生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制--準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與零庫(kù)存管理(1)(存儲(chǔ)版)
【正文】 Process d Weekly Master Shipping Schedule 1 day 1 2 day 4 ? 2 生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？ 5 第二章 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 ? 一、 JIT的出發(fā)點(diǎn)及基本思想 ? （一） JIT的出發(fā)點(diǎn) ? ★兩種經(jīng)營(yíng)思想： ? 成本主義：價(jià)格 =成本 +利潤(rùn) ? JIT的思想：利潤(rùn) =價(jià)格－成本 ? 不斷消除浪費(fèi)，降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營(yíng)思想，是企業(yè)的求生之路。） 6 ? （二） JIT的基本思想和核心 ? 基本思想： ? 只在需要的時(shí)候， ? 按需要的量， ? 生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 ? ①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵 ? 零件的互換性和裝配的簡(jiǎn)單化。 10 ? 精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn) ? 1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國(guó)參觀了福特汽車公司位于底特律的 Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本 ? 原因是： ? ①當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購(gòu)買美國(guó)的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建 Rouge那樣的工廠。 Charting 生產(chǎn)報(bào)告及圖示 18 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換性時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 19 操作時(shí)間 停工損失 純操作時(shí)間 速度損失 增值的 操作時(shí)間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時(shí)間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動(dòng)損失 15 min 總的設(shè)備有效性計(jì)算示例 切削設(shè)備 20 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity TOOLS QCO Quick Change Over 快速換型 好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫(kù)存成本，提高運(yùn)行能力 Flow Cell Design 流動(dòng)單元設(shè)計(jì) 涂刷 機(jī)加 焊接 沖壓 我們的流動(dòng)線可隨時(shí) 滿足顧客的要求 . 我們的員工是多技能的， 因?yàn)閷?shí)施單件流， WIP不 斷降低 因?yàn)閷?shí)行快速換型，我們可以 每天生產(chǎn)所有的型號(hào) 22 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 Why Design U Shape Cell Layout 為什么設(shè)計(jì)成“ U”型單元布局 ? Flexible Line Capacity ? One Piece Flow ? Communication ? Save Space 具有柔性生產(chǎn)能力 有利于單件流 便于員工溝通 節(jié)約場(chǎng)地 23 我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料 拉動(dòng)系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R Material Movement and Pull System 物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng) 24 What are the goals 目標(biāo) ? 在 正確 的時(shí)間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點(diǎn)，每次都剛 好及時(shí) 每次都剛好及時(shí)！ Material Movement and Pull System 物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng) 25 Pull System How Kanban Works 拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作 When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process. 當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來(lái)作為 工作與拉動(dòng)零件的信號(hào) 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動(dòng)方向 K = 拉式生產(chǎn)中看板 K = 空的生產(chǎn)中看板 拉動(dòng) 工作信號(hào) 不工作 開(kāi)始工作 工序看板系統(tǒng) 26 Pull System Replenishment KB System 拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng) PART NAME QUAN PROCESS 5 OF 7 C0087 PISTON RING 200 MACH MG3 ASSEMBLY L4 LOC 基點(diǎn) 看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn) 看板掛板 Run /生產(chǎn)點(diǎn) A D E F G B C OD D JIT的實(shí)施 ?在制造過(guò)程中追求： 產(chǎn)能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個(gè)流 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫(kù)存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 29 項(xiàng)目 I=4,B=4(預(yù)測(cè) ) I=4,B=4 I=10B=4 I=4,B=1 I=4,B=1(產(chǎn)量 25) I=4,B=1(產(chǎn)量 34) 產(chǎn)量 材料成本 人工成本 倉(cāng)儲(chǔ)及質(zhì)量損失費(fèi) 負(fù)擔(dān) 單件成本 出貨周期 材料成本：每單位產(chǎn)品 X3； 人工成本：每單位產(chǎn)品 X1； 倉(cāng)儲(chǔ)及質(zhì)量損失：月末半成品庫(kù)存 X1； 負(fù)擔(dān)：每工序每月 X4 平衡生產(chǎn)模擬 ? 個(gè)別效率與整體效率 個(gè)別效率 ?將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè) 人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時(shí)為了激勵(lì)作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵(lì)獎(jiǎng)金，以作業(yè)者個(gè)人效 率為重點(diǎn)進(jìn)行鼓勵(lì)。 ? 供貨商的工廠與客戶的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，直接取得客戶的物料需求計(jì)劃 (MRP) 資料。 供貨商交期管理 89 ? 鼓勵(lì)供貨商主動(dòng)積極的進(jìn)行「持續(xù)改善」的動(dòng)作 ? 改善并簡(jiǎn)化采購(gòu)作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率 ? 公平合理的與供貨商分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn) ? 準(zhǔn)備零件的替代來(lái)源 (Second source) ， 以備不時(shí)之需 ? 對(duì)于重要物料，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供貨商的出貨控制 ? 對(duì)交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤 ? 對(duì)于交期準(zhǔn)確的廠商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì) ? 以開(kāi)放式、誠(chéng)懇的態(tài)度，就交期改善的指 標(biāo) 與供貨商溝通改進(jìn)，共同達(dá)成交貨迅速 的 最終目標(biāo)。 ? 定期向供貨商公布交貨績(jī)效，并檢討交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計(jì)記錄。該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到滿足總生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)方案。 12 第三章、 JIT的現(xiàn)場(chǎng)控制 ? 一、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 ? 1 改變勞動(dòng)工具 ? 2 改變勞動(dòng)對(duì)象 ? 二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的辦法 ? 1 盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備 ? 2 盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間 ? 3
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