注水井日常管理及問題分析(存儲版)
【正文】 P1不吸水），套壓大幅上升，注水量上升。（ 2）接下來查套管洗井閘門和油管平衡閘門是否內(nèi)漏。 B、檢查套管洗井閘門和油管平衡閘門。體現(xiàn)在日常的工作中就是把好水質(zhì)關(guān)；嚴(yán)格按照 “ 五定 ” 注水；平穩(wěn)操作、平穩(wěn)注水；嚴(yán)格實行保壓洗井；取全取準(zhǔn)資料、及時搞好動態(tài)分析、及時調(diào)整；加強測試和作業(yè)監(jiān)督，減少問題水井，延長測試有效期和作業(yè)免修期。 若是井下原因，及時安排洗井（微噴洗井）、測試。 四、注水井常見問題分析 及整改措施 分層井作業(yè)完全井配死嘴子，但是轉(zhuǎn)注后有水量或者有套壓。 四、注水井常見問題分析 及整改措施 四、注水井常見問題分析 及整改措施 P1停注有套壓 通常 P1停注有套壓有以下幾個原因：套壓是憋的余壓、井口閘門內(nèi)漏、地層余壓、井口蘿卜頭串、封隔器失效、 P1以上油管漏失、第 1注水層和第 2注水層層間串通、管外串槽。 套壓下降原因： a、第一級封隔器失效 → 洗井、重新座封、測試驗封 、 作業(yè)換封 b、 P1水嘴水嘴堵塞、堵塞器濾網(wǎng)堵塞 → 測試 c、 P1以上套管漏失 → 作業(yè)找漏 d、井口閘門（洗井返出液閘門）內(nèi)漏 → 換閘門 e、 壓力表不準(zhǔn) →效驗壓力表 四、注水井常見問題分析 及整改措施 封隔器失效 A、 第一級封隔器失效的判斷 ◆ P1和 P2吸水能力差異小或沒差異的井，油套壓變化小，通常油壓略有下降，套壓略有上升，注水量上升或不變。 （ 3）分層注水井， P1吸水差，空嘴子欠注或者不吸，油套壓接近。 注水井的資料變化反應(yīng)了注水井的注入狀況變化或工藝通常，對注水井資料進行分析，可以了解該井注入是否正?；虼嬖趩栴}。 2022年下發(fā)了新的洗井規(guī)定，正常注水井洗井周期定為 2個月，洗井排量為 1520m3/h、 2530m3/h、 2025m3/h， 每個排量洗井 ；測試洗井采用大排量洗井（ 2530m3/h） 洗井 4小時方可轉(zhuǎn)注；變化井隨時進行洗井；注水井停注 24小時以上要求洗井后方可注水。 注水方式分為：正注（從油管往井內(nèi)注水）、反注（從套管往井內(nèi)注水）、合注（從油管和套管同時往井內(nèi)注水）。該注水方式使用于層間矛盾小，吸水強度均勻的油田。為了彌補原油采出后所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，必須對油田進行注水。對滲透性好，吸水能力強的層控制注水；對滲透性差，吸水能力弱的層加強注水。 注入水質(zhì)包括：雜質(zhì)含量、含鐵量、含硫、含油等，其中機雜、含鐵計量站每天錄取一次，單井 5天錄取一次，含硫每 10天錄取一次，含油一般在聯(lián)合站和采油隊定點化驗。 三、注水井日常管理 （五）落實測試跟蹤分析制度 測試時間的長短和測試質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到注水井是否能正常注入，為了縮短測試時間、提高測試質(zhì)量、減少測試影響注水量、了解測試工序，要加強測試過程的跟蹤分析，及時溝通，及時協(xié)調(diào)整改。在注水井放大注水時管壓與泵壓接近，控制注水時有壓差。 四、注水井常見問題分析 及整改措施 a、封隔器失效 → 洗井、重新座封、測試驗封 、 作業(yè)換封 b、底部擋球漏失 → 洗井 c、水嘴刺大或者脫掉 → 測試 d、油管漏失或者脫節(jié) → 測試找漏 、 作業(yè) e、 地層壓力下降 f、 油層采取了壓裂或酸化等措施 g、 管外串槽 → 作業(yè)找漏、大修 h、層間串通 →作業(yè)封串 i、水表計量不準(zhǔn) → 檢查、校驗水表 j、 蘿卜頭竄 →檢查、作業(yè) k、 井口閘門不嚴(yán)（套管來水、油管返出、回收液） →檢查、關(guān)嚴(yán)、換閘門 l、 管線穿孔 →檢查、
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