生產(chǎn)與運(yùn)作管理教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 執(zhí)行 ? C（ Check） ——檢查 ? A（ Action） ——處理 PDCA循環(huán)的模型： ? PDCAPDCA的特點(diǎn) ? （ 1）大環(huán)帶小環(huán) PDCAPDCAPDCAPDCA（ 2）階梯式上升 ? PDCAPDCA上升到新水平原有水平（ 3）科學(xué)管理方法的綜合運(yùn)用 ? 七種工具（ QC的統(tǒng)計(jì)方法） PDCA循環(huán)的內(nèi)容： ? 一個(gè)循環(huán) ? 四個(gè)階段 ? 八個(gè)步驟 階段 步驟 主要方法1 、分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題 排列圖，直方圖，控制圖2 、分析各種影響因素或原因 因果圖3 、找出主要影響因素 排列圖，相關(guān)圖P4 、針對(duì)主要原因，制定措施計(jì)劃 回答 “ 5 W 1 H ”為什么制定該措施 （ W hy ）達(dá)到什么目標(biāo) （ Wh a t ）在何處執(zhí)行 （ Wh e r e ）由誰(shuí)負(fù)責(zé)完成 （ Wh o ）什么時(shí)間完成 ( Wh e n ）如何完成 （ Ho w ）D 5 、執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃C 6 、檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果 排列圖，直方圖，控制圖7 、總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)章制度A8 、把未解決或新出現(xiàn)問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè) P DC A 循環(huán)PDCA循環(huán)的內(nèi)容： 第四節(jié) 全面質(zhì)量管理 TQC的概念 ? 全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門(mén)研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系。 。 1 2 3 4 5 6 7 8 9樣本序號(hào)（時(shí)間）下限中心線上限質(zhì)量特性值三、 PDCA循環(huán) ? PDCA循環(huán)的概念最早是由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出來(lái)的 ， 所以又稱 “ 戴明環(huán) ” 。 基本原理： ? 在生產(chǎn)過(guò)程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有正常原因和異常原因等兩種原因。 ? 目的：一是確定兩個(gè)變量 （ X與 Y） 之間是否存在相關(guān)關(guān)系 ， 二是確定這種關(guān)系的密切程度 。 2）直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比較： ? 對(duì)于正常型的直方圖，還需與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，看直方圖的邊界是否落在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，從而判斷生產(chǎn)過(guò)程是否滿足一定的質(zhì)量要求。 ? (b)直方圖的高峰偏向一端分布，中心已偏。 ? 尋找大原因 ——尋找大原因中的中原因 ——小原因 ——更小原因。 統(tǒng)計(jì)分析表項(xiàng)目 統(tǒng)計(jì) 頻數(shù) 排序A //// 4 3B / / / / / / / / / / / / 12 1C // 2 4D / / / / / / / 7 2合計(jì) 25（二）、數(shù)據(jù)分層法 ? 是把性質(zhì)相同的 、 在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起 ， 以便進(jìn)行比較分析 。 有形產(chǎn)品質(zhì)量特性 ? 表現(xiàn)為以下方面： ? 1） 性能 ? 2） 壽命 ? 3） 可靠性 ? 4） 安全性 ? 5） 經(jīng)濟(jì)性 無(wú)形產(chǎn)品質(zhì)量特性 ? 1）功能性 ? 2）安全性 ? 3）經(jīng)濟(jì)性 ? 4）時(shí)間性 ? 5）舒適性 ?
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