yàn)應(yīng)分卷檢查，如有問題應(yīng)取樣及拍照保存，并與供應(yīng)商聯(lián)系解決，該部分材料不得用于工程中，彩鋼板的生產(chǎn)及安裝在遵循同產(chǎn)有關(guān)規(guī)范的同時(shí)，也應(yīng)符合下表中所列各項(xiàng)的要求。 第五步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。來決了這一難題。 彩色鋼板安裝 (1). 內(nèi)外墻板固定方法 內(nèi)墻板采用 900 壓型板，外墻板采用 840 壓型板，安裝的基本方法與屋面板一樣。 7. 吊運(yùn) (1) 材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。 (2) 排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。 D、密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在 3mm 左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過 25mm，每罐密封膠可擠長(zhǎng)度約 6m，封膠中心距板邊約 12mm。 用鋼尺和測(cè)針檢查，方法按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。 防火涂料涂裝的基本項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定。 防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （ 4）、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊（如圖八） ，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 大梁安裝時(shí)以一次吊裝一支為原則，小梁安裝時(shí)則視情況一次同時(shí)吊裝 2~3 支。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應(yīng)拉纜風(fēng)繩將鋼柱固定，以免鋼柱傾倒（如圖三）。然后穿入地腳螺栓，并校正其 垂直度、標(biāo)高、間距等，用螺帽固定 固定框板 其標(biāo)高，并將其點(diǎn)焊在鋼筋或固定框 板上。 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 4. 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。 （ 5） 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。 、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合， 對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。 、底漆涂裝： （ 1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于 可不處理；間隙為 1~3mm 時(shí)將高出的一側(cè)摩成 1： 10 的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于 時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。177。 b. CT 應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。 B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。 B. 焊接前必須做工藝評(píng)定。 (4.) 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在 900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 ℃之前結(jié)束加工。 (11.) 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。 C、 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊 兩個(gè)零件之間的縫隙。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點(diǎn)，以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)（自動(dòng)鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時(shí)無此要求）。號(hào)料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械方法（液壓矯正機(jī)）。 具體工程總體施工工藝流程見下圖： （二）施工方法： 測(cè)量放線 整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)引設(shè)兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過程的標(biāo)高控制點(diǎn)。 質(zhì)量目標(biāo)： 質(zhì)量是 企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。該分部工程由加工廠內(nèi)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部派出施工員 1 人、質(zhì)檢員 1 人協(xié)同制作加工。型鋼的切割可采用自動(dòng)氣割和鋸割。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作 (5.) 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。 (8.) 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。 (13.) 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 C. 在組合及焊接過程中所用的焊 接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。 E. 焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長(zhǎng)度不得超過3mm。 施工中的管理 焊工應(yīng)隨時(shí)注意電流、電壓及焊 速。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)100%CT 探傷。噴丸表面粗糙度達(dá) 50~70181。 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時(shí)間，需 要焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接面等不得油漆。 （ 4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。其支承點(diǎn)水平度： A≦ 300— 1000mm 2允許偏差≦ 2mm； A≦ 1000— 5000mm 2允許偏差≦ 3mm； A、 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。 L/1500 177。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。 鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。 鋼柱安裝 鋼柱