【正文】 應大于 15cm。且梁體張拉前試驗室應提供強度試驗報告。用鋼管將工作錨夾片打緊，安裝時務必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。當為早期張拉時應繼續(xù)張拉至 ，當為終張拉時應張拉至 σcon后靜停 5min并補充到 σcon測量并記錄油缸外伸量及夾片外露量，測量完畢后即可回油錨固。 ? 鋼絞線理論伸長量按下式計算 ? 公式 .doc ? σcon— 張拉端控制應力 ? Ep — 預應力筋的彈性模量 ? k — 孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù) ? μ — 預△應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) ? X — 從張拉端至計算截面的孔道長度 (m)，可近似按 X軸投影長度計算。 6%（兩端之和）。 ? (2)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。 ? ④ 錨固后夾片表面應平整，同束夾片外露量差不超過1mm。鋼絞線切割處距錨具 30～ 35mm，采用砂輪機切割，防止對錨具造成損害。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃ 。 1/28/2023 68 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 管道壓漿、封錨工程 ? ③壓漿工藝 ? (1)關(guān)閉閥門 3，啟動真空泵，抽吸孔道內(nèi)的空氣，真空度達到－ ～ ａ并保持穩(wěn)定。 ? (7)拆除球閥 2以外的管道，清洗透明管道和閥門 4，準備下一個孔道的壓漿。 ? 壓漿時，每一工作班制作不少于 3組 ，以作為水泥漿的質(zhì)量評定依據(jù)。水泥漿的凈用量 =(孔道截面面積 鋼絞線截面面積 )孔道長度 ? 從事壓漿操作的人員要求技術(shù)精湛、責任心強，并且經(jīng)過培訓，以避免操作失誤帶來的損失。 1/28/2023 72 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 管道壓漿、封錨工程 ? 質(zhì)量控制要點 ? ① 當氣溫或梁體溫度低于 5℃ 時，不得壓漿，壓漿后 48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在 5℃ 以上。 ? ③ 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，鑿毛、清理之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料（符合 TB/T2965規(guī)定）進行防水處理。 ? ⑤油污處理要求：箱梁底面混凝土的油污可采用無害清潔劑清洗等無破損方法處理。 ? ⑧鑿毛要求：箱梁濕接頭端頭段面的鑿毛必須在預制場完成，應鑿除全段面表面的砂漿和松弱層，露出粗骨料。 , March 29, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 3月 29日星期三 8時 27分 26秒 20:27:2629 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :27:2620:27:26March 29, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 ? 、質(zhì)量要求、檢驗頻次見下表。 ? （ 4）采用高于梁體標號的干硬性細石混凝土，分層粘貼于修補面，并用木槌敲擊使之粘貼密實牢固，最后用水泥砂漿抹平。 ? ③邊角缺損修補要求：長度 ≥10cm、厚度 ≥2cm均需用夾板，采用高于梁體標號的細石混凝土修補，并注意養(yǎng)護，現(xiàn)澆混凝土表面可適度防寬。 1/28/2023 73 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 管道壓漿、封錨工程 ? 封錨 ? ① 封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設(shè)計要求。 ? （ 3） 壓漿用的膠管一般不超過 30m，若超過 30m則壓力增加。 ? 若遇孔道堵塞時，要及時更換壓漿口，從第二個壓漿口壓入整個孔道的水泥漿，并把第一壓漿口壓入的水泥漿全部排出，使兩次壓入水泥漿之間的氣體被排出，保證壓漿飽滿密實。 ? 現(xiàn)場檢查每盤水泥漿的流錐時間，一般均控制在 14～ 18S以內(nèi)，漿體應達到無離析及分層現(xiàn)象，泌水率＜ 2%，并且拌和后泌水在 24ｈ內(nèi)重新被漿體全部吸收。再開啟壓漿泵，待出漿口出漿順暢后，流漿在 30～ 60S時，關(guān)閉出漿端閥門 2，使壓漿泵的壓力達到 ～ ，持壓 2分鐘。（金屬波管可不必用水沖洗） ? (3) 按漿液配合比要求依次稱取水、 JM－ HF外加劑及水泥，并按稱取順序倒入攪拌機內(nèi)進行拌和，攪拌 3～ 5分鐘，直至攪拌均勻為止。 1/28/2023 66 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 管道壓漿、封錨工程 ? 施工方法 ? ①一般要求 ? (1) 終張拉完畢后，必須在 2天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。標定后的千斤頂正常有效期為一個月。 ? ② 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 %，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。 6%，當伸長量超過177。并測量記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。 ? （ 3）第一片梁張拉前應測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。 ? ② 初張拉時混凝土強度不小于 40 Mpa。 ? 張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的 10%，每次加壓后維持 5分鐘，壓力降低不超過 3%，否則應找出原因并處理，然后才進行校驗工作。 ? ③千斤頂與油表校正 ? 張拉千斤頂在預施應力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法進行。散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。 ? 當日平均氣溫低于＋ 5℃ 時，不得進行灑水養(yǎng)護。 ? 灑水次數(shù)應以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求，組織自檢。避免螺栓松動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵。兩側(cè)腹板的混凝土高度應保持一致；澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。同時進行混凝土或?qū)皾{的抗裂性能對比試驗，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。 ? C． 在腹板澆筑過程中派專人用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實；同時檢查模板連接螺栓有無松動。 ? 梁體隔墻倒角處必須進行重點仔細振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。 ? 具體澆筑方法如下： 1/28/2023 36 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 混凝土工程 ? ②混凝土的振搗 ? 底板混凝土采用插入式振動棒振搗，腹板混凝土先采用插入式振動棒振搗，待腹板槽灌平后，采用附著式振動器振動。梁體混凝土的澆筑要求如下： ? ①澆筑 ? 梁體混凝土澆筑由 4臺布料機置于梁體兩端對稱進行布料，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確的位置，保證布料準確均勻。 ? 泵送管路起始水平管段長度不小于 15m。 ? ③ 混凝土泵開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間不應超過 30min，炎熱氣候不能超過 10min，停機期間應每隔一定時間泵動幾次，以防混凝土凝固堵塞管道。 1/28/2023 30 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 混凝土工程 ? ④ 冬季攪拌混凝土前，技術(shù)部先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試驗確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足要求。開盤前應檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。原材料的投料順序為砂 → 水泥及摻和料、復合型外加劑 → 水 → 碎石→ 外加劑。其中，抗壓強度試件每種配合比制作 4組，標準養(yǎng)護至 1d、 3d、28d、 56d時試壓，試件的邊長可選擇 150mm或 100mm（強度等級 C50及以上的混凝土試件邊長應采用150mm）；抗裂性對比試驗可以參照《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》附錄 D規(guī)定的方法進行。 ? B、混凝土配合比按下列步驟計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調(diào)整： 1/28/2023 25 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 混凝土工程 ? （ 1）試驗室負責核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。在重新調(diào)整時應由小到大平穩(wěn)進行，即先將調(diào)壓螺栓全松，然后逐漸旋緊至所需壓力；調(diào)整完畢后應用并緊螺栓壓緊，裝好防護罩，以防誤動，松動失調(diào)。 ? （ 7）檢查支撐螺桿有無損傷、有無彎曲； ? （ 8）檢查模板有無變形。 ? （ 6）、脫模收縮油缸時要統(tǒng)一指揮，使每位施工人員處于安全位置，不可站、坐在收縮占用位置。 1/28/2023 18 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 模板工程 ? 脫模： ? ①脫模順序： ? A． 拆端模 拆內(nèi)模 ? B．試驗室負責進行同條件養(yǎng)護試件強度試壓和梁體、環(huán)境溫度監(jiān)測，當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃ ，且能保證棱角完整時，方可拆除模型。為便于工作，每個獨立的部分又可按工作順序分為 3～ 4等份，由液壓工作站分別提供動力，使模板的各部分按順序達到收縮、張開的目的。同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于 2mm。 ? ⑤ 端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。 3mm ? 4 外形復雜的鋼筋與大樣偏差 177。龍門吊到位后應略作停頓使鋼筋籠不縱向竄動，便于鋼筋籠對位。還需檢查壓漿孔、抽氣孔、排氣孔是否暢通，檢查合格后將壓漿孔、抽氣孔、排氣孔用封蓋封住，防止?jié)仓炷習r水泥漿滲入造成孔道堵塞。底板墊塊采用底部帶齒狀的方形墊塊，側(cè)面采用柱狀墊塊以減少與模板的接觸面。橋面每 3m設(shè)置一道，勁性骨架由上下兩層鋼筋加焊形成。 ? C. 鋼筋骨架制作必須嚴格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在綁扎胎卡具上標明位置，再布筋綁扎。 ? E．冷拉調(diào)直： I級鋼筋的冷拉率不大于 2%； II級鋼筋的冷拉率不大于1%。后張法預應力箱梁工藝細則 ? 鋼筋工程 ? 模板工程 ? 混凝土工程 ? 混凝土養(yǎng)護工程 ? 預應力張拉工程 ? 管道壓漿、封錨工程 ? 預應力箱梁產(chǎn)品檢驗 1/28/2023 1 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 鋼筋工程 ? 施工方法 ? ① 工藝流程：進場復檢 — 鋼筋下料 — 彎制成型 — 固定支座板和防落梁預埋鋼板 — 綁扎骨架 — 固定預應力管道 — 固定堵頭模板 — 吊裝就位 — 隱蔽工程檢查 — 模板施工 ? ② 鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機、閃光對焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行鋼筋半成品加工。 ? D．冬季閃光對焊時，焊接車間內(nèi)的溫度不低于 0℃ ，鋼筋提前運入車間，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后運往室外。 1/28/2023 4 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 鋼筋工程 ? B．預應力管道定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時，將定位網(wǎng)片按編號在設(shè)計位置與箍筋、蹬筋同時綁扎好。 ? F．為保證底腹板、橋面鋼筋有足夠的剛度，防止起吊或安裝人員踩踏變形，橫向每隔 2m增加一道勁性骨架。墊塊應按照鋼筋直徑制成十字形凹槽，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動。 ? B．抽拔棒穿好后，技術(shù)部負責對管道的方向、位置進行檢查調(diào)整，確保管道定位準確。 1/28/2023 9 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 鋼筋工程 ? C．吊裝鋼筋前，在臺座兩端放出刻度線。 ? 2 鋼筋標準彎鉤端部順直段長度 ≥3d ? 3 箍筋、蹬筋中心距偏差 177。內(nèi)模采用液壓、自動縮放內(nèi)模，整體抽拔式方案。 ? 底模加工制造要求：底模四個支座相對高差不大于 4mm。 ? 內(nèi)模設(shè)計為全液壓自動開合形式，分成若干獨立的部分，中間采用螺栓聯(lián)結(jié)。拆模時注意先按節(jié)段，拆除兩節(jié)段間模板聯(lián)接螺栓，再分節(jié)段，從兩端往中間依次脫模。 ? （ 5）、混凝土澆注完畢后，必須等到技術(shù)人員通知后方可拆卸內(nèi)模，嚴禁在沒有技術(shù)人員通知情況下進行拆?；蛩赡?。 1/28/2023 20 中鐵十六局集團第五工程有限公司湘潭制梁場 模板工程 ? 液壓部分注意事項： ? （ 1）液壓站供電線路是否完好； ? （ 2）液壓管路閥件是否損壞，連接螺栓是否松動； ? （ 3）模板油缸是否完好； ? （ 4）有無漏油現(xiàn)象； ? （ 5）檢查各種儀表及指示燈是否指示正常； ? （ 6）液壓系統(tǒng)工作前應檢查油箱油位情況，各種閥門所處位置，若系統(tǒng)長期未工作或更換新油后，應向油泵、油馬達殼體充清潔油，保證其軸承的可靠潤滑。 10~15%酸值（ mgkoh/