全面質(zhì)量管理實施與推進-qc小組活動培訓(xùn)(存儲版)
【正文】 具體的生產(chǎn)任務(wù)和完成上級下達的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 實施與推進 ☆ QC小組活動 QC小組活動的發(fā)展 QC小組活動向多行業(yè)及全社會擴展 （ 76年、 90年、 96年） 。 實施與推進 ☆ QC小組活動 QC小組活動所需的管理技術(shù) （主要有三個方面） 遵循 PDCA循環(huán)（四個階段，八個步驟）。 實施與推進 ☆ QC小組活動 步驟五：按照制定的計劃實施。 實施與推進 ☆ QC小組活動 QC小組活動新、老 7種工具介紹 分層法 調(diào)查表 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 老 QC 七 種 工 具 系統(tǒng)圖 （樹圖） 關(guān)聯(lián)圖 親和圖 （ KJ法、 A型圖解） 矩陣圖 矢線圖 PDPC法 （ 過程決策程序圖法） 矩陣數(shù)據(jù) 分析法 新 QC 七 種 工 具 實施與推進 ☆ QC小組活動 QC小組活動的程序 “ 現(xiàn)場型”、“服務(wù)型”、“攻關(guān)型”、“管理 型” QC小組的活動程序； 根據(jù) PDCA循環(huán)，以上四種 QC小組的活動程序可以劃分為 10個步驟，具體內(nèi)容見下圖： 實施與推進 ☆ QC小組活動 達到目標(biāo)？ 上述四種 QC小組活動程序 實施與推進 ☆ QC小組活動 “ 創(chuàng)新型”課題 QC小組活動程序。 —— 減少損失、增加效益方面的。 —— 題目要明確具體。 —— 正確性。 數(shù)據(jù)要明確具體，不 要含混，切忌用可能、 努力、爭取等用語。 ★ 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素 。 注意點： * 分析研究對策的有效性； * 分析研究對策的可實施性 （ 或可操作性 ） ； * 避免采用臨性的應(yīng)急對策； * 盡量采用依靠小組自己的力量 ， 自己動手能夠做到的 對策 ， 要求小組成員人人都有任務(wù) 。 ? 做好活動記錄 ， 不缺項 。至少要納入班組作業(yè)指導(dǎo)書和班組管理辦法、制度。 —— 制定小組的活動計劃，按計劃組織好小組的活動。 —— 小組成員接受 8小時以上的QC教育。 實施與推進 ☆ QC小組活動 QC小組活動基本條件 領(lǐng)導(dǎo)對 QC小組活動思想上重視，行動上支持。 總結(jié) 表彰激勵 參 加 QC 小 組 大 會 1976年日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)明、韓國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會、中國臺灣省先鋒企業(yè)集團共同在漢城發(fā)起了“東亞 QC小組交流會”，會議的成功舉辦使得 QC小組活動贏得了廣泛的認(rèn)同和關(guān)注。美國、德國、印度以及挪威等國家則是以在中小學(xué)開展 QC小組活動為特色。 互相學(xué)習(xí) 制訂活動計劃 實施管理 —— 停止活動半年的 QC小組應(yīng)予注銷。 —— 設(shè)組長一人，副組長一人。 總結(jié)心得體會和取得的無形成果。 經(jīng)效果檢查未達到預(yù)定目標(biāo)， 小組應(yīng)進行新一輪 PDCA循環(huán)。 培訓(xùn)室 現(xiàn)場 張健生 前 4 成型工藝設(shè) 置不合理 確定相應(yīng)的 生產(chǎn)工藝 每種規(guī)格在 不同機型均 有合格工藝 對所有生產(chǎn)的產(chǎn)品進 行工藝參數(shù)的收集， 并抽樣檢測 合格率達 標(biāo)的參數(shù)進行整理 B廠 4區(qū) 劉沿鐘 張健生 石秀東 靳亞平 葉景強 5 生產(chǎn)的機臺 更換頻率高 盡量減少更 換機臺生產(chǎn) 的頻率 一般不更 換，需更換 時也使用同 一機型 生產(chǎn)時進行協(xié)調(diào)，將 對應(yīng)的機臺模具安排 在一起 B廠 4區(qū) 何梓杰 表 8 對策表 實施與推進 ☆ QC小組活動 實施對策 ? 做好協(xié)調(diào) ， 定期檢查實施的進度 。75球閥進行測試，調(diào)試前合格率 只有 80％，其中單邊、兩邊漏氣占 90％，調(diào)試后合格率為 99％，單邊 和兩邊漏氣只占 40％ 7 質(zhì)檢員抽檢周期過長 現(xiàn)場抽查 抽檢周期符合要求 否 8 生產(chǎn)的機臺 變更頻率高 調(diào)查分析 在不同機臺生產(chǎn)工藝變化比較大， 合格率出現(xiàn)波動 9 閥芯用料不穩(wěn)定 對比試驗 無明顯變化 否 要因確認(rèn)（案例） 是 是 是 表 7. 是 是 實施與推進 ☆ QC小組活動 提出對策 。 原因分析注意事項 實施與推進 ☆ QC小組活動 閥 芯 漏 氣 操作工自檢水平低 圖 6 球閥漏氣原因分析樹圖 閥芯抹油不均勻 操作工操作水平低 產(chǎn)品脫模后冷卻方法不當(dāng) 人員 操作工更換頻率高 生產(chǎn)機臺變更頻率高 閥芯用料不穩(wěn)定 方法 機臺 材料
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