企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理(1)(存儲(chǔ)版)
【正文】 分體現(xiàn)著量化科學(xué)管理的思想理念。 DMAIC是指定義階段（ Define）、測(cè)量階段（ Measure）、分析階段（ Analyze）、改進(jìn)階段（ Improve）、控制階段（ Control）五個(gè)階段構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等等。 六、六西格瑪管理 六西格瑪組織是由執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo) 、 黑帶大使 、 黑帶 、 綠帶等構(gòu)成 。 五、 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn) ?質(zhì)量體系認(rèn)證 質(zhì)量體系認(rèn)證是依據(jù)國(guó)際通用的質(zhì)量和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國(guó)家授權(quán)的獨(dú)立認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)組織的質(zhì)量體系進(jìn)行審核，通過(guò)注冊(cè)及頒發(fā)證書來(lái)證明組織的質(zhì)量體系和質(zhì)量保證能力符合要求。為此，企業(yè)必須抓好生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，嚴(yán)格執(zhí)行、全面達(dá)到質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。全面質(zhì)量管理要求將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理與質(zhì)量管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。 美國(guó)著名的質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭 ()給質(zhì)量下的定義：質(zhì)量就是適用性 ， 即產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度 。 設(shè)備維修方法主要有以下幾種：標(biāo)準(zhǔn)維修法、定期維修法和檢查后維修法。 一、設(shè)備管理概述 以泰勒為代表的科學(xué)管理取代傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理之后，設(shè)備管理獨(dú)立成為一個(gè)專門職能。作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)重要組成部分，定置管理的主要任務(wù)是研究作為生產(chǎn)過(guò)程主要要素的人、物、場(chǎng)所三者的相互關(guān)系。 第六節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)和內(nèi)容 三、 5S活動(dòng) 四、定置管理 五、目視管理 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述 ?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理含義 現(xiàn)場(chǎng)管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，如人、設(shè)備、原材料、工藝及檢測(cè)方法、環(huán)境、資金、能源、信息等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過(guò)計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)和激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。其中每一個(gè)特點(diǎn)都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為規(guī)范的變革 。企業(yè)的生產(chǎn)能力一般有設(shè)計(jì)能力、查定能力、實(shí)際能力三種。 二、生產(chǎn)計(jì)劃的類型及其編制步驟 ?生產(chǎn)計(jì)劃的類型及其編制步驟 生產(chǎn)計(jì)劃，是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃。 所謂經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元，是指需要占據(jù)空間的任何實(shí)體，也包括人。 三、生產(chǎn)過(guò)程組織與生產(chǎn)方式 生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織是指在加工過(guò)程中，對(duì)加工對(duì)象從時(shí)間方面進(jìn)行合理組織，保持生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性，以求縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 三、生產(chǎn)過(guò)程組織與生產(chǎn)方式 一般來(lái)說(shuō)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程和附屬生產(chǎn)過(guò)程等五部分所組成。 從生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期角度，生產(chǎn)運(yùn)作管理主要包括三方面內(nèi)容：生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行和生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)。人類最早的管理活動(dòng)就是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的管理 。 對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略 、 企業(yè)選址與企業(yè)設(shè)施布置 、 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力規(guī)劃 、MRP、 MRPⅡ 和 ERP、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 、 設(shè)備管理 、 質(zhì)量管理以及幾種新型生產(chǎn)方式有所把握 。 在多數(shù)行業(yè)中，影響競(jìng)爭(zhēng)力的因素主要是TQCF ，也即交貨期（ Time） 、質(zhì)量（ Quality） 、成本（ Cost） 、制造柔性(Fragility)。 三、生產(chǎn)過(guò)程組織與生產(chǎn)方式 合理組織生產(chǎn)過(guò)程的目的，是使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最少、效益最好。 第三節(jié) 企業(yè)選址與企業(yè)設(shè)施布置 一、企業(yè)選址的影響因素 二、企業(yè)選址的決策分析 三、企業(yè)選址的方法 四、企業(yè)設(shè)施的布置分析 一、企業(yè)選址的影響因素 ?企業(yè)選址的影響因素 所謂企業(yè)選址，就是指確定在什么地方建立工廠或者服務(wù)設(shè)施。 設(shè)施布置的類型主要包括工藝原則布置、產(chǎn)品原則布置、固定布置和成組技術(shù)。 生產(chǎn)計(jì)劃的編制大致可以歸納為以下幾個(gè)步驟： （ 1）調(diào)查研究，收集資料； （ 2）確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，進(jìn)行綜合平衡； （ 3）安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度。 一、 MRP 物料需求計(jì)劃 MRP的工作原理是按照主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫(kù)存情況、各生產(chǎn)階段（或訂購(gòu)）的提前期、安全庫(kù)存等信息，反工藝地推算出各個(gè)零部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限，從而通過(guò)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精確計(jì)劃與控制，實(shí)現(xiàn)最小的庫(kù)存和及時(shí)的供貨。 ERP是在 MRPⅡ的基礎(chǔ)上擴(kuò)大了管理的功能和使用范圍。 現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)決定現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容是多方面的，既包括現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織管理工作，又包括落實(shí)到位的各項(xiàng)專業(yè)管理和管理基礎(chǔ)工作。 五、目視管理 ?目視管理 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。因此，在選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮的因素有：
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