【正文】 在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴格遵守 TBJ20496《鋼筋 混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計要求。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。 五、安全保證措施 安全生產(chǎn)目標 消滅因工死亡事故；消滅爆炸和火災(zāi)事故；消滅機械設(shè)備大型事故；無器材設(shè)備、危險品、爆炸品被盜事故。 （ 3） 、 安全監(jiān)察部門安全職責 A、 監(jiān)督檢查項目隊貫徹執(zhí)行國家勞動保護、安全生產(chǎn)法、政策、法規(guī)以及上級和公司頒發(fā)的條例、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、細則等規(guī)章制度。參加工程安全科研成果和有關(guān)新技術(shù)的鑒定。交底的主要內(nèi)容要突出重點，明確標準，提出要求，要有針對性和可操作性。 （ 7） 、 全面推行安全標準化管理，強化激勵約束機制。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 機電設(shè)備安全措施 （ 1） 、 機械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。 季節(jié)性氣候影響的施工安全措施 （ 1） 、 暴雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下 沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。 （ 4） 、 配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負荷量裝設(shè)，嚴禁用其他金屬代替。 六、 環(huán)境保護責任 為了響應(yīng)國家和地方政府、業(yè)主公司對做好環(huán)保工作的號召，滿足招標文件和有關(guān)要求，將結(jié)合我部工程施工特點，積極做好環(huán)保工作。 組織各項環(huán)保技術(shù)措施的實施 控制各類機械對現(xiàn)場環(huán)境的影響。 （ 4） 、 起重機作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機構(gòu)帶病作業(yè)。 （ 2） 、 凡超過國家標準規(guī)定安全電壓的各種手持電動工具額定電流小于 60A，人體可能偶而觸及的用電設(shè)備，必須安裝漏電保護器 ，每班作業(yè)前必須檢驗一次；手持照明燈必須使用安全電壓。運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。 （ 5） 、 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。震搗人員必須穿絕緣膠靴、戴絕緣手套。選好班長、安全員，認真執(zhí)行“三工”、 28 “三檢”安全制度。項目部對危險性較大的工序及大型設(shè)備操作等進行安全技術(shù)交底。 D、 協(xié)助安全質(zhì)量委員會主任召集安（質(zhì)）委會，做好安質(zhì)科日常工作。 （ 2） 、 項目總工程師安全職責 總工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對安全生產(chǎn)工作負技術(shù)責任 。 張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸 線重合一致；對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細記錄。 在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。在運輸和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識別標牌。 砼用粗骨料，應(yīng)為堅硬、耐久的碎石，各項技術(shù)指標必須符合規(guī)范標準。 （ 5） 、 加強原始資料的積累和保存 箱梁預(yù)制必須由專職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測記錄，工程結(jié)束時交檔案資料員負責整理裝訂成冊歸檔。 施工過程中的質(zhì)量控制措施 （ 1） 、 嚴格執(zhí)行質(zhì)量交底制度 各分項工程開工前，實行質(zhì)量交底制度，除了對該分項的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細交底外，對重點、難點部位，建立質(zhì)量管理控制點。 （ 3） 、 安質(zhì)部質(zhì)量職責：具體落實擬定的質(zhì)保措施，質(zhì)量計劃。 箱 梁編號 梁體砼澆完畢，拆模后應(yīng)立即將箱梁的產(chǎn)品標示用油漆噴寫在梁端部的平面上，內(nèi)容 按照下發(fā)箱梁編號 格式 統(tǒng)一執(zhí)行。封端混凝土的澆注程序如下： （ 1） 、 設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng) （ 2） 、 妥善固定封端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。壓漿端稍加大壓力，保持不小于 壓力，持荷穩(wěn)定不少于 2min 后，立即關(guān)閉注漿孔閥門，及時填寫壓漿記錄。 （ 3） 、 水泥漿的拌合 先下水再下 水泥，拌合時間不小于 1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。 6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實際伸長值△ L應(yīng)按下式計算： L=△ L1+△ L2 △ L1：從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值； △ L2：初應(yīng)力以下的推算伸長值。持荷 2min 后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化。 B、 張拉 張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控。 Ⅲ 、安裝工作錨 工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。 張拉 本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙拉雙控，張拉千斤頂選用穿心式千斤頂，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值 作 比 較 ， 誤 差 應(yīng) 保 持 在 177。 D、拆模 拆模的好壞涉及到預(yù)制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。 砼應(yīng)為緩凝，砼采用攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送。其摻量由實驗確定。 穿束： 將編好的鋼絞線束的一端用φ 4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并按照順序擺放，每隔 1m 用 22鉛線捆扎。 5 2） 、 預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的技術(shù)要求 A、 表面質(zhì)量 鋼絞線進場時應(yīng)進行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。 20 3 箍筋各部分尺寸 177。 鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設(shè)計長度長出 2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。檢查試驗合格后方可使用。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。 2） 、 側(cè)模 箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用 5mm 厚鋼板作面板，以 [80 的模鋼作橫肋，間距約 30cm。為便于拆模，臺座之間中心間距為 ，考慮到邊梁模板較寬，場地兩側(cè)臺座預(yù)制邊梁。預(yù)制場占地 11100m2，共設(shè)置 16 個臺座，按每個臺座周轉(zhuǎn) 14 次考慮，并設(shè)有90m 存梁區(qū)。本工程設(shè)預(yù)制場 1座，采用龍門吊進行預(yù)制箱梁模板的平移和預(yù)制箱梁的平移，混凝土由 拌合 站統(tǒng)一 拌合 供料。 為滿足預(yù)制梁張拉后臺座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺座兩端進行砼加厚處理，考慮整個制 梁場地硬化處理，并沿 在梁場四周 設(shè)置排水溝，排水溝相互聯(lián)通，在臺座兩端 范圍內(nèi)臺座采用50cm 厚 C25 砼以保證臺座的實用性。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根 10*20cm的方木，方模上放置同寬度的 10mm厚鋼板吊梁。采用 4mm 厚鋼板作面板，帶肋用 8*50mm帶鋼，連接邊用 8*50mm帶鋼，骨鋼用 [80，斜支撐及下部支撐用 L5。 A、 原材料要求 鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)嚴格按設(shè)計要求一次彎制成型。 10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 保護層厚度 177。 編束： 鋼絞線編束應(yīng)在地坪上進行，使鋼絞線平直。接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。可加入適量的減水劑（塑化劑）、緩凝劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的。振搗時避免振動器碰撞波紋管、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料露出三分之一。直到砼強度達到設(shè)計強度。 13 Ⅱ、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。 工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。然后繼續(xù)送油張拉到 k，并測量油缸伸長量，最后繼續(xù)張拉，鋼絞線兩端同時分級加載 ，每級加載定為 5Mpa 油壓值，直至鋼絞線的控制應(yīng)力的 k，然后持荷 2min，此時應(yīng)測量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計算出鋼絞線的實際伸長值。 依據(jù)所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于177。 （ 2） 、 孔道準備 壓漿前應(yīng)對孔道進行清潔處理，應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機將孔道內(nèi)的積水吹出，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 D、 從一端壓漿，另一端排氣孔依次排出空氣 — 水 — 稀漿 — 濃漿，當排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后，將出漿口的閥門關(guān)閉。 封端 壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具 18 及端面混凝土的污垢，并對梁端砼進行鑿毛，以備澆注封端混凝土 。吊梁時，將臺座上預(yù)埋的方木抽出穿入鋼線繩，吊梁采用捆綁法進行吊梁。 （ 2） 、 總工程師質(zhì)量職責：負責技術(shù)管理日常工作，對工程質(zhì)量進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，貫徹 ISO9001質(zhì)量認證文件，協(xié)助 項目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制。發(fā)現(xiàn)總是及時糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。