【正文】 NO 設(shè)備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換性時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 19 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 @ 25 min 作業(yè)換型 2 @ 30 min 減速 – 滿負荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 min 總的設(shè)備有效性計算示例 切削設(shè)備 20 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity TOOLS QCO Quick Change Over 快速換型 好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力 Flow Cell Design 流動單元設(shè)計 涂刷 機加 焊接 沖壓 我們的流動線可隨時 滿足顧客的要求 . 我們的員工是多技能的， 因為實施單件流， WIP不 斷降低 因為實行快速換型，我們可以 每天生產(chǎn)所有的型號 22 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 Why Design U Shape Cell Layout 為什么設(shè)計成“ U”型單元布局 ? Flexible Line Capacity ? One Piece Flow ? Communication ? Save Space 具有柔性生產(chǎn)能力 有利于單件流 便于員工溝通 節(jié)約場地 23 我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料 拉動系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R Material Movement and Pull System 物料運動和拉動系統(tǒng) 24 What are the goals 目標 ? 在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點，每次都剛 好及時 每次都剛好及時！ Material Movement and Pull System 物料運動和拉動系統(tǒng) 25 Pull System How Kanban Works 拉動系統(tǒng)：看板如何工作 When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process. 當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為 工作與拉動零件的信號 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動方向 K = 拉式生產(chǎn)中看板 K = 空的生產(chǎn)中看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 26 Pull System Replenishment KB System 拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng) PART NAME QUAN PROCESS 5 OF 7 C0087 PISTON RING 200 MACH MG3 ASSEMBLY L4 LOC 基點 看板來自下一級生產(chǎn) 看板掛板 Run /生產(chǎn)點 A D E F G B C OD D JIT的實施 ?在制造過程中追求： 產(chǎn)能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個流 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 29 項目 I=4,B=4(預(yù)測 ) I=4,B=4 I=10B=4 I=4,B=1 I=4,B=1(產(chǎn)量 25) I=4,B=1(產(chǎn)量 34) 產(chǎn)量 材料成本 人工成本 倉儲及質(zhì)量損失費 負擔 單件成本 出貨周期 材料成本：每單位產(chǎn)品 X3； 人工成本：每單位產(chǎn)品 X1； 倉儲及質(zhì)量損失：月末半成品庫存 X1； 負擔：每工序每月 X4 平衡生產(chǎn)模擬 ? 個別效率與整體效率 個別效率 ?將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業(yè) 人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效 率為重點進行鼓勵。 工序 1 100個 10元 工序 2 120個 20元 工序 4 100個 10元 工序 3 95個 － 5元 精益生產(chǎn)第二要點：生產(chǎn)同期化 ? 不同車間要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程 ? 除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃 ? 消除中間層，縮短前置時間（ Lead Time）， 管理扁平化 同期生產(chǎn) 一個流特點 單件 (單批次 )生產(chǎn) 做一個、傳送一個、檢查一個單件 (單批次 )生產(chǎn) 在制品最小化，搬送最小化，生產(chǎn)時間最短， 問題發(fā)現(xiàn)及時，品質(zhì)成本低 33 生產(chǎn)運作過程的時間組織 (1)特點 :整批移動 (2)圖示 : 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T順 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =n∑ti =4 (10+5+15+10) = 160 34 生產(chǎn)運作過程的時間組織 (1)特點 :單件移動 (2)圖示 : 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =∑ti +(n1)tL =(10+5+15+10) +(41) 15 = 85 35 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 順 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =n∑ti +(n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) +(41) (5+5+10) = 100 生產(chǎn)運作過程的時間組織 (1)特點 :兩者結(jié)合 , 揚長避