【正文】 簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。誤區(qū) 1：我們公司 已經(jīng)做過 5S 了 1S 整理：分清要與不要 ○整理推進的 10 個步驟 ○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 ○實例分享：設(shè)備整理活動 /產(chǎn)品整理活動 /在制品整理活動 /作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動 /不良品整理活動 /材料整理活動 /包裝材料整理活動 推行 5S 管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實施 5S 活動中的十五個技巧 文藝宣傳 實驗室 通過ISO/IEC 標(biāo)準的認可，只是在管理和質(zhì)保體系上有所提高，而假如品質(zhì)文化及人的能力沒有改變，則無法取得滿意的效果。在標(biāo)準中沒有安排對特定項目的具體的規(guī)定和方法， 5S 管理可以針對具體的事項作出明確而詳細的安排。隨著管理的需要及管理水平的提升，后來又增加了 3 個 S，從而形成了目前廣泛推行的 5S管理框架，也使其活動重點由環(huán)境品質(zhì)擴展至人的品質(zhì)、機構(gòu)的體質(zhì)，使 實驗室在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。 總之， ISO/IEC17025 標(biāo)準涉及的范圍、內(nèi)容廣泛，包含了測試和校準 實驗室 ，為證明其按質(zhì)量體系運行，具有技術(shù)能力并能提供正確的技術(shù) 結(jié)果所必須滿足的所有要求。 5S：素養(yǎng) (shitsuke)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，人人遵守紀律、依規(guī)行事，文明的員工是文明管理的根本保證。第 c、 d、 e 應(yīng)實時清出工作場所，改放儲存室。目的：工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過剩的積壓物品注意：這是提高效率的基礎(chǔ) . 清掃 (SEISO)將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。 3S：清掃 (seiso)將工作場所清掃干凈。此外， 實驗室 的知名度及用戶對其的信任程度也不斷得到提高。另一方面， 5S 要素所提出的要求與員工的日常行為息息相關(guān)， “ 人人參與 ” 有利于調(diào)動員工的參與感和成就感，從而更容易實現(xiàn)機構(gòu)和 實驗室 的整體意圖。 從 5S 與 ISO/IEC17025 標(biāo)準各自的特點來看， 5S 管理作為現(xiàn)場管理的一種基礎(chǔ)方法，可以對 ISO/IEC17025 標(biāo)準的實施起到較好的促進作用，完全可以將其作為實施 ISO/IEC17025 標(biāo)準的輔助方法，導(dǎo)入實行 ISO/IEC17025 標(biāo)準的檢測和校準 實驗室 中。會議記錄表 下班后檢查法 員工和管理人員在 5S 活動中的責(zé)任 誤區(qū) 7：我們是搞技術(shù)的，做 5S 是浪費時間 建立標(biāo)準化的推動者 （二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。所以，“整 理”是 5S 的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 我們要先充分了解它 的基本含義后，再來確認耳熟心知的 5S 運動吧！ （ 1S） —— 整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內(nèi)容應(yīng)該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。 目的： ★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★穩(wěn)定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 注意點： 責(zé)任化、制度化。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 清潔活動的要點是：（ 1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須 、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。 修養(yǎng)：保護樣品 在 實驗室 的整個期間的惟一性、完整性、誠實性。精密儀器設(shè)備專人持證操作。 清潔：試驗環(huán)境、 實驗室 的清潔衛(wèi)生定期檢查，進一步消除環(huán)境對人體健康、檢測質(zhì)量的污染。 重點內(nèi)容 1．文件的 5S 整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要，無效和不需要的及時清理。 （ 4）制定獎懲制度，加強執(zhí)行。清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處要加以改善。將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾、無灰塵、干凈整潔。如檢測方法、設(shè)備操作規(guī)程等作業(yè)指導(dǎo)書大多用于作業(yè)現(xiàn)場，可放置在操作臺上的開放式文件架中。 （ 5）制定不要物品處理方法。區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。這里，筆者結(jié)合自身應(yīng)用體會，就 “ 5S 管理 ” 概念在檢測 實驗室 中的應(yīng)用作一探討。 引學(xué) :實驗室 管理規(guī)范 2 學(xué)生討論并復(fù)述 實驗室 管理規(guī)范 實驗員配制化學(xué)藥品或化驗物品時 ,必須按照相應(yīng)的操作程序進行規(guī)范操作 ,杜絕違規(guī)產(chǎn)生的意外事故 。 將 實驗室 藥品 ,試劑 ,工具等五大類物品置放于 實驗室 不同的區(qū)域 ,并做好 標(biāo)識工作 。 二、征求意見 每一項新制度在實施前都需要柔性引導(dǎo)，廣泛征求具體執(zhí)行者的意見： 1） 具體操作者在細節(jié)上往往能有一些改進； 2） 減少阻力，使大家為著同一目標(biāo)而努力。當(dāng)樣品需要存放在規(guī)定條件下時，按要求放置。使用 “ 看板管理 ” ，使檢測設(shè)備和計量器具的位置一目了然。 2．環(huán)境與設(shè)施的 5S 整理：明確哪些儀器設(shè)備、檢驗方法、樣品儲存對環(huán)境有要求，明確哪些作業(yè)對人員的安全和健康、對環(huán)境的安全保護有要求，沒要求的及時清理。 （ 3）制定禮儀守則。 （ 2）制定目視管理、顏色管理的基準。 （ 3）調(diào)查污染源，予以杜絕。 （ 5）標(biāo)示場所物品。把有用的東西按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進行管理。將不需要物品貼紅牌標(biāo)識，注明改善期限、責(zé)任人及處理方法。 實驗室 的運作基礎(chǔ)是 ISO/IEC 17025，而該標(biāo)準中的 文件控制、 設(shè)施和環(huán)境、 設(shè)備等條款的實施可以應(yīng)用 5S 管理方式。為提升績效，追求卓越核心競爭力，檢測機構(gòu)需要引入先進企業(yè)管理方法。整頓就要把現(xiàn)場最低限度的必需品按照方便檢測的原則進行布置，讓尋找時間為零。如果某樣?xùn)|西對實驗室一點用都沒有，就要毫不猶豫地將其拋棄連儲藏室也不要進入，不管這個東西是誰買的，也不管這個東西化了多少錢。 實驗室特別是化學(xué)實驗室的藥品器具儀器很多，通常都是亂七八糟的一大堆，實行 5S 管理是再好不過的了， 5S 的五個環(huán)節(jié)不要同時推進，一般都是從整理、整頓開始的。 我個人的理解實驗室要想實施 5S，首先要對 5S 有足夠的認識和全面的理解。 要想在實驗室推行 5S，各個環(huán)節(jié)都有一些必須注意的要點。所以在進行整理之前要規(guī)劃出一個儲藏室。 但是難度很大，當(dāng)實驗室業(yè)務(wù)量較大人員相對不足的情況下很難保持。這里，筆者結(jié)合自身應(yīng)用體會，就 “ 5S 管理 ” 概念在檢測 實驗室 中的應(yīng)用作一探討。區(qū)別要與不要的東西 ，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。 （ 5）制定不要物品處理方法。如檢測方法、設(shè)備操作規(guī)程等作業(yè)指導(dǎo)書大多用于作業(yè)現(xiàn)場，可放置在操作臺上的開放式文件架中。將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾、無灰塵、干凈整潔。清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處要加以改善。 （ 4）制定獎懲制度，加強執(zhí)行。 重點內(nèi)容 1．文件的 5S 整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要，無效和不需要的及時清理。 清潔：試驗環(huán)境、 實驗室 的清潔 衛(wèi)生定期檢查，進一步消除環(huán)境對人體健康、檢測質(zhì)量的污染。精密儀器設(shè)備專人持證操作。 修養(yǎng)：保護樣品在 實驗室 的整個期間的惟一性、完整性、誠實性。 五、 5S 體系管理要素 （一）測試標(biāo)準的管理 1）為使諸環(huán)節(jié)皆處于受控狀態(tài)，應(yīng)盡可能不讓試驗員直接查找各種零散的、未標(biāo)明受控狀態(tài)的標(biāo)準或英文標(biāo)準，而給他們已經(jīng)整理好的中文標(biāo)準資料，既方便查找，又能最大限度地規(guī)避風(fēng)險； 2）針對實驗室所能夠進行的試驗，分類匯總出各相關(guān)標(biāo)準（歐標(biāo)、美標(biāo)、國標(biāo)、各客戶標(biāo)準），詳細列明各測試條件、測試項目、操作標(biāo)準，做到每臺測試設(shè)備所對應(yīng)的試驗、標(biāo)準一目了然。一般需安裝穩(wěn)壓電源 . 設(shè)置單相插座若干 ,設(shè)置獨立的配電盤 ,通風(fēng)柜開關(guān) 。 對實驗器皿要合理的存放 ,常用常洗 ,保持干凈 ,干燥 。其活動內(nèi)容為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因日語的拼音均以“S” 開頭，簡稱 5S。 （ 2）制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判斷標(biāo)準，同時，反省不需要物品產(chǎn)生的根源。檢查崗位上 是否亂放不要物品，樣品、工具、試劑是否放置規(guī)范，不要的物品是否按照處理方法分別整理收集。 （ 4）劃線定位。 （ 2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污。其推行要領(lǐng)為： （ 1）落實前 3S 的工作。其推行要領(lǐng)為： （ 1）持續(xù)推動前 4S 至習(xí)慣化，使員工養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。 清潔：統(tǒng)一文件柜（夾）標(biāo)識及張貼位置，定期評審文件。對無使用價值的停用設(shè)備辦理報廢。 4．檢測物品處置的 5S 整理：樣品按狀態(tài)標(biāo)識（未檢、在檢、已檢、留樣）進行分類，超過留樣期辦理清退。 作者單位：江蘇省無錫市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所 一）整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。所以，抓“ 5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 實施要領(lǐng)： （范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 “要”和“不要”的判別基準 ，決定日常用量及放置位置 5S 現(xiàn)場管理法：整頓 ★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 實施要領(lǐng)： 3S 工作 ，加強執(zhí)行 ，以表重視 5S 現(xiàn)場管理法：素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。具體 安排上可由副主任負責(zé)活動的全面推行。 步驟 5：活動前的宣傳造勢 5S 活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等） ★海報、內(nèi)部報刊宣傳 ★宣傳欄 步驟 6：實施 2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除） 4.“ 3 定”、“ 3 要素”展開 6.“ 5S 日常確認表”及實施 步驟 7：活動評比辦法確定 : 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 步驟 8：查核 、解答 （如征文活動等） 步驟 9：評比及獎懲 依 5S 活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。 未經(jīng)“整理”