【正文】 有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。 C. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補(bǔ)漆。 （ 4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。這種方法是 一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過(guò)使用時(shí)間，需 要焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接面等不得油漆。 D. 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面不平度 。噴丸表面粗糙度達(dá) 50~70181。 B. 噴丸方式處理摩擦面： 噴丸粒徑選用 ~3mm，壓縮空氣壓力為 ~（不含有水分和任何油脂），噴距 100~300mm，噴角以 90186。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)100%CT 探傷。 （ CT） 。 施工中的管理 焊工應(yīng)隨時(shí)注意電流、電壓及焊 速。 電焊施工管理 材料的管理 A. 為了防止電焊條受濕，保管時(shí)應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場(chǎng)所。 E. 焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長(zhǎng)度不得超過(guò)3mm。 焊條作用前檢驗(yàn) A. 使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。 C. 在組合及焊接過(guò)程中所用的焊 接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。 (3.) H 型鋼先采用 JZ40 矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。 (13.) 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 B、 H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò) H 型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后 進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò) H 型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后 H 型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。 (8.) 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。 B、 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作 (5.) 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。連接表面及焊縫每邊 30~50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用?？讘?yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于 1／ 20，孔緣應(yīng)勻整而無(wú)破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。型鋼的切割可采用自動(dòng)氣割和鋸割。主、輔弧形上弦總長(zhǎng)根據(jù)圖紙結(jié) 構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm，（分段長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)）。該分部工程由加工廠內(nèi)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部派出施工員 1 人、質(zhì)檢員 1 人協(xié)同制作加工。（見(jiàn)下表） 彩板安裝 質(zhì)檢員 倉(cāng)儲(chǔ)員 鋼構(gòu)安裝 鋼構(gòu)安裝 總工 總經(jīng)理 總經(jīng)理助理 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目副經(jīng)理 四、 施工方法及技術(shù)要求 (一 )、施工布署及工藝流程 為確保本工程的工期，根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況及我司的技術(shù)及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段采用鋼結(jié)構(gòu)制作和基礎(chǔ)砼澆搗同步施工，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，車間鋼架吊裝完成以 后，土建砌墻、穿插地進(jìn)行壓型鋼板墻面和壓型鋼板屋面及天溝落水管的安裝。 質(zhì)量目標(biāo)： 質(zhì)量是 企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 具體工程總體施工工藝流程見(jiàn)下圖： （二）施工方法： 測(cè)量放線 整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)引設(shè)兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過(guò)程的標(biāo)高控制點(diǎn)。 、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：（見(jiàn)下頁(yè)） 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝 成 型 板 屋墻面 保 溫 壓型鋼板安裝 天溝落水管安裝 、施工方法及技術(shù)要求 、放樣 在進(jìn)行放樣、展開(kāi)和制作樣桿、樣板時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸。號(hào)料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械方法（液壓矯正機(jī)）。對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行原（輔）材料入庫(kù)檢驗(yàn) 質(zhì)保書(shū)、外觀檢驗(yàn)、必要時(shí)進(jìn) 行理化復(fù)驗(yàn) 放 樣 清單、標(biāo)示尺寸、圖號(hào) 切割下料 清渣、對(duì)接、矯正 組 立 裝配、點(diǎn)焊、裝引弧板、引出板 埋弧自動(dòng)焊 焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整 矯正 翼緣板矯正、邊緣修補(bǔ)、磨平 一次裝配 放樣、下料、鉆孔、點(diǎn)焊 二次焊接 焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光 二次矯正 焊接變形矯正 噴丸 檢查、噴丸 涂裝 清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂 包裝、發(fā)運(yùn) 驗(yàn)收、包裝、發(fā)運(yùn)清單 鏟、刨、銑等再加工。劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點(diǎn)，以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)（自動(dòng)鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時(shí)無(wú)此要求）。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)樣板等在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，做到正確無(wú)誤。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 C、 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊 兩個(gè)零件之間的縫隙。 (9.) 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： A、 無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng) 先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 (11.) 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。 (1.) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16℃ 時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。 (4.) 零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在 900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 ℃之前結(jié)束加工。 D. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過(guò)程中的加熱量平衡。 B. 焊接前必須做工藝評(píng)定。 焊接準(zhǔn)備 A. 焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。 B. 焊條必須經(jīng)過(guò)烘干后方可使用。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補(bǔ)后才繼續(xù)下一道的焊接。 b. CT 應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行。 、鋼構(gòu)件表面處理 、采用噴珠除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過(guò)吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬，達(dá)到 級(jí) 、高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接面部分應(yīng)于噴珠完成后即以膠布粘貼。177。m 可不經(jīng)赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于 可不處理；間隙為 1~3mm 時(shí)將高出的一側(cè)摩成 1： 10 的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于 時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。其作業(yè)條件： A、 時(shí)間：應(yīng)于除銹后 4 個(gè)小時(shí)內(nèi) B、 溫度：大于 5℃，小于 50℃ C、 濕度：應(yīng)小于 85％ D、 環(huán)境：干凈無(wú)灰塵 、基面清理： （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。 、底漆涂裝： （ 1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 （ 5）噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合， 對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的 1/3。 （ 5） 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見(jiàn)下表。 用鋼尺檢查 接口高差 用焊縫量規(guī)檢查 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 劃線后用鋼尺檢查 總 體 預(yù) 拼 裝 柱 距 177。 4. 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。