后張拉法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案(存儲版)
【正文】 達到 30MPa 后，方可進行移梁。壓漿前應(yīng)使孔道濕潤，用清水和高壓風(fēng)管沖洗。 （ 3）、后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉 5 采用低松馳φ ㎜鋼絞線束，后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為： 0→ 10%σ k→ 100%σ k(持荷 2 分鐘 )。拆模后及時清除干凈，涂刷脫模劑，按順序放好備用。 箱梁砼澆注 箱梁砼為 C50，為滿足和易性、耐久性要求及表面不出現(xiàn)水紋施工縫現(xiàn)象，一般坍落度控制在 5～ 9㎝。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理工程師簽字同意后方可澆注砼。兩端因張拉受力大，在兩端 3m 處底部設(shè)置擴大基礎(chǔ)，增加縱橫向鋼筋。 預(yù)制場原地面整齊碾壓密實后 ，場區(qū)內(nèi)全部以 C15 砼硬化，料場四周砌，其余以刺網(wǎng)圍護。采 用預(yù)制場集中預(yù)制 ,雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)安裝。 預(yù)制場由中鐵十九局集團四公司承建，計劃進場 140 人，高峰期 160人，其中管理人員和技術(shù)人員 12 名。 四、 施工機械設(shè)備 施工機械設(shè)備配備情況詳見附表 2 五、箱梁預(yù)制施工 制梁按強震體系設(shè)計模板及臺座。 箱梁模板 設(shè)計模板時充分考慮了模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、除銹，下料長度及彎折角度都要準確。 4 振搗時以插入式振搗器為主（避免振搗器振到波紋管，以防漏漿），附著式高頻振搗器為輔。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）、預(yù)應(yīng)力孔道成孔 預(yù)應(yīng)力孔道由波紋管 形成，管道采用 U 形定位鋼筋固定。對應(yīng)力筋施加應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求（即達到設(shè)計強度的 90%）。壓漿前要檢查壓漿管、壓漿嘴是否暢通，在進口和出口處分別安裝控制閥門，壓漿從一端進行，從另一端排水，當壓力達到后關(guān)閉出口閥門，再加壓，持壓 5分鐘（壓力控制在 ～ ）后關(guān)閉進口閥門，卸下壓漿嘴。存梁場地要平整，臺座要有足夠的承載力，層與層之間用枕木墊牢，各層墊木均應(yīng)放置在吊點處，且上下層墊木必須在同一豎直線上。 5）鋼筋在車間制成骨架，整體分段安裝入模。 9）預(yù)制箱梁混凝 土達到設(shè)計值的 90%時宜及時張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉工藝按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ JTJ07198）規(guī)定進行，兩端同時先張拉至 ，標記鋼束標志，再張拉至 100％的設(shè)計控制張拉力并錨固，待張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后，在孔道內(nèi)壓漿錨固預(yù)應(yīng)力束。 13）預(yù)制梁在孔道壓漿封端后移至存梁臺座暫存，等待架設(shè)。 12）預(yù) 應(yīng)力張拉完后，及時壓漿、封端。腹板澆筑完畢即可澆筑頂板，頂板亦可在腹板澆筑到一定長度后與腹板交叉進行。 2）底模按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)設(shè)反拱度，表面平整光滑并涂刷隔離層。當氣溫高于 35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進行，壓漿時每個工班，應(yīng)留取 試件三
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