運(yùn)營(yíng)管理第五章ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 指數(shù)關(guān)系，如圖所示。如果工藝等比較類似，就認(rèn)為具有相同的學(xué)習(xí)率。 如果沒有上述數(shù)據(jù)，即在某種產(chǎn)品未開始生產(chǎn)之前就想估計(jì)學(xué)習(xí)率，這種估計(jì)通常帶有較強(qiáng)的主觀性。 能力閑置部分 能力 時(shí)間 （ a） 積極策略 生產(chǎn)能力調(diào)整的策略 43 而在消極策略中，能力的擴(kuò)大時(shí)間滯后于需求，每次擴(kuò)大的規(guī)模較小，但擴(kuò)大次數(shù)較多，即兩次擴(kuò)大之間的時(shí)間間隔較短。 （ 3） 未被選中的事件應(yīng)劃去 。 （ 3） 從事件節(jié)點(diǎn)發(fā)射出的各分支表示可能發(fā)生的事件 。 （ 5） 通過服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化來減少服務(wù)品種 。 5． 顧客參與程度 許多服務(wù)的完成要依賴顧客在服務(wù)提供期間的參與 。 通過提供補(bǔ)充服務(wù)策略 ， 以分散顧客在排隊(duì)等待時(shí)的不滿 。 它通過觀察過去一段時(shí)間已經(jīng)發(fā)生的事情 ， 然后根據(jù)一系列過去的數(shù)據(jù)來預(yù)測(cè)未來 。 （ 3） 制定后選方案 。例如，建設(shè)新廠、裝備的更新改造、設(shè)施組織方式的變革等等。當(dāng)前只有 A為瓶頸資源，因?yàn)?C生產(chǎn)能力雖然每周生產(chǎn) 20個(gè)單位，但每周只能接到 A所能生產(chǎn)的 15個(gè)單位的最大生產(chǎn)負(fù)荷， 所以此時(shí)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力就可以根據(jù)上述分析確定，該系統(tǒng)的最大能力為 15單位。所以可以關(guān)鍵設(shè)備 （ 即能力最小的設(shè)備 ） 的能力為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算工作中心的能力 ， 即選擇加工工時(shí)最長(zhǎng)的一道工序?yàn)殛P(guān)鍵工序 。 15 （ 2） 假定產(chǎn)品法 ： 此方法的基本特點(diǎn)是各產(chǎn)品按一定比例 ， 構(gòu)成一個(gè)不存在的假定產(chǎn)品 ， 計(jì)算其生產(chǎn)能力 ， 然后再換算成實(shí)際成品的能力 。 （ a） 計(jì)算換算系數(shù) ， α i＝ Ti／ T0， 其中 ， Ti:i產(chǎn)品的單件工時(shí)定額； T0:代表產(chǎn)品的單件工時(shí)定額 （ b） 計(jì)算以代表產(chǎn)品表示的產(chǎn)量 。 所以 ， 必需定期地對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行核查 、 計(jì)算 ，給計(jì)劃工作提供最可靠的依據(jù) 。也為實(shí)際能力，企業(yè)按現(xiàn)有資源及利用狀況，經(jīng)過調(diào)查、調(diào)整，計(jì)算核定的能力，是企業(yè)在計(jì)劃年度內(nèi)能達(dá)到的能力。 產(chǎn)品的技術(shù)工藝特征決定加工一件產(chǎn)品的消耗時(shí)間 ， 對(duì)應(yīng)不同的產(chǎn)品 ， 不同的加工方法 ， 時(shí)間消耗是不同的 。 ? 生產(chǎn)能力 所謂生產(chǎn)能力（ capacity），一般是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，充分利用現(xiàn)有資源，能夠產(chǎn)出規(guī)定產(chǎn)品的最大數(shù)量。資源質(zhì)量：生產(chǎn)設(shè)備的工作效率 ， 生產(chǎn)面積可利用系數(shù)等 。 6 理論能力與有效能力 ? 理論能力 。 7 生產(chǎn)能力的度量與評(píng)價(jià) ? 生產(chǎn)能力的表示方法 ? 對(duì)生產(chǎn)能力可以采用兩種基本形式度量：投入度量或產(chǎn)出度量 。設(shè)備之間可以相互替代，中心可面對(duì)多種產(chǎn)品。 M0＝ Fe 然后 ， 計(jì)算假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 M0， 即 M0＝ FeS ／ t0 其中： t0:關(guān)鍵工序的工時(shí)定額 Fe:有效工作時(shí)間 S:關(guān)鍵工序的機(jī)床數(shù) 例： P130某企業(yè)的一條齒輪加工流水生產(chǎn)線 ， 有七道工序 ， 各工序的單件定額時(shí)間為： t1＝ , t2＝ , t3＝ , t4＝ ,t5＝, t6＝ , t7＝ 其中第 第 7道工序?yàn)?3臺(tái)機(jī)床 ， 其余工序均為一臺(tái)機(jī)床 ， 求此流水線的生產(chǎn)能力 。 能力利用率 （ utilization rate of capacity） 的問題 。例如提高利用率、確定合理的工作時(shí)間、人員的配備、設(shè)備維修、利用轉(zhuǎn)包擴(kuò)大局部能力等等。 這首先需要計(jì)算該設(shè)備的制度總工作時(shí)數(shù) N， 可以用下式來計(jì)算： N＝每天制度工作時(shí)數(shù) 每年制度工作日數(shù) 這樣得到的是理論上的總工作時(shí)數(shù) 。 2．提供不同于原服務(wù)項(xiàng)目的新穎服務(wù) 如餐館下午提供茶點(diǎn)服務(wù)，在晚間提供酒吧服務(wù)等 。 （一）影響服務(wù)能力調(diào)整的因素 影響服務(wù)能力大小的五個(gè)基本組成要素是人力資源 、服務(wù)設(shè)施 、 設(shè)備和工具 、 時(shí)間以及顧客參與 。 34 能力需求的計(jì)算方法（服務(wù)業(yè)） 根據(jù)需求的波動(dòng)來調(diào)節(jié)能力，使之與不斷變化的需求相平衡。 36 能力需求的計(jì)算方法 （ 服務(wù)業(yè) ） 3． 通過增加投入和提高服務(wù)效率來應(yīng)對(duì)服務(wù)需求波動(dòng) （ 1） 改變服務(wù)人員數(shù)量； （ 2） 縮短服務(wù)時(shí)間； （ 3） 購(gòu)買和租用設(shè)備； （ 4） 通過自動(dòng)化減少同顧客的接觸； （ 5） 將部分操作與顧客分離； (6)采用生產(chǎn)線方法 。 經(jīng)營(yíng)結(jié)果可用利潤(rùn)或成本表示， 也可以用其它主要影響決策的因素來表示 （ 例如 ， 人數(shù)的節(jié)省 、距離等 ） 。 最后未被去除的分支就表示最好的選擇方案 。 產(chǎn)品數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)階段 學(xué)習(xí)階段 單位產(chǎn)品 勞動(dòng)時(shí)間 46 學(xué)習(xí)曲線的建立基于以下一些基本假設(shè)： （ 1） 生產(chǎn)某種產(chǎn)品或完成某項(xiàng)作業(yè)的直接工時(shí) ， 是隨生產(chǎn)的重復(fù)進(jìn)行而減少的； （ 2） 上述時(shí)間的減少 ， 按一定的遞減率 ， 隨累計(jì)產(chǎn)量的增加 ， 呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系 ， 這個(gè)遞減率即為學(xué)習(xí)率； （ 3） 學(xué)習(xí)率是根據(jù)產(chǎn)品和加工條件確定的 ， 即各產(chǎn)品有特定的學(xué)習(xí)率 。二是把它看作與該企業(yè)平均學(xué)習(xí)率相同。 學(xué)習(xí)曲線的建立及應(yīng)用 48 如果數(shù)據(jù)齊備且合理，那么學(xué)習(xí)率也可以利用 y＝ axm的模型來求解，其必要條件是要知道第 1件和第 n件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間。 積極
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